![](/upload/iblock/a8e/a8efa415bfbd57d754660eeb6d176fd5.png)
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
![](/upload/iblock/f24/f248471669a08363748766759cb2031d.jpg)
Цели проекта
В условиях отключения зарубежной учетной системы в двухмесячный срок ключевой задачей стало обеспечить бесперебойную работу предприятия. В рамках перехода на 1С:ERP:
- Наладить сквозную прослеживаемость производства в соответствии с отраслевым стандартом ISO 16949
- Перенести нормативно-справочную информацию для более чем 8000 позиций
- Внедрить механизмы планирования производства и закупаемых материалов с учетом остатков
- Автоматизировать службу контроля качества
- Разработать интуитивные рабочие места для минимизации внесения данных в учетную систему
- Наладить процессы выгрузки данных в "1С:Бухгалтерию"
![](/upload/medialibrary/dd3/4t6ytibrrt6dk9ta9zjp19lz81523gdy.jpg)
Ситуация до внедрения
Предприятие "Болтен" (ранее "Бултен Рус"), правопреемник филиала шведской компании "Бултен", занимается разработкой и производством деталей высокопрочного крепежа для крупнейших автомобильных заводов России и СНГ. Предприятие базируется в Нижнем Новгороде с 2014 года. Ассортимент готовой продукции насчитывает порядка 200 наименований: стержневой крепеж диаметров М5 – М30 и длиной от 6 до 300 мм, а также гайки до М10 и свыше М16. Для производства крепежа требуется около 7 500 видов инструмента, которые предприятие выпускает самостоятельно. На площадке функционируют 4 производственных цеха и 8 ордерных складов с ячеистым хранением общей площадью 12 500 кв. метров.
Ранее для управления производством в "Болтен" использовалась зарубежная информационная система, которая была внедрена на 7 заводах Bulten в разных странах. В соответствии с предписаниями международного отраслевого стандарта ISO 16 949 (устанавливает требования к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, разработкой, производством, установкой и обслуживанием продукции автомобильной промышленности) на предприятии была организована прослеживаемость партий крепежа на всех этапах производства.
При этом не все задачи были автоматизированы: например, для оперативного планирования (производство, закупки, продажи), управления занятостью рабочих центров и контроля качества продукции частично использовались электронные таблицы. На предприятии не было операторов ввода данных — о каждой операции сотрудники производства отчитывались самостоятельно, используя информационные киоски, установленные в цехах. Это замедляло обмен информацией между подразделениями, увеличивало количество ручного труда.
В марте 2022 года уход с российского рынка зарубежного партнера, который означал также отключение "Болтен" от западной информационной системы в двухмесячный срок, поставил под угрозу непрерывность бизнес- и производственных процессов. Для продолжения работы в штатном режиме компании требовался экстренный переход на отечественное решение — "1С:ERP Управление предприятием".
Уникальность и инновационность проекта
- Ежедневные планерки команды заказчика и проектной команды
- Последовательность запуска и совместная приоритизация задач
- Максимальная вовлеченность заказчика в проект
- Адаптация ПО под существующие бизнес-процессы компании
- Загрузка НСИ, документов, остатков с первого дня работы
- Минимизация "бумажной" документации
- Разработка АРМов вместо работы с типовыми документами.
- Закупки
- Продажи
- Складской учёт
- Производство
- Планирование (на месяц/квартал/год): производства, закупок, продаж
- Расчет позаказной себестоимости продукции с учетом выработки станков и сотрудников
- Обмен данными с 1С:Бухгалтерией в автоматическом режиме.
Публикации о проекте
- Пресс-релиз на сайте фирмы "1С"
- Новость на сайте Cnews
- Новость на сайте Biz360
- Новость на сайте Klerk
Результаты проекта
- В системе точно и оперативно рассчитывается фактическая себестоимость каждого заказа, появилась возможность рассчитывать позаказную себестоимость продукции с учетом выработки сотрудников и оборудования, а также более корректно формировать цену на продукцию.
- Обеспечена сквозная прослеживаемость продукции на каждом этапе производства: рабочий в начале смены видит на мониторе задание, сканирует личный штрих-код и регистрирует факт забора сырья по штрих-коду заготовки. Система не позволит ему использовать сырье не того сорта. В конце смены рабочий сдает детали, распечатывает и вкладывает в контейнер с готовыми изделиями или полуфабрикатами этикетку со штрих-кодом партии, отражающим всю информацию: номенклатуру, работника, смену, количество, вес. Этим штрих-кодом воспользуется рабочий уже на следующей технологической операции. Весь дальнейший путь детали также четко прослеживается: на участке контроля качества ответственные сотрудники формируют свой штрих-код с информацией о продукции для отправки на склад, так повторяется на всей производственной цепочке вплоть до отгрузки продукции потребителям. Это позволяет в случае необходимости быстро выявить этап, на котором произошел сбой по качеству, технологии или материалу, и отозвать всю бракованную партию.
- Автоматизирована работа службы контроля качества. Качество входящего сырья (его физико-химические, а также количественные и качественные показатели) и выпускаемой продукции отслеживаются на каждом этапе технологического процесса. Система позволяет идентифицировать сотрудника, который выполнял производственную операцию, определить дату и время операции, а также сотрудника отдела контроля качества, который подтвердил качественные характеристики изделий. Ранее все эти задачи фиксировались "вручную" в электронных таблицах.
- Руководство оперативно получает аналитическую отчетность о статистике по производству (по выпуску продукции, расходу материалов).
- Сократили время внесения первичных данных и минимизировали риск возникновения ошибок при вводе документов за счет использования АРМов: каждое автоматизированное рабочее место позволяет единовременно фиксировать один вид информации. Это обеспечивает корректность внесения данных в систему. Все сопутствующие документы (заказы, листы комплектации, маршрутные карты, материалы спецификаций, этикетки для маркировки упаковок и др.) формируются автоматически, оперативно и без ошибок.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Закупки
- Склад
- Производство
- Планирование продаж
- Планирование закупок
- Планирование производства
- Ремонты
- Расчет себестоимости
- Продажи
Архитектура решения и масштаб проекта
Решение было реализовано на платформе 1С:ERP, дополнительно был настроен обмен с 1С:Бухгалтерия и 1С:Зарплата и управление персоналом.
Общее количество автоматизированных рабочих мест: 30.
4 производственных цеха, 8 ордерных складов.
В рамках проекта актуализировали данные по НСИ (готовая продукция, полуфабрикаты, инструменты, спецификации, рабочие центры и т.д.), накопившиеся за 10 лет работы в текущей системе. Разработали функционал по загрузке НСИ, остатков, производственных заказов и других документов. Загрузили более 200 позиций готовой продукции, 7500 позиций инструмента и более 10 000 спецификаций.
Разработали:
- 14 специализированных рабочих мест по вводу первичных документов
- 22 дополнительных отчета и 15 специализированных печатных форм
- Новую подсистему "Отдел качества"
- Более 40 доработанных типовых объекта системы
- Более 130 заявок на доработку
Запущены следующие подсистемы 1С:ERP:
- Закупки
- Продажи
- Склад
- Производство
- Планирование
- Продажи
- Закупки
- Производство
- Ремонты
- Расчет себестоимости
Разработаны новые обмены с "1С:ЗУП" и "1С:Бухгалтерия" с изменением детализации выгружаемых данных.
Подсистема "Отдел качества"
Разработали и внедрили подсистему "Отдел качества", в рамках которой автоматизировали следующие функции:
- Контроль входящего сырья
- Учет входящих сертификатов
- Плановые физико-химические показатели сырья
- Учет фактических физико-химических показателей входящего сырья
- Разрешение на допуск сырья в производство
- Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции
- Журнал учета прослеживаемости выпуска готовой продукции
- Работа по рекламациям:
- С поставщиками
- С покупателями
- Отчетные формы по работе отдела качества.
Общая схема информационных потоков представлена на схеме:
![](/upload/iblock/ebd/0za22f72kmt5132hnuupskeo9i25us7f.png)
![](/upload/iblock/2f1/b5fbtx9i645z5kgp0icbuocr0ze4v515.png)
![](/upload/iblock/dc2/maywq75dv3w096geo8707kh5psgp3if8.jpg)
![](/upload/iblock/07c/zm3n5sv24szabvx8742an5e62nctozuc.png)
![](/upload/iblock/741/vthbpclnp47j0vd1h8v46ul69khq8m5p.jpg)
![](/upload/iblock/20f/j8qfi0ng4m74fg6vunt5osjri3gukqis.png)
![](/upload/iblock/4b0/w4grbrty515git6qypa2xrv16gri0r6j.png)
![](/upload/iblock/9f5/h22mby380u9prvudi7ago3l0hpi32g2c.jpg)
![](/upload/iblock/a9b/txw591ob6tooyfn5i3zd7sif9nkn0cwv.png)
![](/upload/iblock/3c5/jc2e3w1kduvrc8ui8b1rs8ugm9ufd02i.jpg)
![](/upload/iblock/755/jwzy6xh7pg1i6l1puo3c54zkluybsa7w.jpeg)
![](/upload/iblock/cb2/n33adyf098dock9lpc1qe07tqt4y3c0v.png)
![](/upload/iblock/f3a/sd5s8j8r26racdvzhhg7vcr8esrivelz.png)
![](/upload/iblock/a55/tqxctjslvobm3d2k3jvp3qlj77r4c6hw.png)
![](/upload/iblock/274/tik2fy325jswus3uf4f5e34b09w4uiue.png)
![](/upload/iblock/c50/ztzfqpkc9y482mx3dyzh11r9y61y3uk3.png)
![](/upload/iblock/e76/nmgrjt8iaoe5vljrzu05xuwa68hv4mq8.png)
![](/upload/iblock/d02/5j3u7qsy53t0rnov6ouupl5zn01w0nfy.png)
![](/upload/iblock/a85/r2jmwspj0tpsxzxp0whvr46e3b85ghks.jpg)
![](/upload/iblock/fd0/s3jon3asw3lyjmiwotqiwu7fxp29ila1.png)
![](/upload/iblock/9ef/ktnv56857apo0ekq6pjmmbezroeissfn.jpg)
![](/upload/iblock/1fc/262iq72omblrfamx4qjbfizeqkhhskeg.png)
![](/upload/iblock/9f4/vpgixz33kfrsjcs1vppi925yf2mroequ.jpg)
![](/upload/iblock/f46/ata70oww1nzyd1700dhxkdlxrdcnj07c.jpg)
![](/upload/iblock/88b/x8i25manlh86howbtsoqc9ghltfg9ayr.jpg)
![](/upload/iblock/03e/ua4vi99zaqu9vpih3yvx30cfh0wy5qyq.png)
![](/upload/iblock/d5c/by95nwfi8d22k5kn8ep4kgf8ujcc8y4d.png)
![](/upload/iblock/ffd/7vuixr19j904tn8o6s8sf5br2kz1qksl.png)
![](/upload/iblock/035/wn5i3hi3wv93wrtzvggdzbs372qwrt04.png)
![](/upload/iblock/ec4/hn7o88gdue7wtblayxj2ubggmlbmmzsv.png)
![](/upload/iblock/836/bu038pucglmcbnu2nofyfg0sfh076w8l.png)
![](/upload/iblock/63a/58cz4565f6k721s12coerdut8dbaa3zl.png)
![](/upload/iblock/5d0/xbv29cd9jnzcxrwxk9i9l2f14vd37z7v.jpg)
![](/upload/iblock/0aa/3rsjxoqespg6r7rxw1vc9lidbmumqtih.png)
![](/upload/iblock/3e1/14ucql9r92u42vixoh6xc5r0ylfblmnb.jpg)
![](/upload/iblock/5b8/3pfsyrcb3xqqisb12ek255lwd3v66114.jpg)
![](/upload/iblock/60c/n59xewa2dgfikhw1ap0thljuu5b8gebt.png)
![](/upload/iblock/653/dnoqv16pin8ve5zir6wq6og1n9noh0h8.png)
![](/upload/iblock/4dd/08panvgfx2te7mq3aai0jau3e00aisnm.png)
![](/upload/iblock/d7b/7h8nbxec0hpp0dqbxmn4w0mqikv7t39r.png)
![](/upload/iblock/a9e/651o9f5mc6joaa3izjsrjan9kvh9yxot.jpg)
![](/upload/iblock/c3f/0ktu9rc9m2qwfg3n7629kyyhwxycwtsg.jpg)
![](/upload/iblock/108/7gvce36uj2k3tnyx40jr07ge5c1r2bzx.jpg)
![](/upload/iblock/1ad/r0y1gejn7g3k80010ty5gs0aa3pv0va4.png)
![](/upload/iblock/670/vi30z41l6kxuxcr4qme982onkr900083.png)
![](/upload/iblock/2ac/9hwdvlimyduuqbbnub3qnq1vg4s18qt4.png)
![](/upload/iblock/29e/qnhpg5wpos8yr98zvx3shz9dl0t10pg0.png)
![](/upload/iblock/90d/3rr8id3k8mwh3lketm04xjwbgj935gio.jpg)
![](/upload/iblock/d06/1zvc2d9zan2xcw54iyjnrnjd4mcynwks.jpg)
![](/upload/iblock/6b1/nf55gxoi4vqs01ahfirbopfyg5alu039.png)
![](/upload/iblock/19c/1brbg69oqelvk08x0x22ubwi1juw0bhk.png)
![](/upload/iblock/d14/aszzx7h868cxbvl1v6039us6ad9yake0.jpg)
![](/upload/iblock/f01/1elk003stk20hvezjghpkda86i7eqtuo.jpg)
![](/upload/iblock/195/vosjrwa5f1k931bu3m9s17obu9elkvqn.png)
![](/upload/iblock/5fe/8o6jb2821pco7v5dmsoa8hw6rv1hyhbd.png)
![](/upload/iblock/98b/sx1d7gijek414le6t475qmbavwglizxh.png)
![](/upload/iblock/0b5/oninoy1ipkeyz2bbo0vqus677yz2jb8q.png)
![](/upload/iblock/f82/u746anhcxi6eduthv01hnzkc04hzrk1p.jpg)
![](/upload/iblock/9b0/su3emppw9lexs7mdaw6hsd91xs4wmdhx.png)
![](/upload/iblock/57a/g2jbue75s48bnl9h74e60blsigtcbox7.png)
![](/upload/iblock/cc9/jcoufa7iz3336nvkjuielgdvhnucssee.png)
![](/upload/iblock/2c5/t1z6sw57bb875ulktpqvgvgjulnjkzd0.jpg)
![](/upload/iblock/834/8dcagt4315jjyby0q4o3vci7swa84qf0.png)
![](/upload/iblock/2be/p68o6nyhf2ikqe319xjntlalen8adz93.png)
![](/upload/iblock/0a7/3p0gfvjgn80o6384kj9gidk2k48t3a1j.png)
![](/upload/iblock/2ee/2bktiexww5w3ah6rdzb9v8fs0742adf1.jpeg)
![](/upload/iblock/a42/g3ebzrcnm2hx54rv6cd8q7601csbpj2g.gif)
![](/upload/iblock/a98/agef3hyrplfnak6tiy9nq8y072gz2zit.png)
![](/upload/iblock/6a1/lzvhflk690hdl59wszcz79b1vtopof67.png)
![](/upload/iblock/783/g2hm3qwk3f2llzz3ntt88g0ksnvdph40.png)
![](/upload/iblock/cae/rrsid3arwusx72vfjfi513nkasucjert.png)
![](/upload/iblock/502/9e3faexzp24h66op658q74uwc8y9ihxm.png)
![](/upload/iblock/bd8/o5qcavorfc5xh0100o23nv6pnhxp00h2.jpg)
![](/upload/iblock/33c/h0deql26bqwn6f9o6w1zgdxcz5nhsw2g.jpg)
![](/upload/iblock/9de/9ior1kn3085hg1xw1xw5xpx35wtnewxy.png)
![](/upload/iblock/504/f2ulzpkfwveohc2o7a7s0zbw7ad6q2b5.png)
![](/upload/iblock/6ed/w809ydxpm2zzbugpc9p2l1vyjyoqxxh8.jpg)
![](/upload/iblock/ed7/j6ev5ewlsn2xf1ulbhch7jjmu7x0h9kb.jpg)
![](/upload/iblock/60f/uljur055rj5p4e5ypkojlrlpmevpxy13.png)
![](/upload/iblock/f9a/7y6168giyzon3xj3gd7ipe4w26117ayk.jpg)
![](/upload/iblock/fdb/uvuzhggji537zksfqfib6wjj25xc1k6y.png)
![](/upload/iblock/e33/r6m9i1851afuyvwmv6vxqsxp2juxwfdh.png)
![](/upload/iblock/4a7/3wyz22g7ab5y3vrrht36ah7rqm6prkyr.png)