Цели проекта

Ситуация до внедрения

Компания СМАРТ (ИП Волков А.Е.) сегодня — это один из федеральных лидеров рынка снековой продукции в России, странах СНГ, Европы и Азии. Продукция "Смарт" прочно ассоциируется с качеством и инновациями у покупателей 25 стран мира.

Продукцию компании можно купить в 350 000 торговых точек на всем Евразийском пространстве, в том числе в крупнейших торговых сетях. Доля рынка в России – 19%, доля рынка Казахстана – 89%.

Группа компаний Смарт использует уникальную бизнес-модель "От поля до полки".

3 современных производственных комплекса круглосуточно выпускают готовую продукцию. Производственные предприятия оснащены мощным современным технологичным оборудованием. Компания имеет большой автопарк собственного грузового транспорта. Отгрузка продукции клиентам производится ежедневно.

• каждая служба использовала собственную самописную систему оперативного учёта и построения отчетов, зачастую дублирующую функции и информацию из систем смежных подразделений;
• возникали трудности с производственным планированием, усугубляющиеся особенностями организации производственного процесса – отсутствие складских запасов выпускаемой продукции и требование максимально оперативного реагирования на изменение в заказах клиента;
• отсутствие возможности построения консолидированных отчетов компании по причине отсутствия единой системы номенклатуры между подразделениями; данные приходилось сопоставлять вручную из разных источников с неизбежным присутствием ошибок и неполнотой данных;
• сложный и трудоемкий процесс получения отчетов управленческого учета;
• отсутствие единой консолидированной системы прослеживаемости сырья и материалов.

Были предприняты попытки решить накопившиеся проблемы через внедрение единой информационной системы управления предприятием на основе 1С:ERP Управление предприятием. Однако несколько компаний, лидеров рынка автоматизации бизнес-процессов по УрФО, выбранных ранее для конкурса на реализацию проекта, не смогли предложить убедительную модель проекта и архитектуры планируемого внедрения. В результате, в качестве подрядчика, была выбрана команда ООО "Сенсу".

В рамках проекта перед совместной командой обозначился ряд задач, требующих решения:

1. Анализ бизнес-процессов управления закупками, продажами, производством, лабораторий, логистическими процессами и выявление особенностей работы компании.
2. Модернизация бизнес-процессов компании по ключевым направлениям.
3. Унификация информационных систем и переход на единую современную платформу "1С" в целях их дальнейшей кастомизации под требования бизнеса и упрощения поддержки (в первую очередь - уход с самописной, ненадежной, неподдерживаемой и необновляемой системы управления производством).
4. Адаптация нового функционала для помощи в решении задач, связанных с логистикой, планированием и производством.
5. Разработка системы обмена данными с программами, входящими в целевой IT-ландшафт.

Уникальность и инновационность проекта

В рамках проекта компанией "Сенсу" была внедрена единая система учета и планирования ресурсов предприятия на базе 1С:ERP Управление предприятием.

95% проектных работ, в том числе запуск в опытную эксплуатацию, обучение пользователей, перенос данных, запуск первых 3-х фаз производился дистанционно. На время внедрения последнего этапа аналитики компании "Сенсу" выехали на завод для запуска системы в промышленную эксплуатацию.

До внедрения большая часть пользователей не имела опыта работы в 1С. Обучение общим базовым принципам работы и необходимому функционалу проводилось дистанционно в индивидуальном порядке либо в мини-группах.
Внедрение проекта проходило в несколько фаз. От момента старта проекта до запуска первых блоков учета в промышленную эксплуатацию прошло 6 месяцев. В результате бизнес смог получать первые результаты использования новой программы, не дожидаясь полного перехода всех пользователей в систему. Поэтапный запуск облегчил нагрузку на бизнес.

Первым этапом проекта стало:

• обследование существующих бизнес-процессов,
• проектирование IT-ландшафта будущей системы и моделирование.

Параллельно проводился анализ бизнес-процессов и принимались решения об изменении или их качественном улучшении. На этом же этапе проводились работы по структурированию нормативно-справочной информации.

Т.к. на момент внедрения не существовало единых справочников, на этом этапе провели нормализацию данных и загрузили в новую систему. Перенос и обогащение нормативно-справочной информации осуществлялись из нескольких существующих систем - АСУТП (MES-системы), существующее веб-приложение, Excel, 1С:Бухгалтерия 8 КОРП. Сложность переноса состояла в отсутствии единых каталогов справочников и взаимосвязей между существующими программами. В результате данные были нормализованы, приведены в соответствие с требованием новой системы и отвечали потребностям бизнеса. В дальнейшем 1С:ERP стала системой мастер-данных для всех используемых программных продуктов.

На втором этапе:

• запустили блоки связанные, с закупочно-логистической деятельностью компании,
• обмен с государственной системой прослеживаемости ФГИС "Зерно",
• движение товарно-материальных ценностей от поставщика до заводов.

Помимо стандартных подсистем "Закупки", "Склад и доставка", "Интеграция с ФГИС "Зерно", были разработаны собственные подсистемы:

• Т.к. группа компаний Смарт не только выращивает сырье, но и производит закупки в том числе и за рубежом, для обеспечения импортных поставок были разработаны специализированные блоки учета логистических процессов, связанных с внешнеэкономической деятельностью.
• Компания очень ответственно подходит к контролю качества входящего сырья и всех процессов, связанных с изготовлением продукции. На предприятии функционируют две собственных лаборатории, оснащенные современным оборудованием. Для учета качества был разработан блок "Лаборатория ОТК", полностью обеспечивающий прослеживаемость сырья и материалов и учет всех необходимых исследований.

В третьем этапе проекта запустили:

• систему управления собственным транспортом. При анализе особенностей бизнес-процессов было принято решение помимо использования стандартного функционала управления доставкой произвести доработки и расширить функционал.
• систему планирования отгрузок готовой продукции, маршрутов доставки,
• распределительную логистику. Для данного блока разработаны механизмы автоматического планирования отгрузок и дальнейшего производства, учитывающие особенности процессов.
• CRM и управление взаимоотношениями с клиентами.
• блок обмена с собственным веб-приложением, в котором торговые представители фиксировали заявки клиентов.

Финальным этапом стал запуск в промышленную эксплуатацию учета 3-х производственных комплексов компании, в том числе и обмен с существующими программами АСУТП (MES-систем) и производственным оборудованием.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

Для учета уникальных процессов компании в 1С:ERP Управление предприятием были разработаны собственные (или существенно доработаны существующие) блоки учета.

1. Логистика ВЭД

Для обеспечения производственной деятельности группа компаний Смарт не только выращивает сырье, но и активно импортирует из дальнего зарубежья. Для обеспечения закупочной деятельности важно отслеживать все операции по отгрузке, доставке, таможенной очистке и транспортировке до собственных складов сырья. Транспортировка сырья происходит разными видами транспорта (железнодорожным, морским, автотранспортом). Для обеспечения учета движения контейнеров была разработана подсистема Логистика ВЭД.

В рамках подсистемы были созданы новые и доработаны существующие справочники, документы, разработан набор отчетов. Для оптимальности логистических процессов был разработан специализированный АРМ "Доставка с таможенных терминалов". Он сочетает в себе несколько функций:

• контроль доступных для вывоза контейнеров,
• расчет склада-получателя (с учетом уже хранящегося на этом складе сырья и доступного свободного места),
• групповое оформление СДИЗ на перевозку для ФГИС "Зерно",
• создание стандартных документов перемещения товара

2. Управление качеством (лаборатория ОТК и рекламации)

В компании Смарт ответственно подходят к управлению качеством сырья и выпускаемой продукции. Предприятие имеет собственные 2 лаборатории, оснащенные всем необходимым оборудованием. Проверка сырья и продукции происходит на каждом этапе производства. Для учета контроля качества и деятельности ОТК была разработана отдельная подсистема:

В рамках подсистемы были созданы новые справочники для НСИ лабораторных исследований, новые документы, набор отчетов.

3. Управление транспортом

Группа компаний Смарт имеет собственный автопарк грузового транспорта. Для учета и контроля более 200 единиц техники (в том числе и специализированной) была разработана специализированная подсистема учета загруженности автотранспорта, расхода ГСМ и прочих материалов.

В рамках подсистемы созданы новые и доработаны существующие справочники, новые документы для учета заправок и путевых листов. Доработан типовой АРМ "Доставка".

4. Распределительная логистика

Для обеспечения заказов клиентов необходимой продукцией в компании существует процесс планирования выпуска и отгрузки продукции. Подразделение Распределительной логистики, исходя из территориальной удаленности, объемов заказа, загруженности производства и экономической эффективности, определяет место изготовления и даты отгрузки готовой продукции. В расчете участвует множество прямых и косвенных факторов. Ранее процесс планирования и прогнозирования фиксировали в файлах Excel. Для автоматизации и ускорения работы пользователей была разработана специализированная подсистема "Распределительная логистика".

Для работы пользователей разработан специализированный АРМ, в котором имеется возможность автоматического расчета обеспечения и мониторинга заказов клиента, а также планирования не только производства, но и маршрутов транспорта.

5. Управление планированием производственных линий и использования сырья в производстве

Производственные цеха работают в круглосуточном режиме. Для обеспечения работы начальников смен был разработан специализированный АРМ, включающий в себя:

• планирование загрузки линий,
• контроль и оформление выпуска продукции,
• контроль отгрузки клиентам;
• планирование сменных заданий;
• контроль общей работы производственных цехов (производственные отчеты и сводки)

При проектировании АРМ учитывался принцип "одного окна" и общей преемственности интерфейса файлов EXCEL используемых ранее в работе. Для учета сырья и группового оформления документов по списанию сырья и материалов в производство используется разработанный АРМ Закрытия смены.

6. Отгрузка продукции клиентам и оформление регламентированных документов

Для обеспечения отгрузки клиентам создан специализированный АРМ, помогающий пользователям оформлять все стандартные документы и контролировать процесс отгрузки. Также доработаны стандартные печатные формы исходя из особенностей и требований клиентов. Автоматизированы специализированные печатные формы для экспортных отгрузок, в том числе и на иностранных языках.

7. Интеграция данных

В рамках данного блока была создана система обмена данными с различными внешними системами, в том числе и системами семейства 1с. Обмен данными построен на основе событийной модели. Изменения объектов фиксируются и отдаются атомарно, столько раз, сколько успешно завершилась транзакция при его изменении. Для каждой системы (1С:Бухгалтерия 8, веб-приложения, программы MES-систем) определяется набор данных для обмена. Имеется возможность настроить как односторонний, так и двусторонний обмен. Каждая система-источник отвечает за полноту регистрации изменения данных и ее передачу. Разработана гибкая настройка получения или отправки сообщений либо используя HTTP-сервис, либо получая из программы-брокера.

Результаты проекта

По итогам работ по проекту совместной рабочей группой с заказчиком были выполнены следующие работы:

1. Проведено проектирование и моделирование информационной системы:

• формализованы бизнес-процессы, входящие в контур автоматизации, и порядок работы в системе с привязкой к бизнес-процессам предприятия;
• формализованы требования к выполнению функций бизнес-процессов в системе;
• определен перечень модификаций (доработок) типовой конфигурации, которые необходимо было выполнить для реализации функциональных требований;
• согласованы требования к отчетам и печатным формам;
• сформулированы требования к структуре и содержанию нормативно-справочной информации;
• сформулированы требования к исходным данным, необходимым для запуска системы, согласован порядок ввода или загрузки исходных данных;
• разработан детальный план внедрения системы, который включает задачи и Исполнителя, и Заказчика.

2. Проведена разработка и приемка модификаций типовой конфигурации "1С" под выявленные требования, устранены функциональные разрывы и доработаны существующие механизмы.

3. Разработан и настроен обмен данных с программами, входящими в целевой IT-ландшафт.

4. Выполнена настройка прав и ролей пользователей в системе.

5. Разработаны инструкции в соответствии с ролями пользователей.

6. Проведено обучение сотрудников предприятия работе с функционалом новой системы.

7. Произведены ввод и загрузка начальных данных в систему (справочников и остатков), настроен обмен данными с существующими системами учета.

8. Обеспечена поддержка и сопровождение функционала системы на период опытно-промышленной эксплуатации системы и в процессе стабилизационного периода после запуска в промышленную эксплуатацию.

Автоматизация затронула все процессы оперативного учета компании:

• управления НСИ;
• планирования и обеспечения закупок сырья и материалов для производства продукции, в том числе и импорта;
• обеспечения логистических процессов доставки сырья и материалов из стран, в том числе из стран дальнего зарубежья;
• взаимодействия с государственной системой мониторинга ФГИС Зерно;
• управления отношениями с клиентами, в том числе: приема заказов клиентов (b2b), ценообразования, управленческого контроллинга продаж и формирования печатных форм первичных документов согласно требованиям российского законодательства;
• планирования отгрузок, маршрутов доставки, общий контроль за автопарком компании;
• планирования и управления производством;
• взаимодействия с производственным оборудованием;
• контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, в том числе работа с блоком рекламации от конечных покупателей;
• интеграция потоков данных с веб-приложением по сбору заявок от клиентов и производственными MES-системами;
• интеграция данных с системами регламентированного учета "1С:Бухгалтерия 8 КОРП";
• интеграция c системой электронного документооборота.

Была обеспечена интеграция с 3 сторонними системами:

• Разработан собственный механизм обмена данными между системами, используя событийную модель.
• Применен брокер сообщений RabbitMQ, внедрен единый стандарт обмена сообщениями для всех получателей.

Автоматизированы заявленные бизнес-процессы, все внедряемые системы введены в промышленную эксплуатацию и перешли в стадию развития.

Помимо комплексной автоматизации, в ходе проекта был проведен реинжиниринг бизнес-процессов, стандартизованы все учетные операции и формы первичных документов для всех подразделений компании. Переработаны блоки управленческой и оперативной отчетности.

1С:ERP Управление предприятием :
• Закупки
• Планирование и бюджетирование
• Склад и доставка
• Продажи
• CRM и маркетинг
• Производство
• Обмен с ФГИС Зерно
• Логистика ВЭД (собственная разработка)
• Управление качеством (собственная разработка)
• Управление транспортом (собственная разработка)
• Распределительная логистика (собственная разработка)

Архитектура решения и масштаб проекта

Команда проекта "Сенсу" — 17 человек.

Со стороны Смарт в проект было вовлечено до 40 человек, включая команду ИТ и бизнеса.

Перед командой проекта стояла непростая задача не только внедрить единую корпоративную систему данных, но и организовать обмен информационными потоками между 1С:ERP Управление предприятием и существующими программами управления производством, производственным оборудованием и собственным веб-приложением.

Суммарное кол-во АРМ, шт. – 350

Одновременно работающих пользователей - 100

Кол-во внедренных решений 1С (типовых, специализированных, отраслевых) в рамках проекта, шт. – 1 шт

Кол-во внедренных подсистем отдельных решений 1С, шт. - 10

Используется следующая техническая архитектура:

1. Пользователи используют тонкий клиент платформы "1С:Предприятия".

2. Серверная инфраструктура построена на платформе виртуализации Proxmox VE, Ceph кластер из трех узлов. Включает в себя пять виртуальных машин:

• кластер серверов "1С:Предприятия";
• ведущий сервер СУБД Postgres Pro SQL для 1С;
• ведомый сервер СУБД Postgres Pro SQL для 1C (используется потоковая репликация);
• веб-сервер Apache; сервер брокер сообщений RabbitMQ

3. Разработан и настроен нетиповой событийный обмен данными между существующими программными комплексами АСУТП, веб-приложениями и 1С:ERP с помощью программного брокера сообщений RabbitMQ.

4. Настроен нетиповой событийный обмен данными между 1С:ERP и 1С:Бухгалтерия 8 КОРП c помощью http-сервисов.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Параметры виртуального сервера 1С и PostgreSQL:

• Производитель – xFusion
• Модель - 2288H V7
• Операционная система - Ubuntu 24.04 Server
• 2 процессора, 15 - ядер.
• Оперативная память — 186368 Мб.

Для организации обмена данными использован дополнительно программный брокер сообщений RabbitMQ.