Цели проекта

Повысить эффективность работы производственного предприятия, в т.ч.:

1. Автоматизировать производственные процессы с учетом складских запасов и специфики работы линий анодирования.

2. Ускорить оборачиваемость складских остатков и добиться того, чтобы в любой момент времени производство было обеспечено материалами, а заказы клиентов — готовой продукцией.

3. Автоматизировать получение управленческой отчетности и финансового результата в разрезе подразделений, направлений деятельности и линий анодирования.

4. Повысить точность расчета себестоимости исходя из специфики продукции и производственной линии.

5. Организовать складской учет, в т.ч. в разрезе каждой линии анодирования.

6. Нормализовать НСИ с учетом ведения номенклатуры с характеристиками.

Ситуация до внедрения

ООО "Р.О.С.Л.А." — производственная компания, которая работает на рынке алюминиевого анодированного профиля с 1995 года. Мощности предприятия по анодированию на данный момент составляют более 50% от всех мощностей России. Современные корпуса оснащены новейшими автоматическими линиями и другим оборудованием, позволяющим выполнять высококачественное анодное покрытие.

Предприятие активно наращивает объемы производства и стремится максимально качественно и в срок выполнять заказы покупателей. Использовавшаяся ранее информационная система не могла соответствовать новым требованиям и слабо подходила для выполнения более сложных задач. Предприятию стало необходимо точно планировать производственные процессы на всех автоматизированных линиях, в том числе для оптимизации себестоимости продукции.

Не было возможности оперативно контролировать остатки на складах. Могли возникать ситуации, когда склад был перегружен материалами, закупленными без учета потребностей, а на производственных линиях отсутствовали необходимые комплектующие для выполнения текущего заказа (учет и контроль в основном давальческих материалов).

Не была унифицирована нормативно-справочная информация, что приводило к ошибкам при формировании заказов на производство и отгрузку.

Требовалось оперативно получать информацию по финансовому результату и управленческой отчетности. До этого данный процесс выполнялся вручную, и специалисты финансового отдела тратили много времени на сбор необходимой информации, что в итоге сказывалось на выпуске готовой продукции.

У руководства компании было недостаточно оперативной, полной и достоверной информации, необходимой для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на повышение прибыльности компании.

Уникальность и инновационность проекта

Проект реализован полностью на типовом функционале решения “1С:ERP. Управление предприятием” с учетом всех особенностей бизнес-процессов и требований заказчика.

Предприятие располагает четырьмя разными линиями анодирования, на которых используется разноплановое сырье, отличающееся габаритами и характеристиками. Все эти показатели учитываются на этапе запуска производственного процесса на конкретной линии, а также при формировании графика производства.

Проведена большая работа по нормализации НСИ. За счет введения характеристик и удаления дублей удалось сократить справочник номенклатуры более чем в 2 раза —
с 7 000 до 3 000 позиций. Также исключены возможные ошибки при формировании заказов.

Публикации о проекте

• Компания "Р.О.С.Л.А." организует производственный учет на базе "1С:ERP"
• ООО "Р.О.С.Л.А." внедрила "1С:ERP. Управление предприятием"

• Внедрение “1С:ERP. Управление предприятием” в ООО “Р.О.С.Л.А.”

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

Теперь отделы продаж, склада и производства работают в единой системе с заранее настроенными бизнес-процессами и правами доступа. Специалисты могут в реальном времени контролировать количество произведенной продукции. Благодаря внедренному АРМ по работе с входящими заказами клиент самостоятельно формирует его в копии базы “1С:ERP” и отслеживает готовность. Менеджер подтверждает заказ, передает на производство и контролирует сроки его выполнения. Это позволяет избегать просрочек исполнения и на качественно новом уровне планировать загрузку производственных мощностей. На 20% повысилась скорость обработки заказов и существенно сократилось количество ошибок при их формировании.

Организован точный учет сырья на складе и линиях анодирования. Благодаря новому функционалу пользователи в режиме реального времени располагают информацией о текущих остатках материалов, точно определяют потребности производства и при необходимости формируют заказы поставщикам. Также это позволило решить вопрос затоваривания склада, за счет чего на 10% были сокращены расходы на закупку материалов. Исключены ситуации, когда вместо давальческого сырья используется собственное, и наоборот.

Реализован функционал для повышения точность расчета себестоимости готовой продукции. Благодаря плановой калькуляции стало возможным рассчитывать себестоимость выпуска продукции на каждой линии и при планировании производства выбирать наиболее выгодный вариант, исходя из возможных издержек и прочих факторов. В дальнейшем это поможет усилить контроль за затратами на выпуск анодированного алюминия и повысить рентабельность предприятия в целом.

Проведена большая работа по нормализации НСИ. В справочнике номенклатуры насчитывалось более 7 тысяч позиций, у которых отсутствовали свойства и характеристики. Это часто приводило к ошибкам при формировании заказов. За счет введения характеристик и удаления дублей удалось сократить справочник номенклатуры в 2 раза — с 7 000 до 3 000 позиций. В системе реализовано распределение по видам номенклатуры и каждому присвоена группа финансового учета, которая позволяет ограничить доступ сотрудника согласно его роли в компании.

Финансовому отделу стали доступны детализированные отчеты о доходах и расходах предприятия, рентабельности продаж, отчеты о себестоимости выпущенной продукции, управленческий баланс и др. У руководства появились реальные инструменты для контроля работы предприятия и своевременного принятия управленческих решений.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Управление производством
• Управление затратами и расчет себестоимости

Архитектура решения и масштаб проекта

Для решения поставленных задач использовался типовой функционал решения “1С:ERP. Управление предприятием”. В рамках проекта автоматизировано 50 рабочих мест. Ежедневно системой пользуется порядка 40 сотрудников.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

“1С:Зарплата и управление персоналом КОРП”, “1С:Бухгалтерия”