Цели проекта

• Обеспечение системного контроля за ресурсами предприятия за счет организации работы ключевых служб в единой автоматизированной системе управления;
• Минимизация трудозатрат и исключение человеческих ошибок за счет выстраивания и автоматизации сквозных бизнес-процессов;
• Повышение рентабельности предприятия за счет более точной оценки себестоимости продукции и оптимизации затрат.

Ситуация до внедрения

Санкт-Петербургское - АО НПК "Северная заря" - ведущее в России научно-производственное предприятие по разработке, производству и испытанию слаботочных реле общепромышленного и специального применения.

Современный процесс производства реле на предприятии базируется на широком применении высокоточной штамповки, лазерной технологии, управляемой контактной сварки, вакуумно-термических и химических методов очистки, в том числе с использованием особо чистой воды. В конструкциях реле используются специальные магниты, пластмассы и электротехнические стали, цветные металлы и сплавы, микропровода и контактные материалы. Практически все детали реле нового поколения соединены контактной или лазерной сваркой. Производимые в АО НПК "Северная заря" слаботочные реле представляют сложный электромагнитный механизм, собираемый из особо точно изготовленных деталей.

Исторические системы учета на предприятии не обеспечивали выполнения всех необходимых задач. Учет велся в разрозненных системах и в полу ручном режиме. Многие учетные операции были трудоемкими и они дублировались в разных системах и бумажных носителях. В результате отсутствовал системный контроль над ресурсами предприятия а также отсутствовала взаимосвязь и баланс между планами продаж, производства, закупок.

В 2018 году руководством предприятия было принято решение о внедрении единой автоматизированной системы учета на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием".

Уникальность и инновационность проекта

• Оценку исполнения годового и оперативных планов производства конечной продукции завода в количественном выражении, суммовом и в нормо-часах;
• Оценку среднедневной выработки завода или цехов в количественном выражении, суммовом и в нормо-часах;
• Оценку исполнения планов и среднедневной выработки в процентах от количественных показателей, суммовых или нормо-часов;
• Оценку наиболее трудоемких, продаваемых и производимых позиций;
• Исполнение планов продаж;
• Анализ продаж за период;
• Анализ выпуска продукции за период;
• Финансовые показатели При помощи данной подсистемы при необходимости практически любой отчет, формируемый в "1С:ERP", может быть визуализирован.

2. Налажен процесс оперативного управления серийным производством. При данном типе производства, ДСЕ (от деталей до готовой продукции) выпускаются укрупненными партиями динамически определяемого размера, для покрытия общего объема потребности от разных заказов. На сложном, многопередельном производстве, это означает необходимость балансировать между собой выпуск множества полуфабрикатов для минимизации перепроизводства, а также недопуска дефицита и "разрывов" в обеспечении. Ввиду наукоемкости производственного процесса, в такой "баланс" также закладывается пооперационно устанавливаемые нормы технологических потерь. Внедрение подсистемы позволило:

• Отмечать работникам факт выполнения производственных операций на информационных стойках. В результате этого значительно увеличилась скорость ввода данных в учетную систему и производство стало вести учет в реальном времени.
• Рассчитывать оперативный межцеховой график производства. Это дало возможность равномерной загрузки производственных мощностей, а также выполнимый график, учитывающий текущие приоритеты завода по выпуску продукции. Для отдела продаж оперативный график производства дал возможность оценки исполнимости текущих и потенциальных контрактов, позволил снизить риск нарушения договорных сроков.
• Оперативно устранять текущий и будущий недостаток в деталях и полуфабрикатах. Для планово-диспетчерского отдела было разработано комплексное рабочее место "Балансировка производства", позволяющее оценить текущий или будущий дефицит деталей и полуфабрикатов и в автоматизированном режиме его устранить. Это значительно улучшило выполнение производственного плана и устранило проблему простоя цехов из-за нехватки обеспечения.
• Оперативно корректировать размер, производственный процесс, количество и плановый выпуск производственных партий. В системе были реализованы механизмы деления запущенных партий, изменения их размера, отражения исправимого и окончательного брака. Благодаря пооперационному расчету плановых потерь, ожидаемый выпуск оперативно корректируется при любых изменениях и позволяет планово-диспетчерскому отделу оперативно устранять дефицит с помощью "Балансировки производства".
• Оценивать текущее состояние незавершенного производства, исполнимость плана и состояние финальной стадии производства продукции завода. В системе реализован комплекс отчетов для руководства, позволяющий оценить состояние производства конечной продукции с разделением на финальную и промежуточную стадию, оценить состояние исполнения плана производства в различных величинах (количественных, суммовых, трудоемкости). Это позволило оперативно узнавать о проблемах и принимать управленческие решения.

3. Реализована возможность получить прозрачную и детализированную структуру себестоимости готовой продукции предприятия. Производственный учет в системе организован таким образом, что обеспечивается полная прослеживаемость материалов, полуфабрикатов и затрат, входящих в готовую продукцию на всех этапах производства. Переход от котлового метода учета затрат на сбор затрат непосредственно на партии выпускаемых, деталей, полуфабрикатов и готовой продукции дал возможность увидеть:

• Структуру остатков незавершенного производства в разрезе подразделений, партий производства, статей калькуляции, затрат.
• Детализированную структуру себестоимости выпущенной на склад продукции в разрезе подразделений, партий производства, статей калькуляции, затрат.
• Рентабельность продаж за период в целом и по каждой партии продукции в отдельности с детализацией до всех затрат, вошедших в конкретную партию.

Также подрядчиком выполнен ряд авторских разработок, которые позволили более гибко настраивать параметры распределения затрат и расчета себестоимости а именн:

• Распределять прямую заработную плату на себестоимость продукции отдельно в бухгалтерском и налоговом учете по разным методикам.
• Перераспределять накопленные затраты, между производственными подразделениями а автоматизированном режиме в соответствии с настроенными методиками. Благодаря еще одной авторской разработке подрядчика по хранению результатов расчета разузлованной себестоимости обеспечено многократное ускорение формирования отчетов по анализу себестоимости продукции и незавершенного производства. Отчеты не производят длительные операции при каждом формировании, а используют заранее подготовленные и сохраненные данные.

5. Автоматизирована процедура объемно-календарного планирования продаж, производства и закупок. Объемно-календарные планы заполняются в максимально автоматизированном режиме по данным единой ERP-системы. Это позволило:

• Отделу продаж сформировать прогнозный годовой план продаж по данным о реальных заказах покупателей с дозагрузкой производства до целевых показателей по данным статистики продаж прошлых периодов.
• Производственной службе на основе годового плана продаж сформировать годовой план производства с учетом имеющихся заделов в полуфабрикатах и необходимых страховых запасов, оценить потребность в материалах и людских ресурсах, необходимых для выполнения плана.
• Отделу закупок на основании плановой потребности в материалах оценить складские запасы и сформировать план закупок недостающих материалов, учитывающий наличие материалов-аналогов и материалов, вошедших в состав полуфабрикатов незавершенного производства.

6. Автоматизировано формирование бюджетов (БДР, БДДС, прогнозный баланс). Процессы формирования бюджетов и контроля их исполнения, которые исторически всегда велись в Excel таблицах, были полностью интегрированы в единую ERP-систему. При этом система позволяет не просто сформировать бюджетные формы, а в автоматизированном режиме получить все необходимые данные для заполнения плановых и фактических показателей бюджетов:

• Плановые данные о выручке и себестоимости продаж автоматически заполняются по данным объемно-календарного планирования (План продаж и План производства);
• Плановые данные о структуре и сумме затрат заполняются по данным планов производства и планов потребности ЦФО, заполняемых в системе, а также вспомогательных механизмов, реализованных для ЦФО, для отражения их специфических потребностей;
• Фактические данные для анализа исполнения бюджетов автоматически заполняются на основании данных, отражённых в системе при выполнении хозяйственных операций на предприятии.

7. Автоматизирован процесс оперативного контроля состояния учета в системе при помощи системы контрольных показателей. Финансовая служба предприятия при помощи специализированного рабочего места может оперативно оценить состояние учета в системе по более чем 50 контрольным показателям, выявить причины возникновения ошибок и устранить их. Каждый показатель отображает наличие или отсутствие определенных проблем в учете, влияющих на результаты закрытия месяца, расчета себестоимости и распределения затрат. Это такие показатели, как:

• Контроль оформления производственных документов;
• Контроль отражения трудозатрат и выработок сотрудников производства;
• Контроль распределения затрат на партии производства;
• Контроль наличия себестоимости выпуска у партий продукции и полуфабрикатов;
• Контроль остатков нераспределенных затрат после расчета себестоимости;
• Контроль зависших затрат после расчета себестоимости;
• Набор сервисных показателей по анализу остатков и оборотов ключевых регистров системы, виляющих на расчет себестоимости.

8. Автоматизирован оперативный учет рабочего времени и присутствия сотрудников на рабочих местах. Табельщики всех подразделений предприятия (как производственных, так и администрации) ежедневно заполняют оперативные табеля учета рабочего времени сотрудников в "1С:ERP". В дальнейшем эти данные передаются в "1С:ЗУП" для проверки и расчета заработной платы. Это позволило:

• Оперативно фиксировать присутствие или отсутствие сотрудников на рабочих местах.
• Оперативно контролировать отражение причин неявок сотрудников на работу.
• Ускорить и автоматизировать процедуры ведения табелей учета рабочего времени.
• Ускорить процедуры ежемесячного расчета заработной платы.

9. Автоматизированы и интегрированы в единую ERP систему процессы отдела продаж. Налажено взаимодействие с производством и другими службами. Работа в единой системе дала следующий эффект для отдела продаж:

• Все этапы продажи продукции клиентам начиная от регистрации обращения до финальной отгрузки отражаются в единой ERP-системе.
• На каждом этапе отработки сделки налажено взаимодействие с другими службами предприятия и контроль выполнения этапов процесса продаж.
• Организовано ведение учета договоров с клиентами в разрезе их статусов и этапов прохождения процедур согласования, а также статистики продаж.
• Автоматизирован процесс анализа складских остатков и резервирования продукции под заказы клиентов с учетом специфических требований к партиям продукции (выпуск одного года, одной партии, и.т.д.). Требования к партиям изначально указываются в заказе покупателя и в дальнейшем отражаются в партиях выпускаемой продукции в производстве. · Реализована система приоритетов заказов, учитываемых при планировании производства продукции.
• Появилась возможность автоматически проводить план-фактный анализ выполнения плана продаж продукции.

Публикации о проекте

• Проект комплексной цифровизации АО НПК "Северная заря"с использованием "1С:ERP Управление предприятием 2"

Результаты проекта

• На предприятии выполнено комплексное внедрение ERP системы во всех ключевых службах. Выявлены и устранены узкие места в взаимодействии служб друг с другом.

Также устранена необходимость ведения учета и дублирования информации в разрозненных информационных системах, таблицах Excel и бумажных носителях.

• Налажен механизм оперативного внутрицехового учета предприятия на всех этапах с учетом его особенностей.

Это дало возможность равномерной загрузки производственных мощностей, а также выполнимый межцеховой график выполнения работ, учитывающий текущие приоритеты завода по выпуску продукции, а также загрузку рабочих центров. Появилась возможность оперативно корректировать размер, производственный процесс, количество и плановый выпуск производственных партий. В системе были реализованы механизмы деления запущенных партий, изменения их размера, отражения исправимого и окончательного брака. Ввод факта выполнения рабочими производственных операций осуществляется онлайн на информационных стойках. За счет этого обеспечена оперативность отражения факта производственных операций в системе.

• Налажен механизм планирования производства.

Это дало возможность оперативно оценить текущий или будущий дефицит деталей и полуфабрикатов и в автоматизированном режиме его устранить. В результате значительно улучшилось выполнение производственного плана и устранена проблема простоя цехов из-за нехватки обеспечения. В системе реализован комплекс отчетов для руководства, позволяющий оценить состояние производства конечной продукции с разделением на финальную и промежуточную стадию, оценить состояние исполнения плана производства в различных величинах (количественных, суммовых, трудоемкости). Это позволило оперативно узнавать о проблемах и принимать управленческие решения.

• Предприятие перешло с котлового метода расчета себестоимости продукции на реальный сбор затрат в цехах и формирование прозрачной детализированной себестоимости продукции.

Затраты отражаются не на укрупненные номенклатурные группы продукции, а непосредственно на партии выпускаемых, деталей, полуфабрикатов и готовой продукции в тех подразделениях, где фактически выполнялись работы. Это дало возможность получить прозрачную себестоимость выпускаемой продукции с возможностью анализа рентабельности каждой конкретной партии продукции и полуфабрикатов с детализацией до вошедших в нее затрат (материалы, трудозатраты, и прочие постатейные расходы).

• Минимизировались риски срыва сроков поставки продукции заказчикам, снизилось количество невостребованной продукции и полуфабрикатов на складе.

У отдела продаж появились инструменты для контроля стадий работы с договорами и заказами покупателей и оперативной передачи в производство данных о том что и когда надо произвести. В результате производство планируется с учетом сроков поставки и приоритетов заказов покупателей, продукция выпускается в нужный срок.

• Сокращено количество неликвидных материалов на складах предприятия.

Этого удалось добиться за счет более точного планирования закупки материалов не по данным статистики закупок прошлых периодов, а по данным реальной потребности по плану производства с учетом остатков материалов на складах и доступных аналогов материалов.

• Налажены процессы объемно-календарного планирования (планы продаж, производства, закупок), формирования бюджетов (БДР, БДДС, прогнозный баланс) и контроля за расходом ресурсов предприятия.

Автоматизирована процедура создания взаимосвязанных и сбалансированных объемно-календарных планов продаж, производства и закупок, а также бюджетов предприятия. Планы и бюджеты полностью интегрированы в единую ERP систему. Объемно-календарные планы заполняются в максимально автоматизированном режиме по данным системы. Плановые данные для бюджетов автоматически заполняются по данным объемно-календарных планов. Фактические данные для анализа исполнения планов и бюджетов заполняются автоматически по данным о реально отраженных в системе операций. Появилась возможность не только анализа, но и контроля лимитов бюджетов при оперативном отражении затрат.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Управление продажами
• Управление закупками
• Оперативное управление производством
• Управление складом и запасами
• Управление финансами и бюджетирование
• Казначейство
• Управление ремонтами
• Регламентированный бухгалтерский и налоговый учет в том числе формирование отчетности по контрактам ГОЗ
• Интеграция с 1С:Зарплата и управление персоналом
• Интеграция с 1С Документооборот

1C:Аналитика

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект подразумевал комплексное внедрение ERP-системы во всех ключевых службах предприятия и состоял из следующих функциональных блоков:

• Оперативный учет производства;
• Оперативное планирование производства;
• Объемно-календарное планирование продаж, производства и закупок;
• Управление продажами;
• Управление складом;
• Управление закупками;
• Бюджетирование;
• Казначейство;
• Управление ремонтами;
• Регламентированный бухгалтерский и налоговый учет в том числе формирование отчетности по контрактам ГОЗ;
• Интеграция с "1С:Зарплата и управление персоналом";
• Интеграция с "1С:Документооборот".

Архитектура решения.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Настроена интеграция с внутренней системой конструкторско-технологической подготовки производства завода.