Цели проекта

Основной целью проекта являлось создание единой цифровой системы управления предприятием на базе "1С:ERP Управление предприятием", обеспечивающей прозрачность бизнес-процессов, повышение управляемости производством и формирование единого информационного пространства компании. Для АО "Уралтехнострой-Туймазыхиммаш", выпускающего сложное промышленное оборудование для предприятий атомной энергетики, нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, химической и металлургической отраслей, задача комплексной цифровизации была напрямую связана с повышением эффективности управления ресурсами, сроками и производственными операциями.

Проект был направлен не только на автоматизацию отдельных функций учета и управления, но и на создание цифровой платформы для системного развития предприятия. В число ключевых целей входили автоматизация производственного контура, закупочной деятельности, складской логистики, продаж, контроля качества, расчета себестоимости и финансового учета. Существенное внимание было уделено формированию единой модели ведения нормативно-справочной информации, необходимой для корректного производственного планирования и унификации данных по всей компании.

Отдельной задачей проекта являлось повышение точности учета материальных ресурсов, снижение зависимости от разрозненных источников данных и локальных учетных инструментов, а также обеспечение оперативного получения достоверной управленческой информации. Проект должен был создать основу для принятия более быстрых и обоснованных решений, повысить устойчивость ключевых бизнес-процессов и сократить трудозатраты на выполнение учетных операций. В стратегической перспективе внедрение новой системы рассматривалось как основа для дальнейшего развития цифрового управления производством и масштабирования лучших практик управления на уровне всего предприятия.

Ситуация до внедрения

Группа компаний "Уралтехнострой" лидер в области тяжелого машиностроения для ключевых отраслей промышленности с экспертизой в комплексном проектировании с многолетней историей. Продукция "Уралтехнострой" и "Туймазыхиммаш" широко используется в крупнейших нефтегазодобывающих регионах России, в странах ближнего и дальнего зарубежья. Компания оказывает полный комплекс услуг для нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий: проектирование, изготовление, монтаж оборудования, а также последующее сервисное обслуживание.

До начала проекта информационная среда предприятия была построена на базе нескольких разрозненных решений, каждое из которых использовалось для отдельных участков учета и управления. Для ведения бухгалтерского и части оперативного учета применялась система "1С:Бухгалтерия", а производственные процессы, технологическая информация и часть оперативного производственного учета велись в сторонней специализированной системе. Кроме того, часть данных продолжала храниться и обрабатываться во вспомогательных файлах и локальных инструментах, что дополнительно усложняло работу сотрудников и затрудняло получение целостной картины по деятельности предприятия.

Подобная архитектура создавала серьезные ограничения для эффективного управления. Данные о производстве, остатках материалов, заказах поставщикам и заказах покупателей были распределены между несколькими системами и не образовывали единого информационного пространства. Это затрудняло получение достоверной и консолидированной информации, увеличивало трудозатраты на сверку данных и повышало риск расхождений между учетными системами.

Одной из существенных проблем являлось то, что отражение факта выпуска продукции выполнялось сотрудниками бухгалтерии. Это приводило к задержкам в получении актуальной информации о ходе производства и о фактических остатках материалов. При этом операции отражались не в полном объеме и не всегда синхронно, что приводило к несоответствиям между данными различных систем. Также отсутствовали инструменты централизованного управления заказами поставщикам и заказами покупателей, а процессы согласования и контроля исполнялись частично вручную.

Существующая ИТ-архитектура не обеспечивала сквозного управления материальными и производственными потоками, не позволяла полноценно анализировать дефицит материалов и оперативно планировать закупки с учетом фактической производственной потребности. Все это обусловило необходимость внедрения современной ERP-системы, способной объединить ключевые бизнес-процессы предприятия в рамках единой цифровой среды.

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключалась в адаптации возможностей "1С:ERP Управление предприятием" к специфике сложного промышленного производства с длительным циклом изготовления продукции, многоэтапными технологическими процессами и высокими требованиями к качеству. Для предприятия, выпускающего емкостное, колонное и теплообменное оборудование для стратегически значимых отраслей, было важно не просто внедрить современную учетную систему, а создать управленческий инструмент, учитывающий реальные особенности производственной модели компании.

Проект носил не только ИТ, но и организационно-методический характер. В рамках внедрения была выстроена единая модель ведения нормативно-справочной информации, унифицированы подходы к описанию продукции и технологических процессов, а также сформирована цифровая основа для сквозного управления ресурсами предприятия. Это позволило перейти от разрозненного учета к использованию единой системы сопоставимых и достоверных данных, доступных различным подразделениям компании.

Одной из ключевых особенностей проекта стала реализация двух подходов к отражению факта выпуска продукции: пооперационного учета и учета на уровне технологических стадий. Такая архитектура позволила учесть различия в характере производственных процессов и обеспечить более точное отражение производственной деятельности в системе. В результате решение не стало формальным внедрением типового функционала, а было адаптировано под специфику предприятия и его реальные управленческие потребности.

Дополнительную значимость проекту придало то, что автоматизация охватила не только производственный контур, но и процессы закупок, продаж, складской логистики, контроля качества, расчета себестоимости и регламентированного учета. В результате предприятие получило не отдельные цифровые инструменты, а единую платформу управления, ставшую основой дальнейшей цифровой трансформации.

Публикации о проекте

• Автоматизация на базе "1С:ERP Управление предприятием" в АО "Уралтехнострой-Туймазыхиммаш"

Результаты проекта

В результате внедрения "1С:ERP" на предприятии была создана единая цифровая система управления ключевыми бизнес-процессами. Проект обеспечил формирование единого информационного пространства, объединившего процессы производства, закупок, продаж, складской логистики, контроля качества и финансового учета. За счет этого предприятие получило единый источник достоверной информации, необходимой для оперативного и обоснованного принятия управленческих решений.

Ключевым итогом проекта стало повышение зрелости управления предприятием. Внедрение "1С:ERP" позволило повысить прозрачность движения материалов и производственных операций, улучшить контроль формирования и исполнения заказов поставщикам, а также обеспечить более точное отражение факта выпуска продукции. Существенно сократилась зависимость от ручных операций и локальных учетных инструментов, что положительно сказалось на качестве данных и скорости их получения.

Автоматизация складского и производственного контуров позволила повысить точность учета материальных ресурсов, обеспечить своевременное выявление дефицита материалов и создать условия для более эффективного планирования закупочной деятельности. Использование единой системы также повысило точность расчета себестоимости продукции и улучшило взаимодействие между подразделениями, ранее работавшими в разных учетных средах.

Проект стал для предприятия не просто внедрением новой информационной системы, а переходом на новый уровень управляемости. Была создана технологическая и методическая основа для дальнейшего развития цифрового управления производством, масштабирования лучших практик учета и повышения устойчивости бизнес-процессов. В результате предприятие получило современный инструмент управления, способный поддерживать дальнейший рост эффективности и развитие производственной деятельности.

1С:ERP Управление предприятием

Архитектура решения и масштаб проекта

Архитектура решения была выстроена по принципу единого информационного пространства, в рамках которого данные, ранее распределенные между разрозненными системами, были объединены в единой среде для работы различных подразделений предприятия.

В системе были автоматизированы ключевые функциональные блоки: управление нормативно-справочной информацией, закупками и заказами поставщикам, производственными процессами, складской логистикой, продажами и заказами покупателей, контролем качества, расчетом себестоимости и регламентированным учетом. Такой охват позволил обеспечить сквозную поддержку основных процессов производственного предприятия и повысить согласованность действий между подразделениями.

В рамках архитектуры решения были реализованы ресурсные спецификации и маршрутные карты, необходимые для поддержки сложных технологических процессов предприятия. Производственный контур системы предусматривает различные модели отражения факта выпуска продукции, включая пооперационный учет и учет на уровне технологических стадий. Это позволило адаптировать систему к реальной организации производственного процесса и обеспечить более точное отражение операций в единой информационной среде.