Цели проекта

• Произвести импортозамещение в области производственного планирования, с помощью системы "1С:ERP";
• Оптимизировать затраты на планирование и диспетчирование;
• Получить корректный и оперативно-управляемый производственный график;
• Постановка производственного учета в цехах;
• Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Ситуация до внедрения

Осуществлялось объемно-календарное планирование, через импортную информационную систему, с “посмертным” отражением выпуска и списания материалов. Данная схема, в момент внедрения, придала ощутимый импульс для развития предприятия, однако имела и свои слабые стороны:

1. Невозможность прогнозирования плановой даты изготовления изделия, согласно доступности ресурсов предприятия;
2. Попытка управления производством на основании план-графика, зачастую приводила к нарушению координации среди подразделений, которую им приходилось решать самостоятельно, используя систему внутренних заявок на комплектацию;
3. Перепланирование было достаточно трудоемким процессом, диспетчерскому отделу приходилось вручную переносить каждое изделие вдоль временной линии;
4. Контроль обеспечения материалами осуществлялось укрупнённо, согласно общему расчету потребности и текущим остаткам, это приводило к невозможности контроля срывов;
5. При отражении факта производства, был отключен контроль остатков, который компенсировался пересчетом материалов и ДСЕ в конце отчетного периода. Что приводило к некорректным остаткам незавершенного производства в подразделениях;
6. Передача отчетности из цехов в "Производственный отдел" (ПДО), осуществлялось с большими задержками, через вспомогательные файлы в формате EXCEL.

Работающая изначально система накопила большое количество ошибок, что вызвало невозможность получения аналитических отчетов из встроенных подсистем.

Систему "1С:ERP", до начала проекта по производственному планированию, ОАО "СЗТТ" запускало своими силами с 2017 года. На момент старта, в различной степени внедрения были блоки:

1. Продажи,
2. Закупки,
3. Складской учет (не на всех складах предприятия).

Подсистемы были слабо связаны между собой, из-за простаивания производственного блока, следствие - пользователи работали без какого-либо регламента. За 3 года работы продукта, процедура закрытия не проводилась. Производственный учет и система планирования оставались в зарубежной информационной системе. Производился ограниченный обмен данными между двумя системами планирования.

Уникальность и инновационность проекта

За 18 лет эксплуатации прежнего продукта была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в "1С:ERP". Совместными усилиями сотрудников предприятия с командой "Активной логики", был разработан уникальный комплекс механизмов, который позволил перегружать в "1С:ERP" необходимую нормативную информацию в необходимом виде.

Были заложены сверхсжатые сроки запуска всего проекта (6 месяцев) и ограниченный бюджет.

Локомотивом проекта стали специализированные подразделения - конструкторские и технологические бюро, а так же "Производственный отдел" (ПО), который обладал необходимым количеством специалистов и знаниями.

Публикации о проекте

• Внедрение производственного планирования и диспетчирования на основе продукта «1С:ERP Управление предприятием 8» ред. 2.5 на приборостроительном предприятии ОАО "СЗТТ"

Дополнительная информация к описанию проекта

Для возможности запуска закрытия периодов в системе "1С:ERP", был использован только появившийся механизм свертки базы.

Результаты проекта

1. Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе "1С:ERP". Произведён отказ от использования зарубежной информационной системы.
2. Получен адекватный план- график производства,
3. Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий,
4. Запущен производственный учет в подразделениях,
5. Стартована единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях,
6. Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.

В "1С:ERP" запущены следующие функциональные возможности:

1. План производства,
2. Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ,
3. Получение плановой калькуляции на изделия,
4. Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов,
5. График производства,
6. Диспетчирование производства,
7. Анализ загруженности производства,
8. Товарно-материальные ценности,
9. Завершение периода,
10. Планирование и согласование закупок,
11. Учет прихода ТМЦ.

Существенным результатом проекта стало то, что предприятие получило единую информационную систему управления, где сосредоточены все основные процессы предприятия. Повышена квалификация персонала и уровень ответственности.

Стало возможным получение информации о себестоимости изделий, по прямым материальных затратам, а так же получение анализа текущей ситуации в производственных подразделениях.

Произведено подробное документирование и регламентирование бизнес-процессов предприятия, четко разграничена ответственность и взаимодействие между подразделениями.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Управление складом и запасами
• Управление закупками
• Управление финансами и бюджетирование

Архитектура решения и масштаб проекта

Внедрена система "1С:ERP 2.5":

1. Склад и доставка.
2. Производство.
3. Закупки.
4. Финансовый результат и контроллинг.

Количество автоматизированных рабочих мест: 200.