Цели проекта

Проект был инициирован в период активного развития ГК "ПРОМОМЕД", сопровождавшегося ростом объемов производства, усложнением бизнес-процессов и повышением требований со стороны регуляторов. В этих условиях перед компанией стояла задача выстроить устойчивую систему управления, способную поддерживать дальнейшее масштабирование бизнеса и обеспечивать прозрачность ключевых процессов.

Основной целью проекта стало формирование единого цифрового контура управления производственным и финансово-хозяйственным контуром компании, обеспечивающего достоверность данных, оперативность управленческой аналитики и контроль исполнения ключевых показателей. Руководству компании было важно получить целостное представление о деятельности предприятия и создать надежную основу для принятия управленческих решений.

В рамках проекта предполагалось:

• обеспечить сквозной процесс планирования от Группы компаний до производственных площадок в рамках S&OP цикла
• обеспечить прозрачность производственных процессов и их взаимосвязь с финансовыми результатами;
• сократить количество ручных операций и рисков ошибок;
• создать единую информационную среду для всех ключевых подразделений;
• обеспечить соответствие требованиям фармацевтического регулирования;
• сформировать архитектуру решения, ориентированную на дальнейшее развитие и масштабирование бизнеса.

Ситуация до внедрения

ООО "ПРОМОМЕД ДМ" — крупная фармацевтическая компания с собственными производственными мощностями, работающая в условиях жесткого государственного регулирования, высоких требований к качеству продукции и прослеживаемости процессов.

Рост объемов производства, расширение продуктового портфеля, увеличение количества производственных площадок усиливали нагрузку на существующие процессы. Возникали сложности с оперативным контролем выполнения производственных планов, анализом отклонений и оценкой влияния управленческих решений на финансовые показатели. В условиях динамично меняющейся внешней среды и регуляторных требований компания столкнулась с необходимостью комплексного пересмотра подходов к управлению и цифровой поддержке бизнеса. На момент старта проекта на предприятии была развернута "1С:ERP Управление предприятием".

Основные сложности и недостатки системы выражались в следующем:

1. Производственные документы отражались с задержкой.
2. Расчет необходимого сырья и материалов для выпуска продукции производился вручную в Excel.
3. Отчеты по выполнению производственных планов и текущему состоянию выполнения этапов производства формировались вручную в Excel.
4. Планирование продаж, производства и закупок производилось за рамками учетной системы.
5. Система не позволяла быстро анализировать все аналоги сырья и материалов при планировании закупок.
6. Значительная часть процессов управления качеством велась вне системы.
7. Кросс-функциональная координация подразделений выполнялась через телефонные звонки и e-mail переписку.
8. Система была отделена от единого механизма мониторинга работы систем и серверов.
9. Журнал поступлений сырья, упаковки и материалов велся вручную в бумажной форме.
10. Отсутствовала возможность детального распределения себестоимости произведенных исследований.

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключается в создании в ООО "ПРОМОМЕД ДМ" целостной отраслевой модели цифрового управления фармацевтическим производством, учитывающей специфику регулирования, контроль качества и высокую ответственность бизнеса за конечный результат. Проект позволил объединить производственные, финансовые и управленческие процессы в едином цифровом пространстве, обеспечив их согласованную работу.

В ходе реализации проекта была выстроена единая логика работы с данными, позволяющая руководству компании получать целостную и актуальную картину деятельности. Цифровая платформа связала производственные показатели с финансовыми результатами и управленческой аналитикой, что повысило качество управленческих решений и прозрачность бизнеса.

Инновационность проекта определяется его ориентацией на долгосрочное развитие компании. Созданная архитектура обеспечивает устойчивость к изменениям внешней среды, поддерживает масштабирование бизнеса и соответствует текущим и перспективным требованиям фармацевтического регулирования. Реализованный подход формирует основу для дальнейшего развития компании и может рассматриваться как референсная модель цифровой трансформации для предприятий фармацевтической отрасли.

Запущен сквозной IBP процесс планирования в рамках S&OP цикла. В систему вносится план продаж группы компаний по SKU, от него производится планирование производства и закупок по производственным площадкам.

Публикации о проекте

• Промомед (1С:ERP Управление предприятием)
• Как мы построили интегрированное планирование для фармхолдинга, растущего в 6 раз быстрее рынка

• Развитие корпоративной учётной системы на базе "1С:ERP Управление предприятием" на предприятиях Группы компаний "ПРОМОМЕД"

Результаты проекта

В результате реализации проекта в ООО "ПРОМОМЕД ДМ" была сформирована единая цифровая система управления на базе "1С:ERP Управление предприятием", обеспечивающая прозрачность, предсказуемость и устойчивость ключевых бизнес-процессов компании.

По итогам внедрения:

• повышена управляемость производственных процессов;
• сокращено количество ручных операций;
• повышена согласованность работы подразделений;
• создана основа для масштабирования бизнеса без потери контроля.

1С:ERP Управление предприятием :
• Планирование продаж
• Планирование производства
• Планирование закупок
• Производственный учёт
• Управление качеством

Архитектура решения и масштаб проекта

Реализован единый цифровой контур на базе "1С:ERP Управление предприятием", охватывающий:

• управление производством;
• управление процессами планирования;
• управление качеством;
• аналитику и отчетность;
• поддержку ключевых бизнес-процессов компании.

Ключевые доработки:

1. Разработан АРМ Выполнения этапов производства для компьютерной версии и для мобильного клиента 1C:ERP, что позволило использовать его в производственных цехах и уменьшило время отражения операций в системе. АРМ позволяет быстро отражать факт списания материалов, факт выпуска продукции, закрывать Этапы производства.

• Разработан функционал по отражению технических показателей для построения карт Шухарта.
• Разработан функционал по созданию предъявительских извещений на проведение промежуточного контроля качества для полупродуктов.
• Разработан инструмент по учету выполнения производственных заказов с контролем плановых сроков производства и проведения контроля качества выпущенной продукции.

2. Выполнена доработка, позволяющая после выбора планируемой для производства продукции и ее количества, автоматически формировать Заказы на перемещения с необходимых складов. Что позволило снизить количество ошибок при формировании Заказов на перемещения, а также снизить трудозатраты на расчет и заполнение документов. Особенности предприятия не позволяли использовать типовой функционал.

3. Разработан инструмент сбора и анализа факта выполнения производства по SKU с разбивкой на карантин и готовую продукцию. Что позволило отказаться от сбора и рассылки информации в формате Excel.

• Разработана выгрузка в BI систему и дашборды для руководства в BI по план-факту производства (агрегируют данные по утвержденным планам на месяц и фактическому выпуску). Что повысило скорость принятия управленческих решений.
• Разработана выгрузка в BI систему и дашборды для руководства в BI по выполнению текущих этапов (содержат информацию по прохождению контрольных точек этапов). Что повысило скорость принятия управленческих решений.

4. Реализован в 1С:ERP сквозной IBP процесс планирования в рамках S&OP цикла. В систему вносится план продаж группы компаний по SKU. Для сохранения планов и расчета потребностей используются типовые документы системы, сложные алгоритмы расчета и агрегации данных вынесены в АРМы.

Краткая схема процесса планирования:

• С помощью АРМа Объемно-календарного планирования рассчитываются потребности в производстве, а также Планы производства по предприятиям и подразделениям производственных площадок. Что позволило увеличить точность и скорость планирования, уменьшить количество коммуникаций между сотрудниками разных предприятий.

• В АРМ планирования закупок автоматизирован процесс планирования закупок (на основании планов производства, остатков сырья, уже заключенных договоров на поставку). Также АРМ учитывает все взаимосвязанные позиции по таблице аналогов номенклатуры (прямой аналог, аналоги аналогов и т.д.). Что позволило увеличить точность и скорость планирования, уменьшить количество коммуникаций между сотрудниками разных предприятий. В АРМ реализован алгоритм автоматического расчета планируемой поставки в зависимости от Прогнозных сроков поставки сырья или материала.

• Разработан АРМ Подневное планирование производства, с помощью которого вводятся планы производства готовой продукции и автоматически рассчитываются планы выхода готовой продукции в гражданский оборот (прохождение карантина). Что позволило ускорить получение информации об изменении планов производства заинтересованными службами.
• Настроены процессы согласования и утверждения Плана продаж, Плана производства и Плана закупок с помощью бесшовной интеграции с 1С:Документооборот.

5. Разработан инструмент для анализа Доступности СиУМ к производству готовой продукции. Инструмент обеспечивает анализ всех взаимосвязанных позиций по таблице аналогов номенклатуры (прямой аналог, аналоги аналогов и т.д.), показывает потребности в СиМ на месяц, показывает планируемые поставки и рассчитывает дефициты по СиМ. Что увеличило скорость принятия решений по изменению планов производства и планов закупок.

6. Автоматизирован процесс учета норм проб по различным группам лабораторий. Что позволило снизить трудозатраты на заполнение документов.

• Автоматизирован процесс контроля качества полупродуктов.
• Автоматизировано создание заявок на сертификацию. Что позволило снизить трудозатраты на заполнение документов.

7. Разработан удобный механизм настройки для выгрузки логов системы (отборы, условия, и настраиваемый формат выгрузки) и регламентное задание, которое по заданным настройкам выгружает лог системы. Выгруженный лог автоматически загружается в единый механизм мониторинга работы систем и серверов.

8. Разработан и валидирован Отчет "Журнал поступлений сырья, упаковки и материалов", что позволило отказаться от ведения бумажной версии журнала.

9. Разработана обработка, позволяющая в автоматическом режиме создавать документы по распределению материалов на выпуск работ по произведенным исследованиям, что повысило точность себестоимости производимых работ.

Количество автоматизированных рабочих мест: 600

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Мобильный клиент 1C:ERP