Цели проекта

Цель — создание единой цифровой среды управления предприятием на платформе "1С:ERP Управление предприятием" для повышения прозрачности бизнес-процессов и оперативности принятия управленческих решений.

Задачи:

1. Автоматизация управления денежными средствами (плановыми по заявкам и фактическими платежными поручениями).
2. Настройка бюджетирования (отчетные формы для формирования план-фактного анализа деятельности предприятия).
3. Автоматизация продаж с отслеживанием задолженности клиентов, включая процессы формирования заказов и отгрузки.
4. Автоматизация планирования на разных уровнях (формирование планов продаж, производства, остатков, закупок).
5. Автоматизация складского учета и доставки для адресного размещения, хранения, инвентаризации с учетом работы сотрудников с ТСД.
6. Разработка механизмов обмена для интеграции с текущей системой учета времени и результатов взвешивания ТС при их проезде через проходные.
7. Автоматизация производства с учетом особенностей бизнес-процессов для расчета фактической себестоимости затрат выпускаемой продукции.
8. Настройка бухгалтерского и налогового учета, интеграция с корпоративными информационными системами для формирования регламентированной и управленческой отчетности.

Ситуация до внедрения

Многопрофильная компания "КРЗ" (МПК "КРЗ") — российский производитель мягких кровельных и гидроизоляционных материалов с более чем 60-летней историей. География поставок охватывает всю Россию, страны СНГ и дальнего зарубежья, а ежегодное включение в список лучших предприятий строительной сферы в Рязанской области подтверждает лидирующие позиции компании в отрасли.

Масштаб производства, сложность логистических цепочек и многопрофильность бизнес-процессов стали ключевыми факторами для реализации комплексного проекта внедрения ERP-системы, способной объединить все направления деятельности предприятия. Ранее часть бизнес-процессов была автоматизирована с использованием ERP-системы иностранного разработчика и сторонней WMS, но системы работали изолированно, создавая барьеры между подразделениями и замедляя ключевые процессы.

Какие сложности возникали в повседневной работе:

• необходимость вручную дублировать между системами данные о производстве, запасах и отгрузках;
• трудности с отслеживанием движения материалов и готовой продукции из-за отсутствия единой системы;
• медленное согласование документов и значительные затраты на бумажный документооборот;
• значительные временные затраты на планирование производства и контроль выполнения заказов.

Рост компании и расширение географии продаж обострили эти проблемы — увеличивающиеся объемы производства требовали более эффективного инструмента управления. Руководство предприятия приняло решение о переходе на современную ERP-систему, способную объединить все бизнес-процессы в едином цифровом пространстве.

Для решения задачи выбрали "1С:ERP Управление предприятием" как платформу, позволяющую комплексно автоматизировать работу всех 12 подразделений компании и обеспечить интеграцию с существующими системами учета и производственным оборудованием.

Уникальность и инновационность проекта

Миграция данных из исторических систем

За время работы у предприятия сформировалась обширная база данных, без которых оперативная работа невозможна: информация по номенклатуре, спецификациям изготовления готовой продукции, информация по клиентам и поставщикам, договорам, расчетным счетам, остаткам на складах, взаиморасчетам и др. Для миграции мы использовали как автоматические механизмы, так и ручной перенос с корректировкой данных.

Так как данные системы-источника хранились с помощью СУБД MS SQL Server, мы подготовили документ с описанием SQL-запросов по каждому объекту миграции. Вручную переносили данные, если их было меньше 20-30 записей и если было невозможно сопоставить их автоматически.

Автоматизация производственных и складских операций

Значительная часть доработок была связана с производством и складским учетом. Например, мы доработали расчет графика производства, чтобы в нем учитывалась последовательность номенклатуры в рамках одного заказа на производство, разработали механизм указания контролируемых показателей и заполнения паспортов качества на выпущенную продукцию, усовершенствовали АРМ кладовщика для автоматизации сбора данных с помощью ТСД.

Также были созданы отдельные АРМ:

• АРМ мастера цеха для упрощения работы в программе по вводу информации о выпуске изделий и списании материалов (автозаполнение полей документов на основе информации из связанных документов).
• АРМ "Управление погрузкой" для автоматизации работы сотрудников отдела маркетинга и сбыта ("Формирование заданий на погрузку" для сотрудников отдела маркетинга и вкладка "Задания в работе" для сотрудников отдела сбыта);
• АРМ "Рабочее место охраны" для автоматизации работы сотрудников охраны на погрузочно-разгрузочных работах (сканирование штрихкодов пропуска и автозаполнение реквизитов пропуска, накладных и информации о транспортном средстве).

Интеграция разнородных систем и оборудования

Основная сложность заключалась в том, что необходимо было настроить обмены не только с корпоративными ИТ-системам, но и с промышленным оборудованием (весоизмерительными системами, терминалами сбора данных, системами маркировки). Был создан единый контур управления, связав данные от контроля качества сырья до отгрузки готовой продукции с автоматическим формированием паспортов качества, в котором "1С:ERP Управление предприятием" выступает центральным хабом для всех подключенных систем.

В рамках реализации функциональных требований клиента настроены:

• двусторонний обмен с "1С:Зарпалата и управление персоналом" для расчета сдельной зарплаты и отражения зарплаты в регламентированном учете;
• двусторонний обмен с сервисом ЭДО стороннего разработчика для взаимодействия с контрагентами;
• двусторонний обмен с Личным кабинетом дилера (самописное ПО) для оперативного отслеживания статусов заказов;
• двусторонний обмен с клиент-банком для отправки платежных поручений и осуществления платежей;
• односторонний обмен с весовым оборудованием "Статика-3" для автоматизированного весового контроля;
• интеграцию с терминалами сбора данных (ТСД) для ускорения и упрощения мобильного складского учета.

Публикации о проекте

• Автоматизация учета на предприятии на базе "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в ЗАО "МПК "КРЗ"

Результаты проекта

Реализация проекта внедрения "1С:ERP Управление предприятием" заняла 22 месяца, из которых 7 было отведено на поэтапную опытно-промышленную эксплуатацию. Такой подход позволил с минимальными рисками и без остановки процессов перенести исторические данные в новую систему, сохранив многолетнюю аналитику, консолидированную в ERP-системе и WMS сторонних разработчиков.

Автоматизировано 230 рабочих мест в 12 подразделениях МПК "КРЗ", настроены обмены данными с 6 системами, включая банк, систему весового контроля и личный кабинет дилера.

Проект внедрения ERP-решения на платформе "1С:Предприятие" позволил настроить и автоматизировать следующие функциональные блоки:

1. Продажи (планирование продаж, ведение заказов клиентов, реализация готовой продукции, взаиморасчеты).
2. CRM и маркетинг, ценообразование, учет договоров, настройка согласования документов в "1С:Документооборот".
3. Производство (нормативно-справочная информация, заказы на производство, этапы производства, диспетчеризация технологических процессов, планирование потребностей производства, учет выпуска продукции, учет производственных затрат).
4. Закупки (обеспечение потребностей производства, ведение заказов поставщикам, контроль исполнения условий договоров, взаиморасчеты с поставщиками, резервирование и поддержание складских запасов).
5. Складской учет, адресное хранение, транспортная логистика.
6. Казначейство (заявки на расходование денежных средств, платежный календарь, платежи), БДДС.
7. Внеоборотные активы, учет ремонта оборудования.
8. Бухгалтерский, налоговый учет.
9. Расчет себестоимости и финансовый результат.
10. Планирование (годовые и месячные планы, план-фактный анализ), бюджетирование, управленческая отчетность.

Промежуточные результаты после ввода системы в промышленную эксплуатацию:

• сокращение количества ошибок, связанных с ручным вводом и дублированием данных в разрозненные системы, благодаря созданию единого информационного пространства;
• ускорение документооборота и процессов планирования, а также ускорение оперативного контроля обеспеченности заказов материалами и производственных графиков за счет интеграции с СЭД;
• повышение детализации управленческой отчетности, в частности по себестоимости продукции) благодаря настройке инструментов аналитики до уровня технологических операций;
• сокращение трудозатрат на проведение складских и производственных операций за счет автоматизации процессов, создания специализированных АРМ, интеграции весового и складского оборудования;
• улучшение клиентского сервиса и повышение прозрачности взаимодействия с клиентами благодаря интеграции с личным кабинетом дилера для отображения статусов заказов и актуальных остатков.

Чтобы обеспечить необходимую функциональность и целостность системы, также проведена для заказчика консультация по приобретению смежной системы внутреннего и внешнего документооборота, подобраны терминалы сбора данных (ТСД) для эффективной работы по хранению и размещению продукции на складах в условиях повышенной нагрузки.

Сотрудничество с Многопрофильной компанией "КРЗ" продолжается по договору технической поддержки. Есть планы по развитию системы до 2030 года.

1С:ERP Управление предприятием :
• Казначейство
• Бюджетирование
• Продажи
• Планирование
• Закупки
• Склад и доставка
• CRM и маркетинг
• Производство
• Бухгалтерский и налоговый учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект внедрения "1С:ERP Управление предприятием" выполнен проектной командой "СофтЭксперт" в составе руководителя проекта, функционального архитектора, двух аналитиков, пяти разработчиков-консультантов. Заказчик со своей стороны сформировал команду из руководителя проекта, администратора проекта, системного администратора и специалиста ИТ-сопровождения.

Всего в рамках проекта было реализовано более 800 доработок по процессам:

• процесс склад и доставка (учет складских операций);
• процесс продажи (оформление потребностей клиента в продукции и регистрация ее отгрузки);
• процесс производство (алгоритм расчета сырья для гофропродукции, продажи битума из емкостей, доработка расчета графика производства, указание единиц планирования, пересчет количества упаковок по формуле, АРМ мастера цеха, сортировка строк в документе "Заказ на производство", заполнение сменных заданий в соответствии с графиком производства, объединение строк заказа на производство в один этап, нормативное списание материалов, учет выпуска в разрезе дополнительной аналитики, регистрация простоев оборудования, возможность печати единой этикетки с информацией по номенклатуре и по серии);
• процесс работы в CRM (работа с новыми клиентами, работа с установкой цен и корректировкой прайс-листов, учет договоров);
• процесс управление ремонтной деятельностью;
• процесс управление заявками на погрузку ТС, учет погрузочно-разгрузочных работ (НСИ, реестр заезда, задание на погрузку, реализация товаров и услуг, транспортная накладная, время погрузки, реестр погрузки, АРМ "Управление погрузкой", АРМ "Рабочее место охраны");
• процесс управления заявками на погрузку ТС, учет взвешивания (механизм интеграции, результаты взвешивания, заполнение весовых величин в накладных).

Ниже представлена концептуальная схема информационных потоков после внедрения:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Терминалы сбора данных (ТСД), ПО для учета взвешиваний на автомобильных, платформенных или вагонных весах "Статика 3"