- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
- Управление складской логистикой (WMS)
- Управление финансами
- Управленческий учет
Цели проекта
Цель проекта заключалась в повышении эффективности управления производственными и финансовыми процессами предприятия. До старта проекта предприятие сталкивалось с разрозненностью процессов планирования, отсутствием единого источника достоверных данных и низкой прозрачностью производственных затрат. Значительная часть процессов велась вне системы, что затрудняло управление производством и принятие управленческих решений.
Одной из ключевых целей проекта стало создание единой цифровой модели управления производством — от планирования продаж и закупок до контроля исполнения операций непосредственно на рабочих местах.
Основное внимание было уделено сокращению времени и трудозатрат на планирование и учет, повышению качества управленческих данных и обеспечению контроля производственных процессов в режиме реального времени.
Автоматизация бизнес-процессов позволила объединить закупки, производство, складскую логистику, расчет себестоимости и управленческую отчетность в единую систему. В результате предприятие получило инструмент для оптимизации загрузки производственных мощностей, повышения точности планирования и обеспечения своевременного снабжения производственных участков.
Ситуация до внедрения
EKF — крупный российский производитель электротехнического оборудования, реализующий широкий спектр производственных и логистических процессов. До старта проекта процессы производственного планирования, учета и контроля выполнялись разрозненно и не обеспечивали единого подхода к управлению производством. Значительная часть данных формировалась вне системы, а планы различных подразделений не были синхронизированы между собой.
Производственный учет велся преимущественно по фактическому исполнению операций без полноценного механизма диспетчирования производства. Это затрудняло контроль загрузки производственных мощностей, управление производственными заделами и получение достоверной информации о состоянии выполнения заказов.
Существенной проблемой являлось отсутствие прозрачной и детализированной себестоимости продукции. Расчет затрат выполнялся без необходимой детализации по операциям, материалам и производственным переделам, что ограничивало возможности анализа эффективности производства и принятия управленческих решений.
Дополнительную сложность создавали разрозненные процессы закупок, складской логистики и производственного документооборота. В условиях роста объемов производства и необходимости повышения управляемости процессов компанией было принято решение о создании единой цифровой платформы управления производством на базе "1С:ERP Управление предприятием".
Уникальность и инновационность проекта
Уникальность проекта заключалась в комплексной автоматизации производственного предприятия с реализацией сквозной интеграции управленческого и производственного контуров. Проект охватил ключевые процессы предприятия — от планирования потребности в материалах и закупок до пооперационного управления производством, расчета себестоимости и анализа эффективности работы сотрудников.
В отличие от типовых ERP-внедрений, система была адаптирована под сложную многоуровневую структуру производства и индивидуальные особенности технологических процессов предприятия. Особое внимание было уделено управлению производством в режиме реального времени.
Производственный персонал взаимодействует с системой непосредственно с рабочих мест через планшеты, а результаты выполнения операций отображаются на экранах в производственных цехах. Это позволило перейти от постфактум-учета к управлению производственными процессами в режиме реального времени.
Дополнительно был реализован механизм автоматического формирования производственного документооборота на основании данных, внесенных сотрудниками непосредственно в процессе выполнения операций. В рамках проекта также внедрен механизм вызова ремонтных бригад через Telegram с автоматическим контролем сроков устранения неисправностей и эскалацией нарушений на руководство предприятия.
Проект обеспечил повышение точности производственного учета, снижение трудозатрат и повышение управляемости производственных процессов.
Публикации о проекте
- Производство под контролем: цифровая платформа успеха
- EKF (Электрорешения) (1С:ERP Управление предприятием 2)
Результаты проекта
В результате проекта на предприятии создан единый цифровой контур управления производством, закупками, складской логистикой, ремонтами и финансовым учетом. Предприятие получило возможность контролировать выполнение производственных операций, анализировать фактические затраты и управлять загрузкой производственных мощностей в режиме реального времени.
В рамках проекта внедрены и успешно функционируют следующие блоки:
- управление нормативно-справочной информацией;
- управление закупками и поставками;
- производственное планирование;
- пооперационное управление производством;
- учет производственных операций непосредственно на рабочих местах;
- автоматическое формирование производственного документооборота;
- расчет фактической себестоимости продукции;
- управление складской логистикой с адресным хранением;
- управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования;
- управленческий учет и аналитическая отчетность.
Проект позволил существенно сократить время на планирование и учет, повысить точность данных, обеспечить детализированный контроль производственных затрат и повысить эффективность управления производственными процессами. Дополнительно повысилась исполнительская дисциплина сотрудников и скорость принятия управленческих решений.
-
1С:ERP Управление предприятием
Архитектура решения и масштаб проекта
Проект реализован на базе "1С:ERP Управление предприятием" и охватил ключевые контуры управления производственным предприятием. В рамках проекта создана интегрированная система, объединяющая процессы закупок, складской логистики, производственного планирования, производственного учета, расчета себестоимости и управленческого учета.
В производственном контуре реализовано пооперационное планирование с детализацией до рабочих центров и сотрудников производства. Для управления производственными процессами внедрены специализированные рабочие места с использованием планшетов, установленных непосредственно на производственных участках.
Отдельно автоматизированы процессы складской логистики с использованием адресного хранения и ТСД. Реализован механизм управления ремонтами с возможностью вызова ремонтных бригад через Telegram непосредственно с производственных участков.
Дополнительно внедрены инструменты визуального контроля выполнения производственных заданий с отображением плановых и фактических показателей работы на экранах в производственных цехах.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
"1С:Документооборот", планшеты, ТСД, телевизоры.