Цели проекта

1. Оптимизировать затраты и повысить прибыльность за счет скорости принятия решений и снижения издержек по содержанию устаревшей ИТ системы;
2. Запустить в эксплуатацию единую систему учета и управления операционной деятельностью с целью:

• Обеспечить поддержку и обновление информационной системы разработчиком;
• Организовать прослеживаемость движения сырья, от закупки до готовой продукции;
• Ускорить сбор и повысить качество данных в управленческом и регламентированном учетах;
• Стандартизировать учет на двух производственных площадках;
• Снизить трудоемкость процесса консолидации данных.

Ситуация до внедрения

АО "Краснодарский хлебозавод № 6" является одним из крупнейших ведущих предприятий хлебопекарной отрасли на Кубани и берет свое начало еще с 1973 года. Для выработки хлеба на предприятии установлены комплексно-автоматизированные линии, суточная производительность которых составляет около 100 тонн хлебобулочной продукции в ассортименте около ста наименований. Объем выпускаемой продукции обеспечивают две производственные площадки.

Завод был удостоен многочисленных наград за качество, а также был победителем в конкурсе "Лучшее предприятие в отрасли" среди предприятий муниципального образования города Краснодара и победителем краевого конкурса "Лидер экономики Кубани".

На сегодняшний день на предприятии работает 800 сотрудников.

Ранее на предприятии использовалась 1С:Управление производственным предприятием 1.3., доработанная силами сторонних разработчиков и собственной командой программистов.

Историческая учетная система не справлялась с полным спектром задач:

• Отсутствовал корректный инструмент для отслеживания Заказов покупателей.
• Не было возможности планировать ремонты, закупки запчастей для службы главного механика планировались в Excel, из-за чего возникали проблемы с повторными заказами запчастей.
• Лаборатория не была автоматизирована. Факт отбора проб и хранение результатов анализа велись в электронных таблицах.
• Трудоемкий расчет плановой себестоимости по причине отсутствия в системе задействованных в расчете данных.
• Ряд бизнес-процессов, таких как планирование производства, продаж, закупок не были отражены в системе.
• Имелся риск недостоверности управленческих данных по причине влияния человеческого фактора при сборе\переносе\компоновке данных.
• Налоговый учет и учет малоценки не был автоматизирован в системе в полном объеме
• Формирование консолидированной регламентированной отчетности выполнялось вручную.
• Все планирование, в том числе БДР\БДДС и финансовый результат собирались вручную. Сотрудники переносили данные из исторической системы и сопоставляли в таблицах Excel.

Уникальность и инновационность проекта

Специфика отраслевого учета

Ключевой особенностью хлебопекарного производства является то, что выход готовых изделий представляет собой процентное соотношение массы готовой продукции к массе муки, использованной для ее производства. Этот показатель варьируется в зависимости от типа и сорта муки, ее фактической влажности, вида выпускаемой продукции, а также других качественных характеристик и условий, определенных рецептурой для выпечки хлебобулочных изделий. Более того, рецептура может варьироваться исходя из показателей влажности муки.

В связи с этим был сделан ряд доработок:

• Был внедрен и кастомизирован дополнительный модуль для учета проведения и хранения результатов Лабораторных анализов. Доработка была осуществлена в части автоматического формирования распоряжений на Лабораторные анализы на основании поступления сырья, а также автоматического формирования связанных документов и заданий сотрудникам Лабораторной службы;

Рис.3. Доработка модуля Лаборатория

• Был разработан механизм пересчета расходуемого по спецификации сырья в зависимости от влажности сырья. В случае если влажность отличается от нормы, указанной в спецификации – происходит пересчет, зависимых от влажности, позиций спецификации и для выхода нормы готовой продукции выдается верное количество\вес необходимых ингредиентов.

• Был разработан отчет по производству, который отражает выпуск продукции, норму выхода с учетом коэффициента влажности, лабораторные анализы и выработку сотрудников цехов, для внутреннего анализа.

Масштаб единовременного перехода Успешная миграция порядка 100 пользователей была осуществлена единовременно, благодаря слаженной работе с командой Заказчика. Мы организовали полноценную подготовку, включая обучение пользователей, подготовку базы с перенесенными данными на 31.12.2024, и обеспечили первую и вторую линию поддержки, что позволило минимизировать риски и обеспечить бесперебойный переход на новую систему.

Стандартизация Проект осуществлялся в компании, объединяющей два завода, работающих на платформе "1С:Управление производственным предприятием", ред. 1.3. У каждой площадки существовало собственное видение бизнес-процессов, что отражалось в системе в различных подходах к их учету и ведению НСИ. Одной из задач проекта стала стандартизация операций с учетом минимального дискомфорта для обеих площадок. Для этого на этапе обследования был проведен детальный опрос представителей каждого завода по всем функциональным блокам, а также выполнен анализ существующих процессов с целью их адаптации под единые стандарты. В результате удалось нормализовать справочники и привести их к единому виду, стандартизировать операции и внедрить общую концепцию учета.

Автоматизация нестандартного распределения затрат У Заказчика присутствовал нестандартный механизм распределения общехозяйственных затрат. Распределение производилось по номенклатурным группам, по весу и коэффициенту энергоемкости. Реализовали доработку с помощью "Объектов возникновения затрат": Добавлен регистр сведений "Коэффициенты распределения затрат по номенклатурным группам", Добавлена кнопка "Рассчитать коэффициенты", которая запускает алгоритм распределения по весу выпущенной продукции номенклатурной группы, для которой указан коэффициента энергоемкости выпуска.(распределение затрат по номенклатурным группам). Доработка существенно упрощает и ускоряет распределение затрат.

Рис.4. Доработка распределения затрат

Публикации о проекте

• Внедрение ПП "1С:ERP Управление предприятием" в АО "КРАСНОДАРСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД № 6"
• Внедрение ПП "1С:Хлебобулочное и кондитерское производство. Модуль для 1С:ERP" с 1С:ERP в АО "КРАСНОДАРСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД № 6"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

На данный момент автоматизированы следующие разделы учета:

• Управление складами;
• Управление цеховыми кладовыми;
• Управление ремонтами;
• Учет основных средств;
• Производство;
• Закупки;
• Продажи;
• Учет затрат и расчет себестоимости;
• Планирование;
• Лаборатория;
• Казначейство;
• Регламентированный учет;

Проект продолжается — запускаются следующие очереди автоматизации.

1С:ERP Управление предприятием :
• НСИ
• Производство
• Снабжение
• Продажи
• Ремонты
• Казначейство
• Лаборатория
• РСБУ
• Финансовый учет

1С:Хлебобулочное и кондитерское производство 2. Модуль для 1С:ERP

Архитектура решения и масштаб проекта

• Осуществлен единоразовый переход с кастомизированной 1С:Управление производственным предприятием на 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием.
• Установлен, внедрен и адаптирован "1С:Хлебобулочное и кондитерское производство. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА", в части работы Лаборатории.
• Основная система доработана под нужды Заказчика.
• Все доработки выполнены в расширении.