- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Маркировка товаров
- Охрана труда и окружающей среды, безопасность (EHS)
Цели проекта
Цель портфеля проектов — повысить эффективность складской логистики, охраны труда, развить процессы маркировки и обеспечить централизацию НСИ в едином контуре компании.
Проект "Переезд на новый склад":
- Обеспечить непрерывность работы ИТ-системы на этапе переезда с арендованного на собственный склад.
- Настроить новую топологию склада с разделением зон хранения и буферных зон.
- Организовать запуск и стабилизацию работы процессов на новом складе совместно с командой Solopharm.
- Реализовать механизм, который позволит сотрудникам склада работать с мобильных устройств с использованием новых терминалов.
Проект "Внедрение системы статусов Светофор":
- Внедрить прослеживаемость статусов для упаковочных листов (тарных мест) на базе "1С:ERP" по системе "Светофор" (цветовая идентификация тарных мест) согласно требованию Минпромторга России.
- Ввести контроль движения упаковочных листов (тарных мест) между складами в зависимости от статуса.
Проекты "Маркировка":
- Обеспечить передачу данных по процессам маркировки в соответствии с требованиями законодательства в государственную систему маркировки товаров "Честный знак" для товарных групп "БАД", "Косметика", "Медицинские изделия".
- Обеспечить передачу данных по процессам маркировки в соответствии с требованиями законодательства в государственную систему маркировки товаров ASL BELGISI для товарной группы "Лекарственные препараты", экспортируемые в Узбекистан.
- Обеспечить учет оборота маркированной продукции (БАД, Косметика) с маркетплейсами по схемам FBO/FBS.
Проект "Централизация нормативно-справочной информации":
- Привести справочник номенклатуры к нормализованному виду за счет устранения дублирующихся позиций.
- Создать и внедрить механизм архивации карточек номенклатуры.
- Реализовать централизованное управление нормативно-справочной информацией в учетной системе предприятия.
Проект "Охрана труда":
- Автоматизировать процессы охраны труда:
- перевести ключевые процессы охраны труда в цифровой формат;
- создать единую систему учета и контроля мероприятий по охране труда;
- повысить оперативность обработки данных по вопросам безопасности труда.
- Автоматизировать, оптимизировать и стандартизировать отчетность:
- наладить подготовку регламентированной отчетности в автоматизированном режиме;
- использовать в качестве основы для формирования отчетов данные, введенные в систему;
- обеспечить актуальность и достоверность отчетных данных за счет прямой интеграции с оперативными учетными записями.
Ситуация до внедрения
Solopharm (ООО "Гротекс") – системообразующее предприятие фармацевтической отрасли России. Предприятие выпускает почти 300 лекарственных препаратов, медицинских изделий и БАДов – для сохранения здоровья и качества жизни людей.

Компания выстраивает единый стандарт качества на собственных производственных площадках в Санкт-Петербурге:
- Solopharm Solid Plant – крупнейший в России производитель жидких лекарственных форм;
- Solopharm Liquid Plant – завод по производству жидких лекарственных форм;
- Solopharm Soft Forms Plant – завод по производству мягких лекарственных форм (гели);
- Biotech – площадка по разработке и производству биотехнологических продуктов;
- БАД Solopharm – площадки по производству капсул и стик-пакетов;
- Matrix Wall – завод по производству чистых производственных помещений.

Solopharm занимает 8‑е место в рейтинге двадцати лучших фармацевтических производителей России по версии Forbes в 2025 году и стабильно остается в лидерах отраслевых рейтингов. Основатель компании Олег Викторович Жеребцов включен в топ‑100 самых влиятельных людей в фармацевтической и медицинской отраслях в категории "Основатели/собственники".
Сотрудничество компании "Гротекс" и "1С‑Рарус" началось в 2015 году с проекта по внедрению единой системы управления новым заводом на базе 1С:ERP.
Вместе с активным развитием компании и запуском новых производственных площадок эволюционировала и система. В последующие годы совместная проектная команда расширила фунциональность ERP в основных контурах: продажи, закупки, производство, ТОиР, склад, финансы и прогнозирование, учет контрактов.
Развитие производства и расширение продуктового портфеля привели к решению о переезде на более вместительный и технологичный собственный склад. ИТ‑система должна была обеспечить корректный перенос номенклатуры и повысить эффективность складской логистики.
Государство вводило новые меры для прослеживаемости продукции — это потребовало автоматизации процессов маркировки и выстраивания интеграции с внешними Track & Trace-системами.
Пользователей системы стало больше в разы, объем данных рос, поэтому появилась необходимость централизовать и унифицировать НСИ как основу для дальнейшего развития системы.
Обучение работе с новым функционалом выстраивалось под задачи каждого проекта. Команда "1С-Рарус" подготовила понятные инструкции и провела онлайн‑вебинары для пользователей с пошаговой демонстрацией работы. Для сотрудников склада помимо онлайн-обучения были организованы дополнительные очные сессии на объекте. В рамках переезда на новый склад специалист "1С-Рарус" в течение двух месяцев после запуска системы присутствовал на площадке и оказывал оперативную методологическую поддержку.
Параллельно, вне рамок данного комплексного проекта, на заводе внедрен кадровый электронный документооборот для взаимодействия с сотрудниками.
Уникальность и инновационность проекта
Проекты реализованы на действующем высоконагруженном предприятии с большим числом площадок, без критичных простоев и с опорой на уже сложившийся ERP‑контур.
Единая технологическая платформа для реализации проектов
Рост количества пользователей, ужесточение требований регуляторов и необходимость гибко развивать систему сделали критичным наличие единой технологической платформы для доработок и интеграций. "1С:Корпоративный инструментальный пакет" помог повысить эффективность ИТ‑ландшафта и быстрее запускать инновационные проекты, сохраняя при этом высокую конкурентоспособность компании.
Уникальные доработки интеграционных взаимодействий систем:
- Реализованы механизмы обмена между "1С:ERP" и системами Track & Trace, обеспечивающие:
- прослеживаемость маркированной продукции на этапе производства;
- контроль оборота маркированной продукции от производства до отгрузки, включая процесс контроля оборота с маркетплейсами по схемам FBO/FBS.
- Реализована нетиповая обратная интеграция из "1С:Производственная безопасность. Охрана труда" в основную систему "1С:ERP" для оперативной сверки данных кадрового и бухгалтерского учета с мероприятиями по охране труда.
- Создано уникальное связующее звено между системами "1С:Производственная безопасность. Охрана труда" и основной системой "1С:ERP", позволяющее в режиме реального времени сопоставлять кадровые события и бухгалтерские операции с данными о проведении инструктажей, медосмотров и спецоценки.
- Реализовано автоматическое предзаполнение более 200 нетиповых реквизитов в заявке на создание или редактирование справочника "Номенклатура" с учетом специфики видов номенклатуры ("Готовая продукция", "Сырье и материалы" и "Прочие товары").
Публикации о проекте
- Автоматизация фармацевтической компании ООО «Гротекс» на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2»
- Внедрение дополнительного функционала на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» и ПО для терминала сбора данных с использованием инструментов «1С:Корпоративный инструментальный пакет» в ООО «Гротекс»
- Внедрение «1С:Производственная безопасность. Охрана труда» в ООО «Гротекс»
Результаты проекта
Проект "Переезд на новый склад":
- Обеспечен отказ от аренды и переход складской логистики на собственный современный складской комплекс рядом с заводами с одновременным повышением эффективности операций.
- Выполнен поэтапный переезд с минимальным влиянием на отгрузки: система параллельно поддерживала работу двух складов.
- Настроена новая топология склада с разделением зон и особыми условиями хранения, а также реализован механизм работы через буферные ячейки, позволяющий корректно выполнять операции в узкопроходном стеллажном помещении.
- В целях возможности применения современных терминалов сбора данных для осуществления складских операций реализован механизм, позволяющий адаптировать формы под разрешения мобильных устройств.
- Повышена прозрачность складской логистики: стало возможным оперативно отслеживать движение товарных остатков, включая неликвиды, и получать управленческую отчетность по складу в разрезе, необходимом бизнесу.
- На 50% сокращено время обработки складских документов и операций за счет оптимизации процессов и использования современных терминалов сбора данных.

Новый специализированный складской комплекс Solopharm, обеспечивающий
хранение готовой продукции и сырья в соответствии со стандартами GMP
Проект "Внедрение системы статусов Светофор (цветовая индикация тарных мест)":
- Обеспечено выполнение требований Минпромторга по присвоению статуса (цветовой индикации) для продукции завода без остановки производства и отгрузок.
- Введена детализация статусов упаковочных листов (тарных мест) внутри серии (Одобрено - зеленый цвет, Карантин - желтый цвет, Забраковано - красный цвет) на уровне паллет и исключена ошибочная отгрузка.
- Введен контроль движения упаковочных листов (тарных мест) между складами в зависимости от их статуса при сканировании, тем самым снижен риск штрафов и претензий.
- Повышена прозрачность товародвижения и упрощено взаимодействие с регуляторами.

Сканирование этикетки упаковочного листа (тарного места) с помощью ТСД.

Прослеживаемость статусов упаковочного листа (тарного места) на ТСД.
Проекты "Маркировка":
- Настроена передача данных по процессам маркировки медицинских изделий, косметики, БАДов и лекарственных препаратов в соответствии с требованиями законодательства РФ в государственную систему маркировки товаров "Честный знак".
- Усовершенствованы и доработаны исторические решения по учету маркированной продукции в текущей системе предприятия.
- Автоматизированы процессы передачи данных по маркированной продукции из "1С:ERP" во внешние Track & Trace-системы, что позволило на 30% сократить время на обработку и обмен данными по сравнению с ручным вводом и снизить влияние человеческого фактора при работе с системами.
- Минимизировано влияние изменений на фронт‑лайн: производственный и складской персонал практически не ощутили усложнения процессов.
- Обеспечена полная прослеживаемость движения продукции от выпуска до конечного потребителя и снижен риск контрафакта и штрафов.
- Реализованы интеграции, позволяющие вести учет по маркированным лекарственным препаратам, экспортируемым в Узбекистан в соответствии с требованиями законодательства, сохранив бесперебойную работу производственных линий.

Процесс нанесения маркировки на продукцию предприятия.
Проект "Централизация нормативно-справочной информации":
- Централизовано управление НСИ: данные по номенклатуре ведутся по единым правилам из одного контура.
- Разработан и внедрен механизм архивации карточек номенклатуры, сокращено число актуальных позиций и упрощен выбор при оформлении документов.
- Актуальная нормативно-справочная информация обеспечивает единые и непротиворечивые данные для всех систем, планирование и отчетность становятся более точными.
- Настроен маршрут согласования и связка "1С:ERP" с "1С:Документооборот": заявки на изменения НСИ проходят прозрачный процесс согласований, статусы автоматически синхронизируются между системами, без ручного контроля.
Проект "Охрана труда":
- Снижены риски инцидентов за счет системного контроля требований охраны труда, мониторинга состояния рабочих мест и уменьшения влияния человеческого фактора.
- Обеспечено соблюдение требований законодательства и подготовка отчетности для контролирующих органов в автоматизированном режиме, с меньшим риском штрафов и предписаний.
- Сокращены затраты на охрану труда за счет уменьшения ручного труда, бумажного документооборота и расходов, связанных с инцидентами и компенсациями.
- Повышена управляемость в области охраны труда: руководители получают оперативную аналитику по рискам, мероприятиям и инструктажам и могут быстрее принимать решения.
- Создано единое информационное пространство за счет интеграции с "1С:ERP", что исключило дублирование данных и упростило работу специалистов по охране труда.
Комментарии руководителей проектов завода Solopharm

Навощик Александр, заместитель директора по закупкам по складской и транспортной логистике:
"Проект по переезду на новый склад заметно улучшил управление нашей логистикой. Мы смогли уйти от ограничений арендованных складских помещений. Маршрутизация склада и настройка адресного хранения, мобильная работа сотрудников и управленческая отчетность в нужных разрезах позволили в 2 раза ускорить обработку операций и значительно повысить контроль над товарными остатками".

Казак Анна, ведущий аналитик, руководитель проекта:
"Комплекс проектов по автоматизации маркировки обеспечил прослеживаемость продукции от выпуска до конечного потребителя. Мы передаем данные в “Честный знак” для всех групп продукции, подлежащих обязательной маркировке, и при этом сохранили привычный темп работы для производственных и складских команд. Нам удалось выстроить учет маркированных лекарственных препаратов для экспорта в Узбекистан без остановки линий и с минимальным влиянием человеческого фактора при обмене данными.Система статусов “Светофор” дала нам простой и наглядный контроль маркированной продукции: мы снизили риск ошибочных отгрузок и претензий со стороны регуляторов и партнеров".

Козичева Вера, руководитель отдела мастер-данных, ведущий специалист по мастер-данным:
"Проект по централизации и автоматизации управления нормативно-справочной информацией позволил предприятию не только снизить риск ошибок и юридических последствий, но и заметно ускорить процесс внесения изменений в НСИ. Сейчас все информационные системы опираются на единый нормализованный справочник, за счет чего планирование, закупки и отчетность стали более точными и сопоставимыми между собой".

Король Евгений, технический директор:
"Внедрение системы охраны труда повысило уровень безопасности людей и производственных площадок, освободив специалистов от рутинных операций и позволив им сосредоточиться на предотвращении инцидентов".

Цимбалистый Владимир, руководитель отдела бизнес-приложений, о портфеле проектов:
"Сейчас мы ведем проект по прослеживаемости активных фармсубстанций, из которых производят продукцию, — это необходимо для участия в тендерах и выполнения новых требований законодательства. Далее продолжим наводить порядок в НСИ: уже обкатали подход на номенклатуре, дальше будем распространять его на справочники партнеров, контрагентов, договоров, чтобы вся компания работала с едиными мастер-данными".

Ададуров Павел, директор по информационным технологиям, о перспективах проекта цифровизации предприятия:
"Разрозненные задачи по автоматизации мы превратили в единый портфель изменений, охватывающий логистику, автоматизацию маркировки, централизацию мастер-данных и охрану труда. В результате данные согласованы, процессы работают синхронно, а эффект от каждого проекта усиливает общий результат для бизнеса".
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Финансы и бухгалтерия
- Управление производством
- Управление продажами и закупками
- Управление персоналом
- Аналитика и отчетность
- Управление складом
- Бюджетирование и планирование
- CRM и маркетинг
- Казначейство
- Финансовый результат и контроллинг
- Внеоборотные активы
- Регламентированный учет
-
1С:Корпоративный инструментальный пакет
-
1С:Производственная безопасность (линейка решений)
:
- Охрана труда
Архитектура решения и масштаб проекта

Карта проектов цифровизации завода Solopharm

Схема архитектуры портфеля проектов (2023-2026 гг.) завода Solopharm.