- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Цели проекта
Создание единой цифровой платформы управления предприятием на базе "1С:ERP Управление предприятием", ред. 2.5 как фундамент цифровой трансформации компании, обеспечивающий сквозную прозрачность, оперативность принятия решений и соответствие лучшим отраслевым практикам.
Бизнес-цели проекта:
- Консолидация учета: объединение управленческого, финансового и налогового контуров в едином информационном пространстве для всех структурных подразделений компании.
- Повышение операционной эффективности: автоматизация сквозных бизнес-процессов — от закупки сырья до отгрузки готовой продукции — с минимизацией ручных операций и рисков ошибок.
- Единая нормативно-справочная информация (НСИ): гарантия целостности и актуальности данных во всех подразделениях, исключение дублирования и противоречий в учете.
- Прозрачность и контролируемость: реализация сквозной аналитики и мониторинга показателей в режиме реального времени для всех уровней управления.
Ситуация до внедрения
Компания "Неохим" - крупнейший производитель биоцидов на российском рынке, основана в 2006 году. С "нуля" созданы производственные мощности и собственные лаборатории по разработке новых продуктов и проверке их качества. Территориально головной офис и производственные мощности компании "Неохим" находится в г. Санкт-Петербурге, общее число сотрудников в штате более 450 человек. Микробиологическая лаборатория "Неохим" является единственной в России лицензированной лабораторией на территории завода-производителя.
До запуска проекта компания "Неохим" сталкивалась с существенными ограничениями при управлении бизнес-процессами. Основные операционные задачи решались в конфигурации 1С:УПП, поддержка по которой может в ближайшее время прекратиться, что создает существенные риски для развития компании.
- Закупки и запасы: потребности в закупках и точки заказа рассчитывались в Excel, заказы поставщикам формировались вручную, отсутствовала схема "Товары в пути" по импорту и экспорту.
- Контроль качества: не было единой системы хранения документов и управления паспортами качества, отсутствовали инструменты периодического контроля, связи между сериями при пересорте и возможность комплексных проверок по единой программе контроля.
- Производство: отсутствовало планирование производственных мощностей с учетом оборудования и персонала, не контролировалась загрузка рабочих центров, не поддерживались процессы давальческого производства и учет выработки сотрудников.
- Продажи и ценообразование: отсутствовали инструменты анализа динамики цен, централизованный блок ценообразования и контроль причин отмены или корректировки заказов.
- Складская логистика: не велся учет давальческого сырья, отсутствовало электронное подтверждение перемещений и контроль ТМЦ с ограничениями.
- Ремонты и ТО: не была автоматизирована система учета оборудования, планирования ремонтов и закупки комплектующих для технического обслуживания.
- Транспортная логистика: значительная часть процессов выполнялась вручную или в Excel — расчет сроков доставки, анализ затрат на перевозки, формирование отчетности, распределение затрат и контроль операций отгрузки.
- Финансовый и налоговый учет: платежи формировались в клиент-банке, осуществлялась некорректная загрузка платежей в системе "1С", в учетной системе отсутствовал контроль фактического наличия денежных средств, не рассчитывалась плановая себестоимость продукции, формирование отпускных цен осуществлялось вручную.
- Повышенные операционные риски
- Существенные временные затраты на ручные операции
- Ограничения для масштабирования бизнеса
- Отсутствие возможностей для аналитики и стратегического планирования.
Уникальность и инновационность проекта
Проект отличался комплексным подходом к организации работ с учетом коротких сроков запуска. Подготовительный этап, включающий моделирование, разработку и подготовку системы к запуску, длился всего 2 месяца. Для такой сложной, многоструктурной производственной компании, как "Неохим", этого времени было крайне мало, но данные условия были поставлены собственником компании. Для обеспечения максимальной эффективности команда "1С:Первого Бита" использовала гибридный формат взаимодействия:
- Очные выезды проектной команды на производственную площадку;
- Дистанционная работа с подразделениями через ВКС;
- Поэтапный запуск системы: промышленная эксплуатация начиналась с минимальным количеством доработок, которые включали только критичные доработки. Они были реализованы к 01.01.2026. Остальные функциональные разрывы, которые не относились к критичным, были реализованы параллельно с запуском системы в промышленную эксплуатацию (январь-февраль 2026).
Кроме этого, в процессе реализации проекта компания отказалась от использования "1С:Бухгалтерия" и вся группа компаний была переведена на единую систему 1С:ERP. Команда "1С:Первого Бита", используя большой опыт переходов, быстро и качественно перенесла данные с учетом нормализации НСИ из 6 баз в единую систему.
Ключевые инновационные решения
- MES-подобная система контроля выполнения операций через АРМ "Выполнение операций"
- Мониторинг загрузки оборудования в реальном времени
- Автоматический расчет графика пооперационного планирования с учетом доступности ресурсов
- Штрихкодирование готовой продукции
1. Планирование продаж
Типовым функционалом 1С:ERP реализовано годовое и ежемесячное планирование продаж в разрезе клиентов по направлениям деятельности, с возможностью формирования планов продаж по фактическим продажам за прошлый период. Ранее планирование осуществлялось в Excel.
2. Планирование производства
В рамках проекта на базе 1С:ERP реализовано годовое, квартальное и оперативное планирование производства по участкам на основании планов продаж и заказов клиентов с автоматическим расчетом потребности в полуфабрикатах, материалах, оборудовании и трудовых ресурсах. Также внедрено пооперационное планирование с автоматическим расчетом графика производства и загрузки рабочих центров с учетом сменности, работы нескольких бригад и сезонности производственных ресурсов.
3. Планирование закупок
Планирование закупок осуществляется по данным планов продаж, через формирование планов производства с разузлованием готовой продукции и полуфабрикатов до СиМ (сырье и материалы). При планировании закупок оценивается потребность в материалах с помощью отчета "Потребность в материалах", формируемом на основании плана производства. Далее, на основании плана производства, а также плана продаж формируется план закупок.
4. Оперативный учет производства
В 1С:ERP оперативный учет производства реализован на базе документов "Этап производства" с автоматической генерацией серий выпуска и настройкой схем обеспечения потребностей. Заказы на производство продукции и полуфабрикатов формируются автоматически по потребностям и заказам клиентов. Для анализа потребности в сырье и материалах разработан отчет "Оценка потребности", учитывающий складские остатки, текущие закупки и дефицит СиМ.
Рис. 1. Отчет "Оценка потребности"
Адаптирован отчет "Сменно-суточное задание" для оперативного управления производством и контроля загрузки рабочих центров. Реализован автоматический подбор серий СиМ по FEFO при передаче в производство.

Рис. 2. Отчет "Сменно-суточное задание"
Контроль выполнения операций, обеспечения сырьем и качества выпуска осуществляется через MES-АРМ. Также доработан автоматический пересчет расхода СиМ по нормам и реализован "Операционный лист" с данными по партии, оборудованию, технологическим операциям и результатам контроля качества.
5. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
В 1С:ERP была внедрена схема планирования и ведения ремонтных работ и технического обслуживания участков и оборудования с помощью формирования документов "Заказ на ремонт" вручную и через АРМ "Планирование ремонтных работ" по внесенным в систему наработкам оборудования. Сборка стендов и оборудования (длительное производство) внедрено в 1С:ERP посредством формирования в системе документа "Заказ на производство" (тип заказа - Без спецификации) и ручным созданием этапов производства по заказу. Как следствие руководство оперативно может отследить и проконтролировать затраты, потраченные на ремонт.
6. Финансовая служба
Для финансовой службы был разработан отчет "Валовая прибыль предприятия по плановой себестоимости". Данный отчет был разработан на основе типового отчета "Валовая прибыль предприятия" с добавлением расчетов фактической рентабельности и наценки (эффективности), и блока расчета себестоимости и показателей эффективности по плановой себестоимости: Себестоимость по типу цен (расчет себестоимости по виду цены – Плановая себестоимость), Валовая прибыль по типу цен, Рентабельность по типу цен и Наценка (эффективность) по типу цен, а также расчета плановых транспортных затрат и доп.расходов на продажу.
Для расчета плановых транспортных затрат и доп.расходов на продажу были созданы регистры сведений для фиксации расценок затрат по контрагентам и номенклатуре, и регистры накопления для распределения рассчитанных затрат по номенклатуре.
Для финансовой службы был разработан отчет "Анализ планов продаж". Данный отчет был разработан на основе типового отчета "Исполнение плана продаж по подразделениям" с добавлением расчетов плановой себестоимости (расчет стоимости по виду цены – Плановая себестоимость), плановой валовой прибыли, плановой рентабельности и плановой наценки (эффективности) по данному виду цены, а также расчета плановых транспортных затрат и доп.расходов на продажу.
7. Транспортная логистика
Для автоматизации транспортной логистики в 1С:ERP разработана отдельная подсистема в формате расширений конфигурации с интеграцией с внешней TMS-системой. Решение реализовано без изменения типового кода 1C:ERP, что обеспечило сохранение обновляемости системы.
Создан сквозной процесс управления доставкой: от формирования заявки на транспорт до автоматического заполнения транспортных документов и получения данных по результатам тендеров перевозчиков. Реализован двусторонний обмен с TMS по API с контролем и нормализацией данных.
- отчет "Реестр заявок на отгрузку" для контроля плановых и фактических сроков доставки и оценки KPI выполнения;
- отчет "Стоимость логистики" для анализа удельной стоимости перевозок и эффективности перевозчиков;
- обработка "Расчет стоимости доставки" с автоматическим расчетом фактических и плановых транспортных затрат;
- механизм формирования "Маршрутного листа" с автоматическим распределением транспортных расходов по отгрузкам с учетом весогабаритных характеристик.
В результате внедрения компания получила прозрачный контроль логистики, автоматизированную аналитику затрат и сроков доставки, а также снижение удельной стоимости перевозок примерно на 8%.
Рис. 3. Отчет "Реестр заявок на отгрузку"8. Контроль качества
Для автоматизации лабораторного контроля в 1С:ERP разработан модуль, позволяющий гибко формировать печатные формы протоколов испытаний и сертификатов качества без ручного редактирования внешних файлов.
Решение добавляет в документы контроля специальные поля "Норма для печати" и "Факт для печати" с автоматическим заполнением текстовых и форматированных значений показателей качества, поддержкой ручной корректировки и сквозной передачей данных по цепочке "Программа испытаний – Результаты контроля – Сертификат качества".
Также реализована поддержка различных алгоритмов расчета фактических значений и интеграция с конструктором печатных форм. В результате время подготовки лабораторной документации сократилось с 15–20 до 2–3 минут на документ, исключено ручное редактирование и обеспечено полное соответствие печатных и учетных данных.

Рис. 4. Документ Программа испытаний
9. Бухгалтерский учет
Данный проект демонстрирует гибкую архитектуру: изначально была реализована интеграция с "1С:Бухгалтерия" для быстрого запуска обмена данными.
В ходе эксплуатации заказчик принял стратегическое решение о консолидации учёта в 1С:ERP 2.5. Благодаря модульной структуре расширений и параметризуемым механизмам обмена, миграция была выполнена без остановки операционной деятельности: перенесены остатки, сохранена история документов. Благодаря единому контуру учёта в ERP была снижена совокупная стоимость владения, исключены межсистемные сверки и ускорено закрытие периода на ~40%.
АРМ "Передача товаров между организациями": автоматизация межфирменных расчетов с гибкой ценовой политикой
Для того, чтобы была возможность элиминации оборотов ВГО для получения управленческой отчетности было принято решение об использовании схемы Интеркампани. Так как оборотов достаточно много и типовой функционал не покрывал потребности бизнеса для оптимизации оборотом.
Рис. 5. Документ Оформление передачи товаров
Публикации о проекте
Результаты проекта
По итогам запуска системы
- Создан единый прозрачный контур управленческого, финансового, налогового и регламентированного учета для всей группы компании Неохим на базе 1С:ERP, ред. 2.5. Устранены разрозненные процессы, дублирующие системы и ручные операции в Excel.
- Внедрено многоуровневое планирование производства (годовое, месячное, оперативное пооперационное) с учетом загрузки оборудования, трудовых ресурсов и доступности сырья. Автоматизирован расчет потребности в материалах, исключены ситуации дефицита СиМ и простои. Реализован MES-подобный контроль выполнения операций
- Настроено адресное хранение, отгрузка по принципу FEFO, партионный учет с контролем сроков годности.
- Интегрирована сторонняя TMS для тендерного подбора перевозчиков, автоматизирован расчет транспортных затрат, маршрутные листы и экспортная накладная
- Цифровизировано формирование лабораторных протоколов и сертификатов годности. Внедрена гибкая система отображения нормативов в печатных формах, обеспечена сквозная прослеживаемость партий и контроль брака.
- Упростился и ускорился сбор регламентной отчетности, ускорилось закрытие бухгалтерского отчетного периода
- Снизилась средняя удельная стоимости доставки за счет объективного выбора перевозчиков на аукционах
- Сократилось время подготовки логистической отчетности
- Сократилось время подготовки лабораторной документации (РРК, сертификаты) с 15–20 минут до 2–3 минут на документ; обеспечено 100% соответствие печатных и учетных данных.
- Минимизированы операционные риски, ручной ввод данных и пересорта благодаря автоматизации планирования, резервирования и контроля серий/ГСХ.
- Проект выполнен точно в срок и в рамках бюджета (отклонения: 0%).
- Промышленная эксплуатация запущена с минимальным количеством доработок; некритичный функционал внедрен параллельно без остановки операционной деятельности.
- Все решения реализованы через стандартные механизмы расширений "1С", что гарантирует полную обновляемость конфигурации, отсутствие конфликтов при релизах платформы и готовность к тиражированию.
- Автоматизировано 150 рабочих мест.
- Удовлетворенность заказчика: 10/10.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- НСИ
- Закупки и снабжение
- Продажи, управление заказами
- Складской учет и складская логистика
- Транспортная логистика
- Производственный учет
- Планирование производства
- Объемно-календарное планирование
- Учет трудозатрат сотрудников на производстве
- Учет оборудования и ремонты
- Казначейство
- Регламентированный учет
- Управленческий учет
- Управлением качеством
- Управление качеством (1С:LIMS)
Архитектура решения и масштаб проекта
После реализации проекта архитектура компании ООО "Неохим" стала выглядеть следующим образом. Настроены интеграция с 1C:ЗУП и "1С:Бухгалтерия".
