Особенностью производства лифтов является отгрузка клиенту отдельных комплектующих (отгрузочных мест) и сборка/монтаж лифта уже на территории заказчика. При этом в оперативном учете необходимо видеть отгрузку комплектующих, а в регламентированном учете отражать выпуск и продажу уже готового лифта.

Под требования ЩЛЗ в рамках проекта были автоматизированы следующие бизнес-процессы предприятия:

1. Рассылка электронных писем поставщикам лифтового оборудования, содержащих график производства, упаковочные листы и ярлыки на покупные грузоместа.
2. Отслеживание изменений в вариантах комплектации готовой продукции лифт, заказах на запасные части и гарантийные ремонты, автоматическое изменение в заказах на производство с рассылкой уведомлений ответственным лицам ЩЛЗ.
3. Отслеживание комплектации лифтового оборудования по заказам клиентов с рассылкой уведомлений ответственным лицам заказчикам и сотрудникам ЩЛЗ.
4. Отслеживание всех отгруженных мест клиенту, формирование пакета отгрузочных документов в системе и рассылка уведомлений ответственным лицам ЩЛЗ.
5. Отслеживание сроков бесплатного и платного хранения лифтового оборудования на территории завода и рассылка уведомлений ответственным лицам заказчикам и сотрудникам ЩЛЗ.
6. Дополнительно под требования заказчика были проведены следующие работы:

• разработка удобного механизма автоматического формирования документов на основе введенных пользователем данных;
• разработка печатных форм документов и формирование дополнительных отчетов;
• разработка интеграционных механизмов и доработка функционала системы "1С:ERP Управление предприятием" для корректной работы совместно с системами "1С:Зарплата и управление персоналом 8" и "1С:MDM".

Реализация этих задач обеспечила сквозную автоматизацию процесса управления производством и в значительной степени снизила трудозатраты на операционное управление на уровне производства.

1. Повышение скорости подготовки серийного заказа к производству.
2. Снижение объема незавершенного производства.
3. Снижение себестоимости.
4. Снижение объема брака и рекламаций.
5. Увеличение скорости закупочных процедур.
6. Оптимизация численности персонала за счет автоматизации основного производственного процесса.

Информационная система компании построена на базе решения "1С:ERP Управление предприятием".

В рамках первого этапа проекта необходимо было адаптировать в короткие сроки расчет себестоимости под требования компании, перенести всю нормативно-справочную информацию. В исторической системе ее оказалось недостаточно и пришлось "искать" и дозагружать данные из других систем, в том числе, самописных. Также было необходимо оперативно осуществить перенос остатков: в сжатые сроки принимать решения об адаптации исторических данных в нужные разрезы, организовывать работы по формированию данных для загрузки и их выверке на корректность.

В рамках первого этапа проекта была осуществлена интеграция системы "1С:ERP" с другими информационными системами — "1С:Зарплата и управление персоналом 8" и "1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией", что позволило повысить качество и целостность используемых данных. Была также проведена доработка системы "1С:ERP" в части расчета себестоимости для повышения качества планирования и оптимизации затрат. В ходе типового внедрения были также разработаны: обработчики по загрузке данных из смежных систем; выстроен бизнес процесс взаимодействия систем с использованием MDM для хранения НСИ.

Целью второго этапа проекта стало функциональное расширение уже внедренной системы за счет автоматизации управления производственной деятельностью предприятия. Ключевым элементом автоматизации стал функциональный блок "Производство" в "1С:ERP Управление предприятием". До старта проекта часть процесса планирования велась в устаревших системах или в виде электронных таблиц Excel. Такой подход ограничивал скорость процесса производства, повышал операционные издержки и не позволял получать оперативную информацию о ходе производства.

В периметр проекта управления производством вошли следующие функциональные блоки подсистемы управления производством:

1. подготовка технологической НСИ;
2. расчет подетальной программы и потребностей в покупных комплектующих и материалах;
3. управление производством на межцеховом уровне;
4. определение учетной цены в производстве и плановых затрат;
5. расчет плановой калькуляции.

Второй этап проекта реализовывался в несколько подэтапов:

1. Анализ и моделирование бизнес-процессов в целях уточнения функциональных требований к проекту.
2. Проектирование, разработка и настройка всех ключевых систем, а также разработка и тестирование интеграционных интерфейсов.
3. Документирование системы и обучение пользователей.
4. Внедрение ключевого функционала системы, перенос историчесих данных, настройка ролей и полномочий.
5. По итогам этапа опытно-промышленной эксплуатации были проведены доработки и донастройки системы

Результатом проекта стала комплексная автоматизация процессов объемно-календарного планирования, начиная от получения заказа на производство и заканчивая отгрузкой конечной продукции.

В целевой системе работают специалисты следующих служб и подразделений:

• бухгалтерия;
• финансовый отдел;
• отдел методологии и налогообложения;
• отдел цен и себестоимости;
• служба складского хозяйства;
• отдел логистики и сбыта;
• служба развития и поддержки продаж;
• отдел продаж;
• отдел управления производством;
• служба главного конструктора и технолога;
• служба ИТ.

Система максимально полно использует возможности стандартного функционала "1С:ERP", что в будущем позволит минимизировать трудозатраты на обновления, поддержку и развитие системы.