Цели проекта

С увеличением объема производства, трудоемкость всех процессов — от создания заказа до списания материалов — стала ежедневной проблемой персонала типографии. Отсутствие же единого информационного пространства не позволяло руководству проводить качественный анализ деятельности отделов компании. Предприятию стала необходима новая информационная система, которая позволила бы объединить работу подразделений.

Требовалось:

Ситуация до внедрения

ООО "Молопак" является первой российской компанией, которая стала предлагать рынку комплексный подход и инновации в области технологии розлива и упаковки жидких продуктов. Предприятие производит следующие виды упаковки: Brik Aseptic, Gable Top, CombiSlim и нестандартную упаковку. Кроме того компания предлагает системы открывания для Brik Aseptic и Gable Top, соломинки и услуги для CTM (Собственная торговая марка/Private Label).

Ранее для учета и управления на предприятии использовались различные программы, которые не были интегрированы между собой:

• В отделе продаж и плановом отделе применялись Excel-таблицы и бумажные носители.
• На производстве использовались бумажные рапортички и журналы оператора.
• Для аналитики применялись Excel-таблицы и дашборды.
• Для бухгалтерского учета использовалась "1С:Бухгалтерия"

Из-за этого приходилось многократно вводить данные по заказу в разные документы, что увеличивало вероятность ошибок. Кроме того, трудоемкость обработки данных, учета норм и результатов замедляла ключевые бизнес-процессы.

Уникальность и инновационность проекта

Проект выделяется на фоне традиционных решений благодаря комплексному подходу к автоматизации полиграфического производства. Его ключевая инновационность заключается в алгоритме формирования общих спусков — система автоматически группирует заказы по параметрам, заданным технологом, что существенно сокращает затраты на приладку тиражей. Кроме того, проект реализует сквозную автоматизацию: от печати бирок до формирования отгрузочных палет на упаковке — все этапы выполняются без ручного вмешательства. Такой подход не только минимизирует человеческий фактор и связанные с ним ошибки, но и заметно повышает общую производительность, делая производственный процесс более экономичным и предсказуемым.

Публикации о проекте

• Видеоролик о проекте внедрения
• «Молопак» на 10% уменьшил расход материалов в производстве и на 25% снизил количество брака с помощью «1С:УНФ 8. Полиграфия 2»

• Внедрение системы "1С:УНФ. Полиграфия 2" в типографии "Молопак"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

• Внедрена система нормирования и расчетов полиграфических заказов. Внедрено около 50 шаблонов для различных видов продукции брик и пюр-пак. Разработаны печатные формы спецификаций различных видов упаковки и печатные формы технологических карт с выводом различной технической информации по производственному процессу.
• Внедрение электронного журнала оператора и внесение данных по выпуску и используемым материалам позволило отказаться от бумажного документооборота и сократить время, необходимое для подготовки регламентированной отчётности.
• Настроена цепочка прохождения расчета от менеджера по производству. Итоговые данные выводятся в электронную технологическую карту.
• Внедрена эффективная система штрихкодирования на участках: резка, перемотка на доктор-машинах и штабелирование, подготовлены печатные формы бирок на рулоны готовой продукции. Сотрудники производства теперь в реальном времени фиксируют выпуск продукции и расход материалов, а руководство получает актуальные данные об остатках материалов и может задействовать их для печати конкретных заказов. Это помогает максимально эффективно использовать каждый материал, что сокращает количество складских запасов. Оперативный выпуск и бирочный учет рулонов готовой продукции позволяет отслеживать выпущенные фактические остатки по заказам в разрезе складов типографии, вовремя формировать заявки на отгрузку.
• Разработан и внедрен модуль формирования сборных спусков (компоновки нескольких заказов в один тираж) для полиграфических заказов, позволяющий объединять однотипные расчёты менеджеров в единый тираж. Внедрение сократило затраты на приладку печати на 15–25% и повысило загрузку оборудования за счёт оптимизации производственного процесса. Дополнительно реализованы печатные технические карты для сборных заказов, упростившие работу цехового персонала.
• Разработан дополнительный функционал для коммерческого отдела. Настроена печать спецификаций и счет-договоров каждого контрагента. Налажен сбор полной информации в карточке клиента для юридического и коммерческого отделов. Разработаны отчеты для коммерческого отдела для работы с базой клиентов. Заказы обрабатываются на 20% быстрее, а время формирования отчетности сократилось в 3 раза.
• В производственной части разработан блок сбора информации из службы качества, для дальнейшей печати паспортов качества на готовую продукцию, которую сдают на склад. Усилен контроль службы ОТК, а процент брака в отгружаемых заказах снижен на 25%.
• Решена важная управленческая задача, актуальная для руководства, - объединение данных всех отделов типографии в единой АСУ. Сейчас работа всех отделов происходит в одном информационном поле. На данный момент: коммерческий отдел, производственный, плановый, склад, технологи работают в "1С:Полиграфия". В дальнейшем будет реализована задача синхронизации управленческой базы с бухгалтерской для выгрузки первичных документов.

Схема документооборота

1С:Полиграфия :
• Продажи
• Закупки
• Производство
• Деньги
• Управленческая отчетность
• Склад и логистика

1С:Бухгалтерия КОРП :
• управленческий учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Была разработана структура интеграции "1С:Полиграфия" с "1С:Бухгалтерией", которая обеспечивает бухгалтерский учёт и финансовую отчётность. В "1С:Полиграфия" реализованы следующие функции:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• Сканеры штрихкодов
• Принтеры этикеток