Цели проекта

Повысить производительность труда и ускорить получение управленческой отчетности.

Задачи проекта:

1. Автоматизировать взаимодействие между подразделениями завода.

2. Настроить производственный учет согласно технологическим процессам.

3. Разработать механизмы планирования и управления закупками.

4. Совершенствовать складские процессы.

5. Обеспечить непрерывный учет финансово-экономической деятельности.

Ситуация до внедрения

ООО "Цимлянский машиностроительный завод" производит шаровые краны для трубопроводов. Запорная арматура завода используется на объектах нефтегазовой, химической и энергетической промышленности, оборудовании для АЭС.

Производственные мощности завода расположены в Цимлянске (Ростовская область) и включают в себя заготовительное, металлорежущее, сварочное и газорезательное оборудование, испытательный гидравлический стенд и грузоподъемные машины.

На момент старта проекта управление велось с помощью разрозненных форм в офисном приложении:

• учет движения сырья и материалов;
• производство и реализация продукции и иных товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
• дефицит ТМЦ в текущий момент;
• расчеты с поставщиками и получателями;
• реестр поставщиков с актуальными условиями, ценами и сроками поставки;
• расчет заработной платы;
• расчет плановой и фактической себестоимости и оптово-отпускных цен;
• учет транспортных услуг.

Подразделения завода тесно связаны друг с другом в производственных и хозяйственных процессах. Отсутствие автоматизированного обмена между подразделениями приводило к дублированию данных, информационные потоки разрастались.

Отдельные направления бухгалтерского учета вели в специализированных блоках автоматизированной системы "1С:Бухгалтерия". При необходимости информация из блоков объединялась, но отсутствовал непрерывный учет в реальном времени. Анализ финансово-хозяйственной деятельности затрудняла подготовка отчетов только по закрытию предыдущего периода.

Компании "1С-Рарус" в Ростове-на-Дону поступила задача на создание единой управленческой системы для всех подразделений завода: производство, склад, финансово-экономический и коммерческий отделы. В качестве базы для цифровизации деятельности завода выбрали флагманский программный продукт "1С:ERP Управление предприятием".

Уникальность и инновационность проекта

Скугарева Надежда Викторовна, заместитель генерального директора, главный бухгалтер ООО "Цимлянский машиностроительный завод":

"Компания "1С-Рарус" помогла объединить раскиданную по подразделениям информацию в единое целое. В нашей новой ERP-системе собрана информация по бухгалтерскому, оперативному и управленческому учету. Мы видим состояние предприятия ежесекундно: нужно ли пополнить складские запасы, что происходит в цехах, какой процент брака, сколько мы должны заплатить рабочим. Цифровизация помогает менеджменту завода эффективно управлять производственно-хозяйственными процессами".

Публикации о проекте

• "Цимлянский машиностроительный завод" на 25% повысил производительность труда с помощью «1С:ERP»
• "Цимлянский машиностроительный завод" на 25% повысил производительность труда с помощью 1С:ERP

• Внедрение программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2" в ООО «ЦМЗ»

Результаты проекта

1. Созданы и настроены автоматизированные рабочие места с возможностью управлять необходимой информацией для производства: дефицит ТМЦ, загруженность производственных мощностей, изменения в технической документации.

2. Усовершенствовано информационное взаимодействие между подразделениями завода. Реализованы принципы однократного ввода и исключения дублирования информации. Распределены права доступа и права на проведение документов между участниками процессов согласно технологическим процессам предприятия.

3. Реализована функция планирования производства по заказам и без заказов клиентов. Разделены собственное производство и из давальческого сырья. Введен учет спецодежды, от закупки до списания.

4. Разработан функционал установки цен номенклатуры и фиксации в системе условий оплаты поставщикам и сроков поставки, в том числе при сотрудничестве со сторонними переработчиками по давальческой схеме. Реализован механизм планирования закупок на длительный период исходя из потребностей производства, с отражением планового графика платежей и предполагаемых поставщиков. Разработан отчет о минимальных остатках, с возможностью рассылки ответственным лицам сообщений о товарах в "красной зоне" для срочного заказа.

5. Разработан механизм учета выпуска бракованной продукции, передачи брака в переработку или списание, либо оприходования на склад. Настроена возможность замены материалов и деталей, как в ресурсной спецификации, так и оперативно в процессе производства.

6. Реализована ячеистая структура хранения складских запасов для удобства учета и корректного проведения инвентаризации. Настроен учет с использованием кладовых цеха для учета отгрузки весового товара.

7. Реализованы механизмы непрерывного учета финансово-экономической деятельности. Увеличилась скорость получения информации для принятия управленческих решений. Создан функционал автоматического расчета сдельной зарплаты для работников производственного подразделения. Реализована загрузка и выгрузка банковских выписок из клиент-банка, настроено использование электронной почты в информационной системе.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Управление финансами и бюджетирование
• Казначейство
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Внеоборотные активы
• Управление затратами и расчет себестоимости

Архитектура решения и масштаб проекта

Количество автоматизированных рабочих мест: 55.