- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
Цели проекта
- Унификация информационных систем и переход на единую современную ERP-платформу от компании "1С".
- Замена корпоративной информационной системы на более современный программный продукт - уход с "самописной", ненадежной, неподдерживаемой и необновляемой системы управления производством в целях ее дальнейшей кастомизации под требования бизнеса и упрощения поддержки.
- Автоматизация консолидации управленческой отчетности с целью получения актуальной информации по состоянию бизнеса с минимизацией человеческого фактора.
- Внедрение эффективной системы управления денежными средствами с целью достижения финансовых целей компании оптимальным образом.
- Получение достоверных данных о деятельности предприятия, себестоимости и выручке в разрезе требуемых аналитик.
Ситуация до внедрения
В каждый новый продукт компания GraSS вкладывает идею непревзойденной чистоты. Главные ценности GraSS — чистота и постоянное движение вперед.
Лаборатория GraSS оснащена оборудованием высочайшего мирового качества. Здесь высококвалифицированные специалисты трудятся над созданием новых продуктов. На данный момент в лаборатории работают технологи-разработчики под руководством инженера-исследователя. Научно-исследовательский центр GraSS разделен на три зоны: офисную, зал обучения и исследовательскую лабораторию. Консультантами GraSS являются мировые производители сырья. Также в рамках корпоративного университета в классе обучения проходят теоретические и практические занятия по химии для всех сотрудников компании. Ежегодно технологии GraSS проходят обучение не только в России, но и за рубежом, что позволяет компании быть в курсе ведущих мировых разработок в сфере моющих средств, опережать конкурентов и создавать действительно качественные продукты.
Цех производства продукции выпускает средства для бесконтактной мойки автомобилей, автокосметику, средства для профессиональной уборки, бытовую химию, а также уходовую косметику. Мощность производства по состоянию на 2023 год составляет более 180 000 тонн в год. Большое значение уделяется качеству воды, которая проходит несколько стадий очистки: умягчение, обезжелезивание, очистку от органических примесей. Все процессы выполняются с помощью специального высококачественного оборудования, которое позволяет с высокой точностью осуществлять дозирование веществ. Для розлива агрессивных химических продуктов, в состав которых входят кислоты и гипохлорид натрия, оборудованы специальные линии из титана.
Для хранения продукции в компании предусмотрена обширная система складских помещений. По состоянию на 2023 год совокупная складская площадь составляла более 75 000 м2. На данном пространстве хранятся комплектующие, сырье, готовая продукция, а также номенклатура необходимая для внутренних нужд. Общее количество паллетомест составляет чуть более 100 000 ячеек.
В 2022 году, в связи с импортозамещением и, как следствие, активным ростом спроса на продукцию компании, а также резкими изменениями цен на закупочные материалы, на предприятии возникли сложности с планированием производства, оперативным расчётом себестоимости продукции, а также своевременным и точным ведением отчетности. Компания начала масштабную перестройку, которая включала развитие новых производств, строительством новых и реконструкцией старых производственных площадок. Расширялась номенклатура выпускаемой продукции, и были сформированы планы дальнейшего роста объемов производства.
На момент старта проекта в компании в качестве основной корпоративной системы использовалась "1С:Управление торговлей 8" (далее — "1C:УT"). Так как типовые процессы 1C:УT не соответствуют производственному предприятию масштабов GraSS, данная конфигурация была значительно модифицирована и дописана, и не обновлялась 10 лет. Многие производственные, логистические, а также процессы планирования были реализованы в 1C:УT. Также для автоматизации и контроля учета выпущенной продукции была внедрена самописная информационная система на производстве, с мобильными рабочими местами на планшетах. ТОП-менеджмент компании осознавал, что в работавшей информационной системе не было всей необходимой функциональности для управления производством, получаемые данные были недостаточны для управления изменениями, не хватало также оперативности и прозрачности. Было необходимо расширить информационно-техническую поддержку планирования работы производства и обеспечения производства материалами. Также было необходимо развивать систему учета затрат на выпускаемую продукцию. Поток исходных данных для этих задач продолжал увеличиваться, и существующая информационная система управления, адаптированная под требования предприятия ранее, не давала возможностей с достаточной точностью и оперативностью получить необходимую информацию для анализа.
- Уточнение и закрепление ответственности за управлением НСИ.
- Определение стратегии планирования продаж по направлениям с учетом того, что продажи автохимии могут планироваться только по плановой сумме выручки. Рассмотреть варианты использования статистических данных, возможность выявления закономерностей и пр.
- Определение методологии планирования производства от плана продаж и планов остатков готовой продукции.
- Определение методологии для хранения блокированного сырья, материалов и продукции с сохранением в системе причин возникновения инцидентов.
- Обеспечить сходимость данных по остаткам ТМЦ во всех системах. Организационно запретить изменение документов движения ТМЦ в разных системах, изменения возможны только в точке ввода данных.
- Выстраивание/уточнение всех маркетинговых процессов, обеспечение взаимосвязи маркетинговой деятельности с другими процессами компании, уточнение методики, используемой при планировании и оценке результативности маркетинговой деятельности.
Перед руководством предприятия встала задача выбора подходящего решения для автоматизации на базе современной ЕRР-системы и поиска команды внедрения. В результате изучения возможностей нескольких систем выбор был остановлен на конфигурации "1C:ERP Управление предприятием" (далее - "1C:ERP"). Функционал решения позволяет объединить в единый контур необходимые компании бизнес-процессы.
Компания GRASS ведет честную и открытую политику при выборе партнеров для развития и реализации новых проектов, мы ценим качество, сервис и инновационный подход, поэтому был произведен тщательный анализ предложений потенциальных партнеров по внедрению решения. Ключевым пунктом среди критериев отбора партнеров стал опыт в автоматизации сложных производственных предприятий. По этому критерию в качестве подрядчика был выбран Внедренческий центр "Раздолье".
Уникальность и инновационность проекта
Производство на нашем предприятии непрерывное. Для исключения простоев, при обновлении корпоративной информационной системы, была создана отдельная конфигурация (база данных) на "1С" для управления производственными процессами на планшетах мастеров и операторов производственных линий. Эта база полностью дублирует основную информационную систему в рамках производственных этапов и операций и позволяет гибко управлять тем, какими данными обмениваются производственники с центральной системой. Реализованное решение позволило обеспечить информационную поддержку производства 24/7 с короткими технологическими окнами.
Основные функции работы на планшетах:
- Работа с заданиями с типом "Загрузка".
- Работа с заданиями с типом "Розлив".
- Работа с заданиями с типом "Переупаковка".
- Работа с заданиями с типом "Тарный".
- Наличие "Админки" для мастеров смен.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Организационный периметр проекта:
- Снабжение
- Продажи
- Склады
- Цеховые кладовые
- Производство
- Лаборатория
Результаты проекта
В рамках проекта перед совместной командой обозначился ряд задач, требующих решения:
- Анализ бизнес-процессов управления закупками, продажами, производством, казначейства и выявление особенностей работы компании.
- Выявление особенностей учета номенклатуры, моделирование, разработка и внедрение функционала, упрощающего работу с номенклатурой, содержащей широкий список параметров.
- Унификация информационных систем и переход на единую современную платформу "1С" в целях их дальнейшей кастомизации под требования бизнеса и упрощения поддержки (в первую очередь - уход с самописной, ненадежной, неподдерживаемой и необновляемой системы управления производством).
- Адаптация нового функционала для помощи в решении задач, связанных с логистикой.
- Разработка мобильного приложения (планшет операторов производственной линии).
- Бесшовное встраивание существующего документооборота компании на базе "1С:Документооборот" в 1С:ERP для согласования документов.
По итогам работ по проекту совместной рабочей группой с подрядчиком были выполнены следующие работы:
Для достижения целей проекта и решения озвученных задач в автоматизированной информационной системе была реализована следующая функциональность:
Функциональный блок "Управление закупками"
Планирование закупок. По сырью и материалам закупка происходит по статистике, по регулярно потребляемым ТМЦ есть неснижаемый остаток и по достижению показателя формируется автозаказ. На разовые закупки инициатор формирует заявку.
- Закупка проводится через запрос-предложение.
- Реализовано отслеживание статусов по перевозкам. Информация поступает от перевозчика.
- Реализована загрузка реестра поступлений.
- Реализован прайс поставщика. Матрица цен формируется от условий закупки.
Функциональная блок "Управление продажами"
- Процессы продаж разделены по направлениям (продуктовым группам). Заказы принимаются, в основном, через сайт (80%) и по телефону, но возможно и через почтового клиента в excel.
- Для предварительного заказа на объем по продажам через маркетплейсы используется функционал коммерческих предложений (КП), при поступлении реальных заказов, заказы замещают КП.
- Резервирование производится с учетом требования сетей к остаточному сроку годности.
- Реализован функционал безвозмездной реализации.
Функциональный блок "Планирование производства. Управление производством"
- На основании отчета по дефициту (КП + подтвержденные заказы + минимальные страховые запасы = дефицит) планировщик формирует заказ на производство на готовую продукцию, система от этого заказа раскручивает необходимые переделы (задание на этикировку тары и на смешивание компонентов), так же автоматом формируется заказ на перемещение сырья, материалов и сразу готовой продукции на склад ГП.
- Весь производственный оперативный контур управляется c планшетов, где можно выбрать, что привезти на производство в первую очередь, также там отмечается, что использовано, что выпущено. Оператор проверяет базовые показатели смеси и вносит данные в планшет, система подсказывает, когда необходимо снимать следующие показатели.
Функциональный блок "Функционал учета лабораторных исследований"
- Разработан функционал для фиксации лабораторных исследований. При приемке сырья лаборант производит отбор проб, и карточка с показателями привязывается к поступлению. Если выявлены отклонения при приемке, то товар не принимается, если после приемки или в процессе производства, то поставщику выставляется рекламация и ТОРГ 2 из системы направляется на электронный адрес поставщика. Если выявлен на производстве, то уведомляется склад для блокировки остатков партии.
- Разработан функционал для контроля за показателями. На производстве аппаратчик производит отбор проб при замешивании компонентов, пока проба не будет соответствовать нормам, смесь использовать нельзя. Лаборант в блоке лабораторных исследований фиксирует текущие показатели пробы, в случае необходимости доработки смеси фиксирует необходимые к добавлению компоненты, данные компоненты отражаются на планшете в задании для аппаратчика. При признании смеси годной на планшете отражается признак прохождения контроля качества.
- Создать журнал ОТК. Фиксируются все действия и изменения в производственном процессе отдельными документами.
Функциональный блок "Управление экспериментами"
- Создан документ "Заявка на новый продукт". От продуктовой группы или продаж формируется заявка на новый продукт.
- Заявка и сделанная по ней спецификация связаны. НИЦ разрабатывает новую рецептуру, утвержденный вариант вносит в систему.
- Для контроля за нормой затрат реализована обработка-отчет себестоимости продукции, где видно плановую себестоимость будущей продукции.
- В производстве выпуск данной продукции фиксируется с пометкой Эксперимент.
По итогу проекта считаем, что решение по выбору конфигурации "1С:ERP" для создания корпоративной информационной системы было верным и, при активном участии в постановке задач, тестировании и приемке результатов нашей собственной ИТ-службы (мы понимали, что это крайне важно при реализации подобных проектов), внедрение совместной с подрядчиком рабочей группой проекта произведено успешно. Выбор ВЦ "Раздолье" в качестве партнера по внедрению оказался оправданным: проект был выполнен в согласованные сроки с запланированным бюджетом. Мы благодарны команде подрядчика за их профессионализм и инновационный подход к решению наших задач.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Управление закупками
- Управление производством
- Управление продажами
- Казначейство
Архитектура решения и масштаб проекта
Используется стандартная трёхзвенная архитектура:
- Пользователи используют тонкий клиент платформы "1С:Предприятия".
- На отдельном виртуальном сервере установлен сервер приложений "1С:Предприятия".
- База данных конфигурации размещена на отдельном виртуальном сервере MS SQL.
Кроме того, вокруг 1C:ERP внедрялись поддерживающие системы / была реализована интеграция "1C:ERP" с другими сервисами/конфигурациями:
- 1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА;
- 1С:Документооборот (бесшовная интеграция);
- 1С:Бухгалтерия KOPП;
- Дилерский сайт на Битрикс;
- WMS;
- Сайт GraSS.su (на котором физические лица оформляют заказ, который переходит в другую 1C:УT, ред. 11.4 и уже обменом, как файл внешней базы, попадает в 1C:ERP через прописанные файлы обмена. Загрузка заказов происходит через xml-файл по написанным модулям, через которые данные загружаются в Заказ клиента).
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Параметры виртуального сервера 1С:
- Процессор - Intel Xeon Gold 6326 – 16 шт.
- Оперативная память — 248 Gb DDR4.
Параметры виртуального сервера MS SQL:
- Процессор - Intel Xeon Gold 6326 – 16 шт.
- Оперативная память — 248 Gb DDR4.