Цели проекта

1. Организовать корректное и прозрачное планирование производства.
2. Сократить срок изготовления заказов с 5 месяцев до 1 месяца за счет корректного планирования сроков и контроля этапов выполнения.
3. Разработать и внедрить методику информационной модели станков (ресурсные спецификации, структура узлов и операций).
4. Внедрить использование штрихкодирования для оптимизации работы с 1С:ERP и минимизации ручного ввода данных.
5. Автоматизировать коммерческий блок: формирование КП, договоров поставки, карточек клиентов и сопутствующих печатных форм (доработки коммерческого блока на основе требований клиента).

Ситуация до внедрения

ООО "ВСТЕК" — производственная компания, которая занимается изготовлением станков под заказ и входит в группу компаний ООО "Лабрадор". Для каждого проекта требуется сложная сборка изделия из большого количества узлов и деталей. Это предъявляет высокие требования к планированию, точности данных и контролю сроков выполнения заказов.

К моменту старта проекта компания уже использовала 1С:ERP и работала практически во всех подсистемах, однако система не была адаптирована под специфику производства станков. Ключевая проблема заключалась в том, что ресурсные спецификации не были оформлены так, как того требует логика 1С:ERP. Не существовало удобной и методичной информационной модели станка: состав изделия, узлы и операции были описаны фрагментарно и не позволяли эффективно использовать встроенные механизмы планирования.

Из‑за этого большой объем информации по составу станков и узлов приходилось вносить в систему вручную и в разрозненном виде. Это занимало много времени, повышало риск ошибок, затрудняло планирование и приводило к срывам сроков. Фактически срок изготовления заказов растягивался до пяти месяцев, а компания несла дополнительные репутационные риски перед заказчиками. При этом руководство опасалось, что более глубокое погружение в 1С:ERP только увеличит нагрузку на персонал и потребует еще больших человеческих ресурсов.

Отдельной проблемой было штрихкодирование. Оно уже применялось на предприятии, но в существующей схеме производственного учета не давало желаемого результата: отставание от плановых дат сохранялось, а получение оперативной картины по статусу заказов было затруднено. Система не обеспечивала наглядного ответа на вопрос, укладывается ли производство в план по каждому заказу и узлу.

Коммерческий блок также был выстроен неэффективно: все карточки клиентов, коммерческие предложения, договоры поставки и печатные формы велись в Excel. Менеджерам было неудобно анализировать историю работы с клиентами, контролировать этапы сделок и формировать КП. Отсутствовали напоминания и системная работа с базой. Кроме того, номенклатура была описана так, что менеджеру приходилось вручную разбираться, какой именно станок с какими опциями он предлагает, и каждый раз "собирать" КП заново.

Понимая, что при текущем уровне зрелости процессов и использовании 1С:ERP выйти на стабильные сроки изготовления и масштабировать бизнес будет сложно, руководство компании инициировало анализ существующей системы управления. В рамках нескольких рабочих сессий с участием руководителей производства, коммерческого блока и ИТ-специалистов были детально описаны текущие процессы, "узкие места" и точки потери данных между подразделениями.

На этом этапе стало очевидно, что ключевой причиной проблем является отсутствие единой, формализованной информационной модели станков и четкой методики работы с ресурсными спецификациями, а также разрыв между фактическим ходом производства и планированием. Отдельно была зафиксирована проблема "двойной жизни" данных: часть информации о заказах и изделиях жила в 1С:ERP, часть — в Excel и внутренних таблицах мастеров и конструкторов.

По итогам обследования компания приняла решение не ограничиваться локальными доработками, а запустить полноценный проект по развитию 1С:ERP. Совместно с интегратором была сформирована концепция:

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключается в сочетании двух ключевых решений: методики информационной модели станков и нестандартного использования штрихкодирования документов. Такой подход позволил не только систематизировать сложную структуру изделий, но и наладить оперативную обратную связь от производства к планированию, практически без увеличения нагрузки на персонал.

Особенностью проекта стало то, что ключевой акцент был сделан на методологии планирования и организации производственного учета, а не на тотальной перестройке ИТ-ландшафта. Решение сфокусировано на том, как описывать изделия и узлы, как планировать их изготовление и как получать от производства достоверную информацию о фактическом ходе работ при минимальной нагрузке на персонал.

Публикации о проекте

• Автоматизация учета на базе ПП 1С:Предприятие 8. ERP в ООО "ВСТЕК" (ГК "Лабрадор")

Результаты проекта

1. Сроки исполнения заказов сократились на 5% за счет того, что:

1С:ERP Управление предприятием :
• Бухгалтерский учет
• Закупки и снабжение

Архитектура решения и масштаб проекта

В основе проекта лежит единая система на базе 1С:ERP, в которой сквозные процессы компании описаны через карту пользовательских историй: от первого запроса клиента до пуско‑наладки оборудования у заказчика. На основании этой карты была выстроена методология планирования по ключевым узлам и упрощённый ввод факта с рабочих мест.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Сканеры штрих-кодов