Цели проекта

1. Создание единой корпоративной информационной системы, способной решить следующие ключевые стратегические задачи:

• Управленческий и регламентированный учет (ERP):
  • Обеспечение учета движения продукции от сырья до выхода готовой продукции.
  • Обеспечение получения в реальном времени полной и достоверной информации о состоянии производства.
  • Создание информационной основы для интеграции с MES и прочими системами управления.
• Учет производственных процессов (MES):
  • Отслеживание (по штукам, единицам учета) прохождения продукции по переделам.
  • Сбор и архивация технологических параметров с привязкой к каждой единице продукции.
  • Контроль соблюдения технологии для обеспечения качества продукции.
  • Учет энергоресурсов.
• Учет задач и управленческой документации (ECM):
  • Контроль исполнительской дисциплины.
  • Организация консолидированного учета и хранения управленческой документации (приказы, корреспонденция, служебные записки, планы, отчеты и т.д.).
  • Регламентация и унификация процессов обработки управленческой документации (договоры, заявки, заказы, запросы).
  • Обеспечение и управление закупочной деятельностью: от сбора потребностей с цехов до уведомления пользователей о поставке заказанного на склад.

2. Формирование методологии ведения учета и стандартов внедрения для целей масштабирования успешных практик на другие предприятия компании:

• Унификация и стандартизация НСИ в рамках ведения:
  • складского учета (номенклатура);
  • производственного учета (спецификации, технологические карты, нормативы);
  • учета затрат (статьи ДДС, статьи затрат, методология распределения и закрытия затрат).
• Регламентация и оптимизация бизнес-процессов по учету хозяйственной деятельности в рамках ведения:
  • нормативно-справочной информации;
  • казначейства;
  • учета закупок;
  • складского учета;
  • учета продаж;
  • учета производства;
  • учета затрат;
  • кадрового учета и расчета заработной платы
  • регламентированного учета.
• Формирование практик управления процессом внедрения в целях решения следующих задач:
  • Реинжиниринг бизнес-процессов для повышения эффективности хозяйственной деятельности при переходе с информационной системы, техническая архитектура и методология учета которой существенно отличается от "1С".
  • Организация процесса по адаптации персонала для обеспечения устойчивого и бесперебойного функционирования новой системы.

Ситуация до внедрения

"Металлургический завод Балаково" – это первый производитель проката в Приволжском федеральном округе и передовой завод мощностью более 1 миллиона тонн сортового проката в год.

Высокоскоростной стан нового поколения, собственные транспортные мощности и продуманная логистика позволяют предприятию производить и доставлять продукцию стабильно высокого качества в короткие сроки.

До проекта внедрения на заводе с целью учета и управления использовалась известная немецкая программа для управления и учета, приобретенная и установленная предыдущими собственниками завода.

Эта программа не устраивала новое руководство предприятия по следующим основным причинам:

1. Высокая стоимость владения – постоянные затраты на сопровождение программы составляли 1/3 бюджета административных расходов предприятия, что накладывало ограничение на реализацию финансовой стратегии компании.
2. Низкий уровень возможности для адаптации под новые методики управления и бизнес-цели предприятия – архитектурные особенности текущей информационной системы не позволяли гибко и быстро адаптировать бизнес-процессы под требования рынка и для решения стратегических задач предприятия, что мешало развитию бизнеса.
3. Отсутствие необходимых специалистов в регионе для развития и сопровождения системы – для эффективной поддержки и развития системы требовались специалисты, которые отсутствовали в регионе.

Учитывая имеющиеся недостатки существующей информационной системы, была необходима разработка новой цифровой платформы на единой аппаратно-программной основе.

В результате в августе 2019 года ИТ-отдел Металлургического завода Балаково совместно с сотрудниками компании "Портал-Юг" инициировал проект ускоренного перехода на новую информационную систему.

Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы должны стать следующие программные продукты, разработанные на базе "1С:Предприятие 8".

1. "1С:ERP Управление предприятием 2" – для организации управленческого и регламентированного учета. Выбор данного решения был обусловлен следующими ключевыми факторами:

• Функциональные возможности – широкая функциональность 1С:ERP позволяет эффективно решать поставленные перед предприятием учетные и управленческие задачи, а также открывает новые возможности для дальнейшего масштабирования ИТ-структуры и развития бизнеса.
• Низкая стоимость владения – более низкая стоимость владения и сопровождения 1С:ERP по сравнению с текущей информационной системой и аналогами позволяет снизить затраты на технологическое сопровождение информационных систем предприятия.

2. "1С:Документооборот 8 КОРП" – для организации учета и обработки документации, а также для контроля исполнительской дисциплины. Выбор данного решения был обусловлен следующими ключевыми факторами:

• Гибкий механизм настройки – функционал "1С:Документоборот" позволяет без необходимости программирования быстро настроить и запустить в работу процессы любой сложности.
• Механизмы контроля исполнительской дисциплины – функционал "1С:Документоборот" по установке и контролю сроков исполнения задач и документов, а также отчеты по исполнительской дисциплине позволяют обеспечить руководство предприятия инструментом для реализации управленческих решений.
• Бесшовная интеграция с "1С:ERP" – типовой функционал по интеграции с "1С:ERP" позволяет использовать широкие возможности обработки документов в регламентах хозяйственной деятельности.

3. Учет металла (на платформе 1С: Предприятие 8) – для решения специфических задач металлургического производства по организации процессов оперативного учета складских и производственных операций (MES). "Учет металла" является самописной конфигурацией, в рамках которой осуществляется учет по следующим бизнес-процессам:

• Учет приема и переработки металлолома.
• Учет плавок металла.
• Учет в металлургической лаборатории.
• Оперативный учет производственных операций (MES).
• ОТК.
• Складская логистика.
• Интеграция с ТСД, видеокамерами, автомобильными и ж/д весами.
• Интеграция с АСУ ТП (плавильное оборудование).
• Интеграция с "1С:ERP".

Уникальность и инновационность проекта

Важным фактором при реализации проекта была необходимость достижения поставленных целей в рамках следующих ограничений:

• Сжатые сроки выполнения – для эффективного функционирования ключевых бизнес-процессов было необходимо в минимальные сроки перевести предприятие на "новые рельсы" с решения западного вендора на отечественную "1С", что предъявляло повышенные требования к организации эффективного планирования и управления ходом проекта.
• Существенные технологические и методологические различия между старой и новой информационными системами – процесс перехода осложняли как технологические, так и методологические различия в архитектуре старой и новой информационных систем, что требовало разработки сложного переноса данных, а также реинжиниринга бизнес-процессов.
• Особенности металлургического производства и глубокая интеграция с MES-системой – при внедрении системы необходимо было учитывать и реализовать специфические особенности процессов планирования и производственного учета металлургического предприятия.
• Широкий и комплексный охват всех ключевых процессов предприятия в рамках единой платформы "1С:Предприятие" – в рамках проекта было необходимо поставить учет и организовать эффективную взаимосвязь всех ключевых бизнес-процессов предприятия в рамках единой информационной среды "1С".
• Несмотря на ограничения и сложности, проект был успешно реализован в самые короткие сроки – с августа 2019 по январь 2020 года.

Основные вехи проекта:

• 15.08.2019 – разворачивание на рабочих местах "1С:ERP" и "1С:Документооборот".
• 15.09.2019 – разворачивание на рабочих местах подсистемы "Учет металла".
• 20.09.2019 – начало ведения казначейства в "1С:ERP" (старая система стала вторична).
• 01.10.2019 – начало ведения кадрового учета и учета зарплаты в 1С:ERP (параллельный учет в старой системе).
• 15.10.2019 – начало ведения учета производства в Учет металла (параллельный учет в старой системе).
• 18.10.2019 – проведение первой отгрузки из конфигурации Учет металла.
• 18.10.2019 – внесение спецификации в Учет металла (параллельный учет в старой системе).
• 01.11.2019 – начало ведения приема металлолома в Учет металла (старая система стала вторична).
• 01.12.2019 – окончание сведения остатков номенклатуры в старой и новой системах.
• 01.01.2020 – переход на новую систему, полный отказ от старой информационной системы.

В рамках проекта реализованы следующие специфические особенности учета и управления металлургическим предприятием:

1. Учет продаж:

a) Контроль лимита отгрузки – разработан механизм по вариативной установке лимита при отгрузке продукции в случае реализации в кредит.

b) Включение транспортных расходов в стоимость товара – разработан функционал по отдельному учету и анализу транспортных расходов в себестоимости реализуемой продукции.

2. Управление складом:

a) Весовая карточка – разработан специализированный документ "Весовая карточка", который необходим для фиксации и контроля веса отгруженной продукции, перемещенных материалов и других операций взвешивания транспорта.

b) Рабочее место "Назначение продукции" – рабочее место позволяет в удобном виде отображать данные по остаткам, химико-физическим анализам, назначению и состоянию блокировки позиций.

c) Интеграция с подсистемой "Восток-Сервис" – для планирования закупок и учета оборота СИЗ осуществлена интеграция с подсистемой "Восток-Сервис".

3. Управление производством – разработаны специализированные рабочие места для мастеров производственных цехов, которые позволяют облегчить и ускорить выполнение производственных операций:

a) Рабочее место "Планирование производства":

• Отображает потребность в производстве для клиентов и для других цехов.
• Формирует очередь обеспечения потребностей (план производства).
• Рассчитывает срок выполнения каждого "Заказа на производство".
• Формирует и отображает текущее состояние выполнения "Заказов на производство".
• Формирует "Заказы на перемещение" заготовки из указанного источника (производство или закупка), создавая потребность в производстве.

b) Рабочее место "Отгрузка" – рабочее место позволяет мастерам цехов осуществлять оперативный контроль работы кладовщиков цехов (штабелировщиков) по отгрузке (перемещению) продукции.

4. Учет затрат – разработан механизм контроля матрицы затрат (соответствие статей затрат подразделениям), позволяющий отделу бухгалтерии минимизировать ошибки при внесении данных по затратам. В результате полностью исключены такого рода ошибки, как указание для административного подразделения статьи затрат производственного характера, которая не распределяется в себестоимость при закрытии месяца ввиду отсутствия базы распределения у административного подразделения.

Публикации о проекте

• Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием" в АО "МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД БАЛАКОВО"

Дополнительная информация к описанию проекта

Петухова Виктория Васильевна, главный бухгалтер АО "Металлургический завод Балаково":

"Внедрение "1С:ERP" позволило повысить эффективность деятельности Металлургического завода Балаково за счет внедрения систем контроля и управления затратами, объединения механизмов продаж, снабжения, логистики и иных управленческих бизнес-процессов. Программа гарантирует надежную работу предприятия в рамках действующего законодательства в области бухгалтерского и налогового учета и обеспечивает полную, достоверную, своевременную информацию во всех сферах работы завода".

В результате успешного выполнения проекта заложены основы для дальнейшей автоматизации управленческих и производственных бизнес-процессов предприятия.

На 2020-2021 годы запланирована реализация следующих этапов:

• Транспортная логистика. Внедрение подсистемы транспортной логистики на базе "1С:Управление автотранспортом", включая интеграцию с "1С:ERP".
• Управленческая документация и отчетность. Развитие "1С:Документооборот" в части автоматизации процессов обработки управленческих задач и документации.
• Консолидация. Внедрение в управляющей компании предприятия консолидирующей учетной системы на базе "1С:Управление холдингом".
• Масштабирование. Применение наработанных методик внедрения и шаблонов бизнес-процессов на другие заводы холдинга.

Результаты проекта

В результате проекта предприятие получило современную информационную систему, в которой автоматизирован весь цикл производственной деятельности: от формирования заказов до отгрузки продукции и получения отчетности. Плановый срок окупаемости системы составляет 3 года.

Внедрение системы позволило достичь следующих ключевых экономических результатов:

1. Сокращение трудозатрат в подразделениях. Автоматизация процессов согласования управленческой документации (заказов, договоров, заявок) в рамках "1С:Документооборот" позволила уйти от бумажного документооборота. Сотрудники стали тратить на обработку документов на 1/3 меньше времени, так как отпала необходимость их передачи вручную.

2. Ускорение получения управленческой отчетности. Сотрудники предприятия получили возможность в два раза быстрее формировать, а руководство – в два раза быстрее получать анализа различного рода управленческую отчетность благодаря следующим факторам:

• Оперативный обмен данными между "1С:ERP" и "Учет металла" позволяет быстро получить актуальную информацию о состоянии учета без необходимости дополнительных действий (выгрузка, корректировка данных).
• Контроль исполнительской дисциплины и автоматизация бизнес-процессов в "1С:Документооборот" позволяет сотрудникам и руководству оперативно отслеживать контрольные сроки выполнения задач по подготовке управленческой отчетности.

3. Ускорение получения регламентированной отчетности. В рамках "1С:ERP" стало возможным вести одновременно как управленческий, так и бухгалтерский учет без необходимости дублирования данных, что позволило:

• Существенно снизить трудоемкость ввода данных;
• Обеспечить оперативный контроль над корректностью ввода данных;
• И в итоге в 2 раза ускорить формирование регламентированной отчетности в сравнении с работой в предыдущей системе.

4. Ускорение обработки заказов. Благодаря "бесшовной" интеграции "1С:ERP" и "1С:Документооборот" ускорился процесс обработки договоров с поставщиками, а также "Заказов поставщикам" или "Заказов на перемещение" сырья, комплектующих и других материалов, необходимых для функционирования всех отделов предприятия. Если раньше на согласование Заказов уходило 6-7 дней, то на данный момент этот срок составляет 2-3 дня.

5. Сокращение операционных и административных расходов:

• Снижение затрат на сопровождение системы регламентированного учета. Внедрение новой информационной системы позволило сократить затраты на поддержку учетной системы компании в 8 раз.
• Снижение затрат на канцелярские расходы. Благодаря переводу управленческой документации в электронный вид удалось на 20% снизить канцелярские расходы.

6. Рост производительности труда в производстве. Разработка специализированных автоматизированных рабочих мест для учета производственных и складских операций в рамках "1С:ERP" и "Учет металла" позволила упростить и ускорить работу мастеров цехов и кладовщиков цехов, а также уменьшить риск учетных ошибок и время на их поиск и исправление.

7. Снижение производственного брака. В рамках "Учета металла" был реализован учет данных по браку, что позволило обеспечить контроль качества выпускаемой продукции на всех этапах производства, а также получить аналитику по причинам возникновения брака для реализации корректирующих мер, благодаря которым брак был снижен на 5%.

8. Снижение себестоимости продукции. Благодаря внедрению системы были оптимизированы производственные и складские процессы, в результате чего удалось достичь снижения себестоимости продукции на 24 руб. за тонну.

9. Рост прибыли. За счет снижения административных и прямых производственных расходов, а также благодаря ускорению обработки заказов клиентов, чистая прибыль увеличилась на 1%.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Складской учет и логистика
• Управление закупками
• Регламентированный учет
• Казначейство
• Управление затратами
• Кадровый учет и расчет заработной платы
• Управление НСИ предприятия
• Интеграция с MES-системой «Учет металла»
• Интеграция с подсистемой «Восток-Сервис» (СИЗ)
• Бесшовная интеграция с 1С:Документооборот

1С:Документооборот КОРП :
• Учет и контроль задач и поручений
• Входящая и исходящая корреспонденция
• Распорядительная документация
• Договорная документация
• Служебные записки
• Кадровые служебные записки
• Учет мероприятий
• Заказы поставщикам
• Заказы на перемещение
• Бесшовная интеграция с 1С:ERP

Учет металла :
• Учет приема и переработки металлолома
• Учет плавок металла
• Учет в металлургической лаборатории
• Оперативный учет производственных операций (MES)
• ОТК
• Учет отгрузок
• Складская логистика
• Интеграция с ЭТРАН (ж/д перевозки)
• Интеграция с ТСД, автомобильным и ж/д весами, видеокамерами
• Интеграция с АСУ ТП (плавильное оборудование)
• Интеграция с 1С:ERP

Архитектура решения и масштаб проекта

"Для достижения целей проекта были осуществлены работы по адаптации "1С:ERP", "1С:Документооборот" и "Учет металла" под специфические условия ведения учета на металлургическом предприятии, выполнен переход с известного решения для управления и учета немецкой компании.

Автоматизировано 400 рабочих мест.

Для решения задачи по построению единой информационной системы были реализованы следующие интеграционные настройки:

• Интеграция "1С:ERP" и "Учет металла":
  • Обмен НСИ.
  • Обмен данными по складским остаткам.
  • Обмен данными по выпускам продукции.
• Интеграция 1С:ERP и 1С:Документооборот:
  • Обмен НСИ (контрагенты, договоры).
  • Обработка (согласование, исполнение) документов "1С:ERP" в "1С:Документооборот" (Заказы поставщикам, Заказы на перемещение ТМЦ, Заявки на расходование ДС и т.д.).
• Интеграция "1С:ERP" c подсистемой "Восток-Сервис":
  • Планирование закупок СИЗ.
• Интеграция Учет металла с автомобильными и железнодорожными весами, ЭТРАН:
  • Получение данных о подаче вагонов на завод и в цех.
  • Получение данных с видеокамер.
• Интеграция Учет металла с АСУ ТП:
  • Получение данных с плавильного оборудования о выпусках продукции.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

В рамках проекта использовалось следующее дополнительное ПО и оборудование:

· ТСД – используются при отгрузке заказов кладовщиками цехов.

· Программное обеспечение по интеграции Учет металлов с автомобильными и железнодорожными весами – используется для выгрузки весовых данных с ПО оборудования в учетную систему.

· Программное обеспечение по интеграции Учет металлов с АСУ ТП – используется для передачи данных плавильного оборудования в учетную систему.

· Видеокамеры – используется передача данных в учетную систему при регистрации взвешивания транспорта.

· Потоковые сканеры – используются для обработки пакетов документов в 1С:Документооборот.