Цели проекта

• построение единого информационного пространства на базе современного программного продукта и получение актуальной, полной информации о работе предприятия в онлайн режиме для контроля, синхронизации рабочих процессов и принятия своевременных управленческих решений по оптимизации затрат, а также повышение эффективности и прозрачности бизнес-процессов за счет комплексной автоматизации;
• обеспечить пользователям удобство работы в едином интерфейсе без необходимости переходов в смежные системы;
• повысить точность и оперативность учета товарных запасов, сократить случаи дефицита ТМЦ и снизить трудозатраты на их приемку и отгрузку;
• обеспечить единую точку ввода и обработки документации, сократив объем бумажной документации;
• автоматизация учета процессов закупок, продаж, маркировки и прослеживаемости в производстве, учитывая требования законодательства;
• повысить показатели эффективности использования оборудования, минимизировать простои и снизить издержки по ремонту и обслуживанию с целью организации бесперебойного производственного процесса;
• систематизировать и автоматизировать регулярные процессы и задачи службы по охране труда и производственной безопасности для предотвращения инцидентов, и рисков жизнедеятельности сотрудников, выполняющих работу в опасных условиях.

Ситуация до внедрения

ОАО "Белшина" является одним из крупнейших производителей автомобильных шин в Европе. На территории предприятия размещены 4 завода: завод сверхкрупногабаритных шин (ЗСКГШ), завод крупногабаритных шин (ЗКГШ), завод массовых шин (ЗМШ) и механических завод. Ассортимент насчитывает свыше 350 типоразмеров шин для легковых, грузовых, большегрузных автомобилей, электротранспорта, автобусов и троллейбусов, тракторов и сельхозмашин. В страны ближнего и дальнего зарубежья экспортируется до 50% продукции.

До начала реализации проекта предприятие столкнулось с рядом проблем: оперативный производственный учет велся на бумажных носителях, значительная доля обработки данных производилась вручную; в автоматизированном режиме в разрезе счетов отражались менее 40% данных бухгалтерского учета; отсутствовала система автоматизации прослеживаемости сырья; большой объем бумажного документооборота снижал оперативность и эффективность работы. Перечисленные факторы привели к необходимости построения новой информационной системы, которая смогла бы удовлетворить как функциональные потребности предприятия, так и требования по производительности. В связи с этим, руководством ОАО "Белшина" было принято решение о проведении комплексной автоматизации ключевых бизнес-процессов на базе "1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси".

Уникальность и инновационность проекта

Особенность проекта заключается в уникальности и масштабе градообразующего предприятия "Белшина": 7600+ сотрудников, 4 крупнейших производственных площадки на территории 175 га, 2400 пользователей в системе, 1500 автоматизированных рабочих мест.

Шинное производство - сложный производственный процесс, где сырьевые компоненты проходят химическую переработку, а оборудование эксплуатируется в напряженных условиях, при высоких давлениях и температурах. Учитывая специфику непрерывного производства и отгрузки шин, многие процессы на заводах "Белшины" работают в режиме 24х7, поэтому запуск новой корпоративной информационной системы был выполнен при сохранении бесперебойной работы предприятия.

Работы на проекте выполнялись в соответствии с проектной технологией 1С:ТКВ, ориентированной на внедрение сложных и масштабных корпоративных информационных систем.

В рамках проекта решены следующие задачи:

• Разработана функциональность, учитывающая отраслевую специфику учета движения партий ТМЦ на предприятии, с созданием специализированных рабочих мест для осуществления планирования и управления производством с возможностью отслеживания хода выполнения работ и внесения корректировок в случае необходимости. (Прил.1. Рапорт-задание)
• На трех заводах реализована прослеживаемость сырья, материалов и всех изделий индивидуально, на каждом из производственных переделов: от поступления ТМЦ на склады предприятия до выпуска готовой продукции. (Прил.2. Прослеживаемость сырья)
• В системе настроены автоматические расчеты с получением годовых и месячных план-графиков ППР. Появилась возможность контролировать актуальное состояние оборудования, выполнение плановых ремонтов, простои (их причины, где и на каком оборудовании они возникли). При обнаружении каких-либо отклонений служба технического ремонта может оперативно отреагировать, провести анализ причин неполадок и, эффективно перераспределив трудовые ресурсы, обеспечить бесперебойную работу производства.
• Автоматизированы процессы регистрации Заявок на закупку, процедура электронного согласования и исполнения. Каждый заявитель может в режиме реального времени отслеживать состояние своих документов и факт поступления ТМЦ на склад.
• Автоматизированы процессы лабораторного допуска производителей основного сырья и установлен контроль за недопущением закупки сырья у неподтвержденных производителей.
• Автоматизировано планирование средств индивидуальной защиты, процесс их закупки, учета и выдачи сотрудникам.
• Создано единое информационное пространство ведения проверки знаний и обучения в части охраны труда. Автоматизирована работа с данными по регистрации несчастных случаях и травматизме на предприятии. Ведется регистрация мероприятий по охране труда.

Публикации о проекте

• ВИДЕОРОЛИК о реализованном проекте

• Внедрение "1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси" на ОАО "Белшина"
• Внедрение ПП "1С:Документооборот КОРП для Беларуси" в ОАО "Белшина"
• Автоматизация охраны труда в ОАО "Белшина" на базе "1С:Производственная безопасность. Охрана труда"
• Внедрение в ОАО "Белшина" системы управление ремонтами и обслуживанием оборудования

Дополнительная информация к описанию проекта

Внедрение новой информационной системы всегда создает определенные вызовы как для заказчика, так и для компании-исполнителя. Чтобы минимизировать все возникающие сложности с освоением системы и быстрее адаптироваться к рабочим процессам, специалистами "ЮКОЛА-ИНФО-Брест" была организована круглосуточная линия поддержки в период ОПЭ и создано более 100 инструкций по работе с системой.

Результаты проекта

• Создано единое информационное пространство с консолидацией всей отчетности и глубоко развернутой аналитикой.
• Повышена исполнительская дисциплина за счет контроля выполнения операций и сокращения трудозатрат на подготовку отчетности.
• Осуществлен переход на современную учетную систему с возможностью разграничения прав пользователей (по типам документов, видам операций, правилам согласования и типам обработки документов).
• Автоматизированы и усовершенствованы процессы документооборота:
  • обеспечено электронное подписание до 70% документов;
  • регламентированы маршруты движения документов и шаблоны файлов;
  • вся информация по работе собрана в едином объекте системы - карточке документа.

• Обеспечена прослеживаемость движения сырья и материалов, полуфабрикатов на всех этапах производственного цикла. Сегодня в системе аккумулируется информация о фактическом составе каждого изделия индивидуально.
• Повысилась прозрачность закупочной деятельности, поскольку автоматизирован полный цикл отслеживания процесса закупок: от подачи заявки на закупку до выдачи ТМЦ конкретному заказчику.
• Усовершенствованы механизмы планирования и контроля за процессами технического обслуживания и ремонтов оборудования, минимизированы риски просчетов и ошибок за счет фиксации данных в электронном виде.
• Создано единое информационное пространство для решения задач по охране труда, благодаря которому оптимизирована оборачиваемость СИЗ, повышен контроль за выполнением мероприятий по охране труда, снижена вероятность возникновения несчастных случаев, травматизма и профзаболеваний.
• Повысилась оперативность и качество принятия управленческих решений в условиях турбулентности на внешних рынках.

После внедрения ERP-системы топ-менеджеры крупнейшего предприятия "Белшина" в режиме реального времени контролируют большие потоки сырья, складские запасы и продажи готовой продукции. Учет стал точным и прозрачным, а детализированные данные можно получить за считанные минуты в несколько кликов.

1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси :
• Управление складом и запасами (в т.ч. учет на проходной, взвешивание транспорта, взвешивание и маркировка тарных единиц партий сырья)
• Управление НСИ
• Управление продажами
• Управление закупками и взаимоотношениями с клиентами
• Управление производством (управление процессами и операциями на 4 заводах + контроль качества полуфабрикатов на 3 заводах: ЗСКГШ, ЗКГШ, ЗМШ)
• Управление лабораторией (в т.ч. расчет рецептурных карт, управление испытаниями шин, техническим сопровождением продукции)

1С:Документооборот КОРП :
• Обмен справочниками из системы 1С:ERP посредством бесшовной интеграции
• Входящие, исходящие и внутренние документы
• Настроена СМДО для работы в системе
• Учет и контроль исполнения документов
• Механизм присвоения нумерации внутренним документам по Управлениям
• Механизм использования рассмотрения для входящих документов
• Печатные формы конвертов для исходящих документов
• Встроенная почта для регистрации всех входящих писем электронной почты
• Регламентированы маршруты движения документов и шаблоны файлов

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП :
• Учет оборудования и нормативов
• Планирование ТО и ремонтов (формирование графиков ППР)
• Управление ремонтами
• Управление поверками инструментов

1С:Производственная безопасность (линейка решений) :
• Учет спецодежды и СИЗ
• Охрана труда
• Обучение и проверка знаний
• Проверки и производственный контроль
• Регистрация мероприятий по охране труда

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта автоматизированы следующие блоки:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

1. "1SOFT: Маркировка товаров" (собственное ИТ-решение ОДО "ЮКОЛА-ИНФО-Брест" для автоматизации процессов маркировки)
2. "1SOFT: Модуль интеграции с EDI" (собственное ИТ-решение ОДО "ЮКОЛА-ИНФО-Брест" для обмена электронными документами через EDI-провайдера)
3. Терминалы сбора данных (ТСД).