Цели проекта

1. Оперативная организация системы автоматизации складских процессов в новом комплексе с учетом особенностей хранения специфической химической продукции.
2. Повышение прозрачности товародвижения внутри склада.
3. Автоматизация рутинных операций ввода информации в систему.
4. Повышение достоверности учетных данных по складским остаткам.
5. Обеспечение двустороннего обмена данными с корпоративной учетной системой.
6. Возможность масштабирования и тиражирования системы на филиальную сеть.

Для достижения этих целей проектной команде предстояло решить следующие задачи:

1. Проработка процессов склада от поступления товаров на склад до отгрузки конечным клиентам, методическое обеспечение и реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации.
2. Организация оперативной фиксации всех операций, связанных с перемещением ТМЦ в рамках склада для организации полноценного адресного хранения и обеспечения оперативного размещения, поиска, сбора и отгрузки продукции.
3. Внесение типовых операций в систему посредством распознавания информации со штрихкодов с применением терминалов сбора данных (ТСД) (отказ от использования бумажных носителей, перевод всех сотрудников склада на работу с ТСД).
4. Снижение количества расхождений учетных данных и фактических данных по остаткам.
5. Настройка обмена между системами согласно требованиям.
6. Создание архитектуры системы, которая предусматривает возможность подключения новых объектов автоматизации путем добавления новых настроек с сохранением действующих бизнес-процессов и интеграционных связей.

Ситуация до внедрения

ЗАО «Русхимсеть» — первый национальный универсальный химический дистрибьютор в России и странах СНГ. Компания специализируется на поставках химического сырья и материалов нетранзитными нормами. Сегодня бизнес "Русхимсеть" – это 15 офисов в России, 4 зарубежных дочерних компании, 10 дивизионов, а также 28 логистических центров, ориентированных на обеспечение широкого ассортимента химического сырья и материалов. Компания является поставщиком для более чем 6000 предприятий.

До старта проекта было 2 автоматизированных ранее склада на предыдущей редакции программного продукта (1С:WMS Логистика. Управление складом, редакция 4.х), которая на этапе переезда в новый складской комплекс и старта проекта не отвечала потребностям бизнеса в части обеспечения необходимой скорости выполнения операций сотрудниками склада. Кроме того, площади одного из складов уже не отвечали объемам производимой продукции и не позволяли обеспечить надлежащее хранение продукции с учетом соблюдения специфических правил товарного соседства сухой и жидкой химической продукции, опасных, токсических веществ, не обеспечивало рост объемов производства и продаж. Для решения проблемы недостатка складских площадей был спроектирован и построен новый складской комплекс, оснащённый необходимым стеллажным оборудованием и техникой.

ЗАО «Русхимсеть» сотрудничает с партнером (1С:Первый Бит) на постоянной основе с момента автоматизации логистических процессов предыдущих складов в 2017 году. Поэтому на выбор ИТ-интегратора для реализации нового проекта, в момент возникновения данной потребности, повлиял успешный опыт сотрудничества, а также наличие у проектной команды 1С:Первого Бита компетентных специалистов и успешных проектов по автоматизации складской логистики.

Уникальность и инновационность проекта

В силу специфики бизнеса и необходимости оперативного управления большими потоками номенклатуры существовала необходимость автоматизации и использования современных ИТ-систем.

Особенности проекта были обусловлены организацией системы автоматизации процессов хранения в сложно организованном пространстве с 2 помещениями мезонина, с учетом специфики производимой компанией химической продукции в максимально сжатые сроки. Был необходим срочный переезд склада, в связи с этим самым главным в ходе реализации проекта стало требование в обеспечение срочности запуска системы, товары начали поступать на склад уже на 2 этапе проекта.

Кроме того, уникальность проекта была обусловлена и некоторыми специфическими особенностями топологии складского комплекса. В ходе проекта необходимо было обеспечить соблюдение особенных правил товарного соседства опасных, горючих и токсических веществ, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, едких, коррозионных веществ, пищевой и косметической химии. Было реализовано распределение потоков через точки передачи, в результате чего теперь штабелер в зоне стеллажного хранения снимает продукцию со стеллажей, оставляет в точке передачи в транзитной зоне с соблюдением соответствия проездов и стеллажей, а затем погрузчик подбирает и везёт в отбор.

Реализован функционал бригадного выполнения задач, реализован расчет сдельной оплаты труда сотрудников.

Реализовано распределение ТМЦ по высоте яруса.

Публикации о проекте

• Внедрение программного продукта "1С:WMS Логистика. Управление складом" в ЗАО "РУСХИМСЕТЬ"

Дополнительная информация к описанию проекта

ЗАО «Русхимсеть» продолжает активно сотрудничать с компанией «1С:Первый Бит» и дорабатывать систему.

Так, по завершению основного проекта, были запланированы работы по:

• реализации алгоритмов размещения, которые оптимально подбирают ячейку нужной вместимости с учетом размера партии и других критериев (востребованность продукции, размера тары, доступности той или иной области ячеек и т.п.).
• внедрению системы управления двором, в которой осуществляется планирование и контроль работы с автомобилями и воротами погрузки.

Результаты проекта

В результате проекта в сжатые сроки реализован и введен в эксплуатацию современный, эффективный, масштабируемый инструмент автоматизации оперативного учета движения материальных ценностей в новом комплексе с учетом особенностей хранения специфической химической продукции и сложной организации помещения:

1. Отлажены все логистические бизнес-процессы под реалии нового объекта.
2. В результате внедрения WMS-системы, управление складом происходит в режиме реального времени, что позволило повысить прозрачность товародвижения.
3. Обеспечены двусторонние обмены данными с корпоративной учетной системой.
4. К системе подключены и введены в работу 20 ТСД.
5. Автоматизированы рутинные операции ввода информации в систему: внесение типовых операций в систему посредством распознавания информации со штрихкодов с применением ТСД (отказ от использования бумажных носителей, перевод всех сотрудников склада на работу с ТСД).
6. Благодаря автоматизации оптимизированы потоки сборки заказов и отгрузок, время на обработку входящего и исходящего потоков продукции существенно сокращено, в том числе за счёт оптимизации маршрутов обхода при сборке заказа, устранения пустых пробегов.
7. Повышение достоверности учетных данных по складским остаткам: снижение количества расхождений учетных данных и фактических данных по остаткам.
8. Весь персонал склада обучен работе в системе, что позволило повысить точность и качество выполнения внутрискладских операций.
9. Пользователи всегда имеют актуальную информацию о складских остатках в режиме онлайн.

1С:WMS Логистика. Управление складом :
• Приемка, размещение и хранение товара
• Отбор и отгрузка товара
• Инвентаризация
• Возврат
• Подпитка рабочих зон
• Транзитные перемещения
• Динамические рабочие потоки
• Внутренние операции
• Управление ресурсами
• Интеграция с системами на базе «1С:Предприятие»
• Администрирование
• Настройка склада и операций
• Нормативно-справочная информация
• Подключаемое оборудование
• Подключаемые отчеты и обработки

Архитектура решения и масштаб проекта

Внедренные программные продукты: 1С:WMS Логистика. Управление складом, ред. 5.0.

• Общее количество автоматизированных рабочих мест: 25.
• Терминалов сбора данных: 20.
• Вариант работы: клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server), тонкий клиент, веб-клиент.
• Среднее количество одновременно работающих пользователей – тонкий клиент: 10, веб-клиент: 12.
• Общий объем складского комплекса составляет более 40 000 кв.м., склад является одним из самых высоких в Российской Федерации (хранение в 12 ярусов, высота верхнего яруса 18 м).
• Склад состоит из одного помещения напольного и стеллажного хранения и двух помещений мезонина.
• Склад разделен на несколько функциональных зон по параметрам класса опасности и по ABC-XYZ классификации номенклатуры.
• Мощность нового склада составляет более 100 000 паллет в месяц.
• 31 рабочий поток.
• Среднее число вводимых документов в день: 200-250.
• Среднее число строк в одном документе: 15.
• Количество номенклатурных позиций: 12 000.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• 1С:Управление торговлей, ред. 11.4
• БИТ.Финанс для 1С:Управление торговлей 8
• 1С:Бухгалтерия, ред. 3.0
• 1С:Зарплата и управление персоналом
• Терминалы сбора данных