Цели проекта

• Обеспечить контроль и сохранность материально-производственных запасов, готовой продукции.
• Создать методологию управления плавильным и прокатным производством для масштабирования на все профильные предприятия холдинга.
• Определить себестоимость производства и баланс металла, сократить непродуктивные потери.
• Обеспечить выполнение стандартов финансовой отчетности (РСБУ, МСФО) для предоставления информации в управляющую компанию, работы с внешними финансовыми организациями, банками, партнерами.
• Оптимизировать трудозатраты и автоматизировать рабочие места производственников.
• Сократить время подготовки отчетности и разработать автоматические светофорные показатели.

Ситуация до внедрения

AKRON HOLDING объединяет 38 различных производственных предприятий и 108 производственно-складских центров в трех странах. “ГАЙСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ” размещен в городе Гай Оренбургской области. Управляющая компания находится в Тольятти. Ресурсы на гайский завод поступают из территориально распределенной ломозаготовительной сети и производственных предприятий холдинга. Отгрузка производится клиентам в России, Турции, Индии, Польше, Германии, Нидерландах, Бельгии, Франции, Великобритании.

Потребителями данных из созданной информационной системы на базе "1С:ERP" выступает управляющая компания холдинга, все предприятия холдинга, задействованные в технологической и логистической цепочке производства гайского завода и отчасти покупатели продукции завода.

AKRON HOLDING исторически строил бизнес на заготовке лома металлов. В текущий момент стратегия развития холдинга направлена на расширение производственной составляющей - переработку черного и цветных металлов, рециклинг авто, ж/д и водного транспорта.

Одно из производственных предприятий холдинга - ООО “ГАЙСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ” - специализируется на выпуске медного, латунного, бронзового литья и проката. На предприятии использовался котловой учет расходов в уже снятой с продажи ERP-системе предыдущего поколения "1С:Управление производственным предприятием".

Было принято решение о переходе на актуальную версию ERP-системы от "1С" — "1С:ERP Управление предприятием 2". Для выполнения проекта руководство холдинга выделило собственную IT-команду и обратилось за помощью в "1С-Рарус".

До внедрения "1С:ERP" на заводе использовалось решение "1С:Управление производственным предприятием", в котором не были реализованы детальный учет производственных операций, бизнес-процессы приемки и обработки лома, плавильного и прокатного производства, приемо-сдаточных испытаний.

Для компенсации этого недостатка старой информационной системы применялись различные специализированные программы учета выпуска проката и плавильного производства. Однако, отсутствовала интеграция как между "1С" и специализированными решениями, так и между самими специализированными программами.

Не была реализована автоматизированная система диспетчеризации производства.

Фактически проектным командам исполнителя и заказчика пришлось проектировать некоторые бизнес-процессы "с нуля", обосновывать их экономическую целесообразность и защищать перед собственниками бизнеса новую модель IT-ландшафта предприятия.

Уникальность и инновационность проекта

Проектная команда создала методологию, которая сохраняет максимально типовой функционал "1С:ERP" и учитывает особенности плавильного и прокатного производства.

С нуля разработан расчет "Баланса металла", являющийся ключевым для контроля потерь на металлургическом предприятии – брака, сливов, скрапа и т.д. Жесткий контроль норм потерь на производстве повышает экономическую безопасность предприятия.

Публикации о проекте

• CNews.ru: “1С-Рарус” модернизировал ERP-систему AKRON HOLDING с учетом специфики металлургического производства
• Osp.ru: “1С-Рарус” модернизировал ERP-систему AKRON HOLDING с учетом специфики металлургического производства
• 12news.ru: КОМАНДА 1С-РАРУС ВНЕДРИЛА 1С:ERP НА ОДНОМ ИЗ ПРЕДПРИЯТИЙ AKRON HOLDING

• Внедрение программного продукта "1С:ERP" в ООО "АКРОН ПЛЮС"

Результаты проекта

Совместная проектная команда заказчика и исполнителя провела работу над автоматизацией процессов завода и адаптацией "1С:ERP" к отраслевой специфике:

1. Определены объекты учета и контролируемые операции от регистрации заказа клиента до реализации готовой продукции. Появилась возможность управлять детализацией требуемых для производства ресурсов.

2. Оптимизирована система финансовых и производственных отчетов, были удалены дублирующие и неиспользуемые отчеты.

3. Автоматизированы рабочие места сотрудников, обеспечивающих контроль движения сырья от поступления до сдачи готовой продукции. Реализованы АРМ Плавильщика, АРМ Оператора рабочего центра, АРМ выполнения операций. АРМ позволяют:

• Формировать сменные задания для полунепрерывного производства слитков.
• Отражать загрузку шихтового материала в печь.
• Отслеживать выполнение производственных операций.
• Контролировать движение заготовки по этапам производства.
• Проводить анализ причин остановки производственного процесса.
• Идентифицировать заказ по сериям.
• Управлять процессом лабораторных анализов, формировать наряды на испытания.

4. Обеспечен контроль образования оборотных, возвратных, товарных отходов и безвозвратных потерь.

5. Обеспечен расчет себестоимости по прямым затратам.

6. Спроектирована и реализована система контрольных и управленческих отчетов, настроены оповещения о сверхнормативных отклонениях на каждом этапе производства.

7. Обеспечен анализ "по контрольным точкам" в количественном и/или весовом выражении наличия ТМЦ на складах, материалов, переданных в производство, выпущенных производством полуфабрикатов, возвратных, оборотных отходов и безвозвратных потерь. Это позволяет эффективно управлять остатками сырья в НЗП, используя их для производства новых заказов. Результат достигается за счет:

• Использования автоматической подсистемы взвешивания для сбора данных о весе сырья, заготовки, готового изделия.
• Идентификации изделий штрихкодированием и присвоением паспортов изделия.
• Для определения брака по химическому составу был разработан уникальный функционал "Данные химического анализа", на основании которого формируется отчет по химическому составу за период.

1С:ERP Управление предприятием :
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Управление продажами
• Управление финансами и бюджетирование
• Управление производством
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Управление затратами расчет себестоимости

Архитектура решения и масштаб проекта