Продукция проходит сертификацию и испытания на соответствие требованиям по устойчивости к внешним механическим и климатическим воздействиям, электромагнитной совместимости, а также по иным параметрам. В компании работают 120 высококвалифицированных специалистов, в том числе аспиранты и кандидаты наук, что подтверждает уровень экспертизы команды.

До старта проекта предприятие использовало систему, построенную на базе решения "1С:Управление производственным предприятием" ("1С:УПП"). Продолжать развивать систему стало затруднительно и затратно — требовался переход на современную систему, поддерживаемую разработчиком.

При этом компании требовалось нарастить функциональность системы под растущий объем заказов и усложняющиеся производственные и сервисные процессы. Ключевые процессы — планирование производства и закупок, подбор аналогов комплектующих, работа с сервисными обращениями и ремонтами, складские операции — в значительной степени опирались на опыт сотрудников и ручные расчеты.

Руководство ООО "КОНТИНЕНТ" приняло решение о переходе на "1С:ERP Управление предприятием" с интеграцией модуля "1С:CRM". Партнером проект выбрали "1С‑Рарус" благодаря экспертизе и опыту внедрений ERP в производственных отраслях.

• Система "1С" формирует и передает полный набор данных по заказу и допустимым аналогам.
• Внешний сервис рассчитывает несколько вариантов
• Пользователю в системе "1С" предоставляется удобный интерфейс выбора и фиксации "рабочей" спецификации под конкретный заказ клиента.

Схема подбора спецификаций с помощью обмена данными между внутренней и внешней частью

Воронка управления жизненным циклом оборудования

Модуль "1С:CRM" доработан с учетом сервисной специфики "КОНТИНЕНТ": к классической воронке продаж добавлены полноценные процессы по трем видам ремонтов — гарантийному, платному и внутреннему.

Движение обращений по ремонту отображается в виде наглядной воронки со статусами, понятными службе сервиса и руководству. Это упрощает контроль за этапами работ и сроками.

В результате CRM‑система стала сквозным инструментом управления жизненным циклом оборудования: от первичного обращения клиента до завершения ремонта. Это позволило работать с сервисными обращениями так же системно, как с продажами, что усилило поэтапный контроль работ и качество взаимодействия с заказчиками.

Разработан и внедрен механизм, который анализирует свободные остатки, полуфабрикаты и потребности производства и автоматически подбирает, что можно зарезервировать под клиентские заказы, а что нужно докупить.

Дополнительно в рамках проекта реализованы:

• Время подбора оптимальной спецификации сокращено с 1–2 недель до нескольких минут, что позволяет быстрее рассчитывать предварительную стоимость и сроки изготовления и выбирать наиболее выгодные аналоги для снижения себестоимости.
• Повысились качество и скорость обработки сервисных обращений благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту.
• Улучшены показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов за счет внедрения механизма обеспеченности заказов.
• Сокращены сроки исполнения заказов за счет более эффективного управления снабжением, включающего планирование закупок и автоматизированное формирование заказов поставщикам и переработчикам.
• Дебиторская задолженность снижена благодаря проведенной в рамках перехода на новую систему учета сверке взаиморасчетов с контрагентами.
• Ведение регламентированного учета в обновляемой системе "1С" позволяет оперативно формировать отчетность в соответствии с требованиями законодательства.
• Снижена зависимость от ручных расчетов и отдельных экспертов, повышена устойчивость процессов производства, сервисного обслуживания и материально-технического обеспечения.

Иван Москаленко, заместитель коммерческого директора, ООО "КОНТИНЕНТ":

"Наше оборудование отвечает за безопасность, надежность и комфорт пользователей транспортной и промышленной инфраструктуры, поэтому для нас критично, чтобы внутренние процессы работали так же безотказно. Переход на "1С:ERP" позволил нам ускорить планирование и повысить управляемость производства, склада и сервиса. В результате мы уверенно развиваем линейку сложной электроники и стабильно выполняем обязательства перед нашими заказчиками".

Мария Гришаева, бизнес-аналитик, ООО "КОНТИНЕНТ":

"В ближайших планах — развитие инструментов планирования загрузки оборудования и рабочих центров с построением детализированных графиков производства, чтобы еще точнее управлять ресурсами и сроками выполнения заказов".

В основе системы — "1С:ERP Управление предприятием" с модулем "1С:CRM", адаптированные под специфику производства, снабжения, склада и сервисного обслуживания компании.

Для расчета оптимальной спецификации изделия выполнена интеграция с внешним сервисом подбора, разработанным командой заказчика по архитектуре и алгоритмам, спроектированным совместно со специалистами "1С-Рарус".