

- Метрология, стандартизация, контроль качества
- Технология: Дистанционное внедрение

Цели проекта
- ведение перечня показателей качества, которые используются и контролируются на предприятии в ходе входного контроля, контроля в процессе производства и выпуска готовой продукции, показателей паспорта качества;
- ведение информации по нормативам показателей качества;
- регистрация информации о взятых пробах, замерах;
- регистрация фактических показателей по пробам, замерам,
- автоматическое вычисление значений показателей по формулам;
- ведение лабораторного журнала;
- ведение отчета по выполненным анализам за смену;
- выявление отклонений фактических показателей от нормативных, с указанием мест возникновения, причин появления, принятых корректирующих действиях;
- обеспечить контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции;
- автоматический расчет итоговых значений по партиям продукции;
- автоматическое формирование паспортов качества при отгрузке продукции;
- идентификация сырья, готовой продукции и полуфабрикатов (формирование этикеток);
- учет лаборантов по сменам;
- планирование работ по проведению проверок качества;
- перенос результатов контроля с одной номенклатуры на другую;
- повторное тестирование материалов и продукции на складе;
- ввод результатов измерений показателей условий хранения;
- отчетность по уровню несоответствий входящего сырья по поставщикам;
- отчетность по забраковке готовой продукции, входящих материалов по итогам прихода / выпуска и в результате хранения на складе;
- отчетность по результатам контроля условий хранения.
"Касательно целей проекта, внедрение LIMS являлось одним из этапов нашего перехода с УПП на ERP. До этого мы использовали собственную разработку на базе УПП и при переходе мы выбрали решение LIMS как максимально близкое к тому что нам было нужно. За годы разработки собственного решения с учетом специфики работы нашего предприятия, у нас накопилось много нюансов, которые конечно нужно было поддержать в новой системе. Одной из глобальных в целом задач при внедрении как ERP, так и блока LIMS мы ставили запуск полноценного партионного учета, который обеспечил сквозное прослеживание, начиная от сырья и заканчивая готовой продукцией. Также в рамках проекта одной из целей ставилось внедрение блока входного контроля сырья, ранее этот блок оформлялся только на бумаге".
Ситуация до внедрения
ОАО "Буйский химический завод" — одно из крупнейших предприятий в России по производству специальных видов удобрений для различных отраслей растениеводства, а также по выпуску продукции технического назначения для строительной, нефтегазовой, металлургической, текстильной, кожевенной и других отраслей отечественной промышленности.
Удобрения адаптированы ко всем современным технологиям, которые используются в настоящее время в сельском хозяйстве — это капельное орошение в открытом и защищенном грунте, малообъемная гидропоника в теплицах, технология оптимизации питания полевых культур посредством некорневых подкормок водорастворимыми комплексными удобрениями "Акварин" и "Аквамикс". Разработана и внедрена система почвенного питания сельскохозяйственных культур через органоминеральные комплексы, обогащенные полезной, почвенной микрофлорой, гуминовыми веществами, фитопрепаратами на основе растений-аллелопатов.
В мае 2023 года был инициирован проект внедрения "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА. ПРОФ", обусловленный потребностью в достижении следующих целей:
- Осуществление перехода с текущей системы учета качества в 1С:УПП на решение 1С:LIMS.
- Перевод на новую платформу для повышения стабильности и надежности работы системы, использования новых возможностей платформы.
График работ:

Уникальность и инновационность проекта
Проект выполнен полностью в удаленном формате.
График работ был выстроен с учетом параллельного внедрения 1С:ERP на предприятии. Работы по внедрению "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия" начинались по завершению работ по 1С:ERP.
Схемы бизнес-процессов:
Производственный контроль качества
Формирование паспортов качества
- Разработка механизма установки соответствия ГП и растворов с указанием видов проверки, который раствор будет проходить.
- Задание формул для расчета показателей качества от других показателей в документе Программа испытаний.
- Разработка механизма создания Заявок на контроль на основе сменного задания на производство, которая будет содержать план выпуска по готовой продукции.
- Разработка механизма автоматического создания Заявок на растворы на основании Заявок на контроль готовой продукции.
- Формирование номера серии по растворам – номер серии создается автоматически при создании документа Заявка на контроль. Номер серии формируется общий для всей номенклатуры растворов в формате число/номер смены (например, 28/1) – число и номер смены берутся из сменного задания, на основании которого сделана заявка. Необходимо предусмотреть реквизит Номер смены в Заявках на контроль, который будет передаваться в номер серии.
- В Регистрация результатов контроля (далее-РРК) добавить реквизиты: Точка отбора пробы, Время отбора пробы, дополнительный флаг (аппаратчик (по умолчанию)/лаборант/другое) + дополнительное поле для указания ФИО из справочника Сотрудники.
- Разработка механизма расчета и регистрации средних значений показателей за смену.
- Доработка документа РРК по готовой продукции автоматическое заполнение по умолчанию основным раствором. Требуется для разработки Отчета из какого раствора выпущена ГП. Для растворов поле заполняется текущим раствором.
- Расчет показателей по формулам (вводим значение одного показателя и сразу рассчитывается другой показатель) в документе Регистрация результатов контроля.
- Автоматическое принятие решения по итогам измерения показателей качества (направление полуфабриката на следующий этап процесса, доработка полуфабриката) путем указания статуса серии в документе Регистрация результатов контроля по растворам. Для полуфабрикатов будут созданы статусы годности "На доработку", "На следующий этап" с типом Годен. При завершении проверки необходимо обеспечить проставление статуса по умолчанию "На следующий этап". Если какой-либо показатель не в нормативе, то статус очищается (становится пустым), и его необходимо указать вручную.
- Возможность прикрепление ранее зафиксированных параметров качества к новым позициям номенклатуры по результатам испытаний (при понижении/повышении качества продукции). Перевод на новую позицию номенклатуры осуществляется с помощью операции Комплектация. При комплектации несколько партий могут быть объединены в одну – требуется разработка механизма переноса результатов контроля на новую партию и механизма усреднения результатов контроля при объединении нескольких партий в одну. Необходимо сформировать РРК на основании комплектации и выбрать РРК, с которых переносить данные.
- Формирование отчета по количеству брака по готовой продукции в разрезе периода, подразделений, смены, номенклатуры – доработка отчета Анализ несоответствий в разрезе смены.
- Отчет по количеству испытаний за период (по количеству проверенных показателей) в разрезе по показателям.
- Разработка паспорта качества по форме Заказчика.
- Формирование комплекта документов – паспорт, сертификаты. Должна быть возможность прикреплять к документу отгрузки сформированный паспорт качества, т.к. в 1С:LIMS паспорта качества прикрепляются к документам проверки качества или карточке номенклатуры.
- Формирование этикеток из отдельного окна, в котором задается номенклатура, единица измерения, дата и время.
- Ведение учета лаборантов в каждой смене.
- Формирование отчета по выполненным анализам за смену с указанием в шапке перечня лаборантов.
- Заполнение в документе РРК поля Выборка объемом поступившей партии из документа-основания РРК (Приходного ордера). Работы выполняются по текущему описанию без написания отдельного технического задания.
- Печатная форма этикетки из документа РРК
- Формирование отчета по выполненным анализам за смену с указанием лаборанта, проводившего испытания (по аналогии с Отчетом по смене в блоке Оперативный контроль).
Публикации о проекте
- Буйский химический завод использует «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» для контроля качества на производстве
- «Буйский химический завод» внедрил «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» для контроля качества на производстве
- Буйский химический завод использует «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» для контроля качества на производстве Подробнее на Retail.ru: https://www.retail.ru/rbc/pressreleases/buyskiy-khimicheskiy-zavod-ispolzuet-1s-lims-upravlenie-laboratoriey-p
- Буйский химический завод использует «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» для контроля качества на производстве
- Внедрение 1С:LIMS в Буйском химическом заводе
- Внедрение 1С:LIMS на производстве в Буйском химическом заводе
Дополнительная информация к описанию проекта
Экономический эффект от внедрения (%):
- Сократилось время на рутинные операции по сбору информации на 50%.
- За счет снижения влияния человеческого фактора увеличилась достоверность данных на 30%.
- Скорость принятия решений в случае обнаружения недопустимых отклонений от норм при производстве продукции выросла на 20%.
- Время от поступления материалов на склад до завершения проверки качества и передачи в производство сократилось на 40%.
Веселов Д.Е., начальник ИТ-отдела ОАО "Буйский химический завод":
"Из важных достижений хочется отметить:
- удалось провести цифровую трансформацию множества процессов:
- оформление в системе заявок на лабораторный контроль различными участками производства, универсальная система маркировки всех видов номенклатур от сырья до готовой продукции,
- сквозная связь партий готовой продукции в отгрузках и данных лабораторных исследований по ним;
- внедрение блока входного контроля с отчетными данными для всех заинтересованных подразделений".
Результаты проекта
- вести нормативную базу;
- отслеживать изменения как в части ассортимента, так и в части методик выполнения испытаний;
- фиксировать результаты различных видов исследований и регистрировать показатели лабораторных анализов при входном контроле сырья, а также на всех стадиях производства до выпуска готовой продукции;
- осуществлять контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции с выдачей паспортов качества, формировать этикетки;
- отслеживать уровень несоответствий по поставщикам, производственным подразделениям и группам продукции с использованием статистических отчетов по качеству;
- планировать работу сотрудников службы качества и своевременно уведомлять их о необходимости проведения проверки качества сырья и материалов;
- сократить трудозатраты работников службы качества за счет автоматического вычисления ряда показателей.
Веселов Д.Е., начальник ИТ-отдела ОАО "Буйский химический завод":
"Касательно результатов, которые хочется отметить, это безусловно ускорение обработки данных и формирования паспортов качества специалистами ОТК.Благодаря сбору и обработке большего количества данных в новой системе, мы получили новые точки роста эффективности. Система 1С:LIMS запущена в промышленную эксплуатацию в январе 2024 года. Синергия работы 1С:ERP и 1С:LIMS нас радует и впечатляет. 1С:LIMS позволяет осуществлять более точный контроль за выпускаемой продукцией".

-
1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА
Архитектура решения и масштаб проекта
Автоматизировано 80 рабочих мест.
Учет качества ведется по 3 складам материалов, 4 складам готовой продукции, на 4 производственных участках. Работа выполняется сотрудниками заводской лаборатории (входной контроль и контроль производства).
Вариант работы: клиент-серверный (сервер базы данных: Postgre SQL Server), тонкий клиент.
Рабочие места пользователей находятся на одной площадке.
Организовано хранение паспортов качества в системе.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Удаленные подключения через Яндекс-телемост.











































