Цели проекта

Цель проекта: создать единую систему управления складскими процессами, обеспечивающую достоверность данных, оперативный сбор заказов и контроль соответствия выданных позиций заказанным.

Задачи проекта:

1. Сократить время сборки заказов на складе;
2. Обеспечить контроль соответствия выдаваемых позиций заказанным;
3. Реализовать отображение в учётной системе складских остатков в разрезе секций (стеллажей, шкафов, полок).

Ситуация до внедрения

ООО "Войкан" – современная нефтесервисная компания, специализирующаяся на предоставлении высокотехнологичных решений и услуг для нефтегазовой отрасли.

Деятельность компании охватывает Западно-Сибирский и Северо-Каспийский регионы. "Войкан" предлагает услуги по текущему и капитальному ремонту скважин, ремонтно-изоляционным работам, глушению скважин, монтажу трубопроводов из гибких полимерно-армированных труб и ремонту нефтегазового оборудования.

На старте проекта складской учет в компании велся в "1С:ERP", однако функционал ордерной схемы и адресного хранения не использовался. Размещение товаров осуществлялось без привязки к конкретным ячейкам и складским зонам.

В результате основной склад оказался перегружен: новые поступления размещались по мере наличия свободного места, без системной структуры и закрепленных мест хранения. Это усложняло навигацию по складу и делало процессы зависимыми от опыта конкретных сотрудников.

Дополнительную сложность создавало большое количество малогабаритной номенклатуры со схожими характеристиками (сверла, насадки, мелкий инструмент). Это приводило к ошибкам при отборе: кладовщик мог выбрать визуально похожую позицию, что вызывало пересортицу и необходимость повторной обработки заказов.

В совокупности это увеличивало время поиска товаров, снижало точность учета складских остатков и замедляло выполнение заказов.

С учетом роста компании и запуска нового склада было принято решение перейти к адресному секционному хранению с использованием штрихкодирования.

Уникальность и инновационность проекта

Ключевая особенность проекта — предварительная проработка модели хранения до начала автоматизации. Совместно с заказчиком была разработана структура склада:

• определены секции хранения (стеллажи, полки, шкафы);
• сформированы правила размещения номенклатуры;
• подготовлена инфраструктура (сеть, рабочие зоны, оборудование).

По итогам проработки модели были спроектированы и реализованы следующие ключевые механизмы:

1. Настроена гибкая логика маркировки номенклатуры- печати штрихкодов реализована как на единицу продукции, так и на упаковку. Это позволило комфортно работать как с габаритными позициями, так и с мелкими изделиями. При поступлении товаров система автоматически формирует необходимое количество внутренних штрихкодов, которые впоследствии наносятся на продукцию или упаковку сотрудником склада, не отходя от зоны приемки.
2. Процесс размещения товаров в зоне хранения. Сотрудник склада с помощью терминала сбора данных сканирует штрихкоды товаров и складских секций, после чего система фиксирует фактическое размещение и автоматически формирует соответствующие документы перемещения.
3. На основании заказов на перемещение формируется отчет с количеством и точным нахождением позиций по секциям. Сотрудник использует эти данные для последовательной сборки заказа без дополнительного поиска.

Публикации о проекте

• Создание автоматизированной учетной системы на базе "1С:ERP Управление предприятием" для ООО "Войкан"

Результаты проекта

1. Снижено время сборки заказов за счет исключения поиска товаров.
2. Снижено количество ошибок при отборе и выдаче продукции.
3. Обеспечена фиксация фактического размещения товаров по секциям.
4. Реализован учет складских остатков с детализацией до уровня хранения.
5. Сокращено время проведения инвентаризации за счет структурированного хранения.

• известна точная локация каждой позиции;
• исключена зависимость процессов от конкретных сотрудников;
• обеспечен контроль операций на всех этапах работы склада.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление складом и логистикой

Архитектура решения и масштаб проекта

Решение реализовано на базе "1С:ERP" с использованием следующего оборудования:

• принтеры этикеток;
• сканеры штрихкодов;
• терминалы сбора данных с мобильным клиентом.

Система охватывает весь цикл складских операций — от приемки и размещения до сборки и выдачи товаров. Все ключевые операции фиксируются в момент выполнения через терминалы сбора данных, что позволяет отражать фактическое состояние склада без отложенного ввода данных.