- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
- Управление торговлей
- Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
- Управление финансами
- Управленческий учет
Цели проекта
Обеспечить устойчивое, полностью управляемое функционирование деревообрабатывающего комплекса (производство ДСП, ламелей и мебели) при отказе от иностранной ERP‑платформы за счёт поэтапного перехода на современную ERP‑систему "1С:ERP Управление предприятием для Беларуси", способную круглосуточно поддерживать непрерывные цеховые и складские процессы. Переведя их в единый цифровой контур, охватывающий полный цикл управления: от лесозаготовки и раскроя плит до выпуска готовой мебели и отгрузки клиентам.
Ситуация до внедрения
Компания ООО "Новус Индустри", основанная в 2009 году, является одним из лидеров деревообрабатывающей и мебельной промышленности в Восточной Европе. Статус резидента СЭЗ "Могилев" дает предприятию активно развиваться, применять инновационные технологии и выходить на новые рынки. Основные направления деятельности компании включают:
- производство древесно-стружечных плит (ДСП) - продукция высокого качества, используемая в строительстве и мебельной индустрии;
- изготовление мебели - функциональные и эстетичные решения для дома, офиса и коммерческих пространств;
- производство гнутоклееных деревянных элементов - передовые технологии для создания уникальных конструкций.
На предприятии используется современное оборудование и тщательный контроль за всеми этапами производственного процесса. Это позволяет гарантировать соответствие продукции международным стандартам качества, таким как ISO 9001 и E1 (экологическая безопасность материалов). Компания активно развивается благодаря внедрению инноваций во все области: от производства и логистики до HR и IT. Ключевым элементом этой стратегии является комплексная автоматизация бизнес-процессов.
До старта проекта учет и планирование на заводе выполнялись в иностранной ERP‑системе, которая обеспечивала управление крупным производством и логистикой в международном контуре. Однако после ухода поставщика доступ к системе оказался под вопросом, а с осени 2024 года работа ERP была полностью прекращена.
Предприятие фактически оказалось на грани остановки ключевых процессов - от формирования производственных планов до оформления отгрузок клиентам. Дополнительно проявился ряд критичных проблем:
- дублирование операций и первичных документов в разрозненных учетных решениях;
- высокая зависимость от иностранных IT‑поставщиков и внешних команд поддержки;
- отсутствие единого центра ответственности за данные и сквозное управление бизнес‑процессами;
- затруднённая адаптация зарубежной ERP под потребности бизнеса, пользователей и локальные требования

Уникальность и инновационность проекта
В рамках проекта был выполнен перенос накопленных данных и приведена к единому стандарту нормативно‑справочная информация, в том числе по ресурсным спецификациям.
Для описания производственных процессов были внедрены параметрические ресурсные спецификации, что позволило сократить их общее количество и заметно уменьшить трудозатраты на подготовку и сопровождение нормативов.
Помимо этого, была проведена глубокая доработка функционала под требования предприятия и организована масштабная программа обучения пользователей, включавшая поэтапное освоение новой системы на реальных данных.
В рамках проекта разработано специализированное рабочее место выпуска продукции и полуфабрикатов, объединяющее фиксацию результата производства и печать этикеток в одном окне.
Рабочее место автоматически формирует партии с привязкой к дате, смене и рабочему центру, а также печатает этикетки, обеспечивая сквозную прослеживаемость продукции от цеха до отгрузки.
Все ключевые контуры - от учета лесного фонда, лесозаготовки и приемки сырья до складирования и отгрузки готовой продукции - объединены в единую информационную систему. Для каждой партии древесины, полуфабриката и готового изделия обеспечена сквозная прослеживаемость: путь материала виден от момента оприходования на склад до его списания в производство и выпуска конечной продукции, что дало максимально прозрачную цепочку "сырьё → полуфабрикат → готовый продукт".

Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Вместо "сделали и сдали в конце" проект шёл итерациями: формировали бэклог, приоритизировали задачи вместе с заказчиком, выпускали рабочие результаты короткими циклами и фиксировали приемку на реальных данных. Такой подход позволил запускать контуры по очереди, не ломая действующие процессы, и одновременно приводить НСИ и данные учета к единой логике в одной базе. Критичный блок - миграция из зарубежной ERP-системы: перенос и сверку делали поэтапно, устраняя расхождения до ввода в промышленную эксплуатацию.
Результаты проекта
В результате проекта предприятие полностью отказалось от зарубежной ERP‑системы, устранив риски, связанные с зависимостью от иностранной IT‑инфраструктуры, и сформировало устойчивый, управляемый цифровой контур. Новый ландшафт повысил прозрачность и предсказуемость управления, обеспечив задел для дальнейшей цифровой трансформации.
Благодаря комплексной замене ERP и выстраиванию сквозных процессов были достигнуты измеримые эффекты:
- снижение ошибок и дублирования документов на 33%, что повысило качество данных и ускорило выявление отклонений;
- 100% прослеживаемость перемещения продукции на всех этапах - от производства до отгрузки клиенту;
- ускорение предоставления информации по складским остаткам на 79%, что улучшило планирование закупок и логистики;
- сокращение сроков подготовки управленческой отчетности на 46%, что позволило менеджменту быстрее реагировать на изменения и контролировать достижение KPI;
- создание надежной архитектурной и процессной основы для дальнейшего масштабирования бизнеса и новых цифровых инициатив.
Таким образом, проект не только снял критические риски, связанные с иностранным ПО, но и значительно усилил операционную эффективность и технологическую устойчивость компании.

-
1С:ERP Управление предприятием для Беларуси
:
- Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS)
- Управление производством
- Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
Архитектура решения и масштаб проекта

В проекте выстроен многоконтурный ИТ‑ландшафт на базе "1С:ERP Управление предприятием для Беларуси", который охватывает весь цикл управления предприятием - от производственных операций до финансового анализа.
- Производственный контур отвечает за детальное планирование, диспетчеризацию и фиксацию выпуска, учет полуфабрикатов и готовой продукции, а также ведение НСИ по маршрутам и спецификациям с контролем загрузки линий и норм расхода.
- В блоке снабжения реализован сквозной процесс обеспечения ресурсами: формирование потребностей, подбор поставщиков, согласование и исполнение заказов, приемка и оприходование ТМЦ.

Продажи и финансы
- Для управления заказами клиентов настроены процессы регистрации спроса, планирования отгрузок, резервирования продукции и мониторинга исполнения договоров.
- Финансово‑бюджетный уровень интегрирован с оперативными контурами и поддерживает регламентированную и управленческую отчетность, закрытие периодов и анализ финансовых показателей.
Архитектурные решения
- Реализована двухуровневая модель учета: оперативная часть обслуживает повседневные процессы (производство, склады, логистика, закупки, продажи), а финансовый слой выполняет оценку и консолидацию данных для отчетности и контроля.
- Для интеграции с внешними сервисами и аналитическими системами используется стандартизованный обмен в форматах EnterpriseData и КД 2.0, что упрощает сопровождение и позволяет безболезненно подключать новые ИТ‑решения.
Производительность и масштаб
- Архитектура рассчитана на высокую интенсивность документооборота и поддерживает обработку крупных массивов данных и тысяч операций выпуска и движения в сутки.
- В системе работают более 200 пользователей из производственных, складских, закупочных, финансовых и ИТ‑подразделений, что обеспечивает единое информационное пространство для всех участников процесса.