Цели проекта

Создать единую корпоративную информационную систему машиностроительного предприятия для достижения целей:

• Повысить прозрачность, производительность и скорость управления бизнесом.
• Заменить самописные системы на "1С:ERP" в части процессов оперативно-производственного учета.
• Реализовать инструменты корпоративной отчетности для обеспечения прозрачности и прослеживаемости финансово-хозяйственной деятельности холдинга.
• Упростить и ускорить процесс подготовки управленческой и регламентированной отчетности.
• Сократить время обработки и исполнения производственных заказов с момента поступления заявки до момента отгрузки готовой продукции.
• Повысить производительность труда за счет обучения и адаптации персонала к работе в новых системах.

• Новая информационная система должна:

• Иметь запас масштабирования и функциональности.

• Поддерживать обмен данными с PDM-системой.

• При внедрении новой информационной системы провести реинжиниринг и адаптацию бизнес-процессов для повышения эффективности производственной деятельности с учетом отличий методологии и архитектуры новой информационной системы от исторических систем.

Управленческие цели:

• Обеспечить прозрачность жизненного цикла продукции от сбора потребностей в материалах комплектующих до выпуска и отгрузки готовой продукции.

• Поддерживать прослеживаемость и хранение документации, в том числе приказов, входящий и исходящей корреспонденции, служебных записок, планов, отчетов и т.д.

• Унифицировать процессы работы с договорами, заявками, заказами, запросами.

• Планировать материальные и финансовые ресурсы.

• Планировать развитие кадрового потенциала.

• Поддерживать процессы совершенствования деятельности, снижения потерь и непродуктивных затрат.

• Управлять затратами организаций холдинга АО “НПО “Аконит”.

• Контролировать исполнительскую дисциплину.

• Обеспечить менеджмент достоверной и своевременной информацией для принятия управленческих решений.

Финансовые цели:

• Поддерживать процессы накопления и анализа данных о планируемых движениях денежных средств.

• Обеспечить анализ потребностей в денежных средствах с учетом направлений использования и источников поступления.

• Реализовать превентивный бюджетный контроль использования денежных средств в соответствии с утвержденными лимитами.

• Повысить ответственность сотрудников за расходование денежных средств.

• Поддерживать бюджетирование и формирование отчетов об исполнении бюджетов по нескольким сценариям с учетом внутригрупповых операций между организациями холдинга.

• Контролировать и прогнозировать дебиторскую задолженность, повышать ее оборачиваемость.

• Контролировать и прогнозировать кредиторскую задолженность.

Производственные цели и оптимизация трудозатрат:

• Оперативно получать полную и достоверную информацию о выпуске готовой продукции.

• Унифицировать и нормализовать нормативно-справочную информацию для ведения складского учета, производственного учета, учета затрат и движения денежных средств. Унифицировать процессы работы с нормативно-справочной информацией.

• Унифицировать и оптимизировать процессы:

• казначейства;

• учета закупок;

• складского учета;

• учета продаж;

• учета производства;

• учета затрат;

• регламентированного учета.

Ситуация до внедрения

АО "НПО "Аконит" специализируется на комплексных решениях в области транспортировки сыпучих материалов, проектировании, изготовлении конвейерного оборудования. Одна из целей – создание фабрики умных решений, когда заказчику предлагается полный пакет услуг для реализации проекта от этапа проектирования и разработки технических решений до пуско-наладки изготовленного оборудования. Компания сотрудничает с предприятиями металлургической, химической, угольной, энергетической промышленности из более чем 65 регионов России.

Конвейерные системы и комплектующие используются при организации складского хозяйства при погрузке и разгрузке в портах, на терминалах, при добыче угля, золота и нерудных материалов. Созданы собственные проектные решения для погрузки сахарной свеклы и в сфере обращения с отходами.

Основные узлы и комплектующие для конвейерного оборудования — барабаны, ролики, металлоконструкции, натяжные станции — производятся под четким контролем специалистов компании.

Руководством АО "НПО "Аконит" была поставлена задача по переходу на новую информационную систему управленческого, оперативного, регламентированного учета на платформе “1С:Предприятие 8” для обеспечения достижения целей машиностроительного холдинга.

До старта проекта основными корпоративными системами холдинга были самописные решения, которые перестали удовлетворять требованиям руководства по причинам:

1. Высокая стоимость владения. Системы были полностью самописные и разноплатформенные, поэтому в штате необходимы были специалисты, которые знали конкретные системы и умели с ними работать. Это приводило к увеличению затрат на сопровождение и развитие ИТ-архитектуры в целом.

2. Холдинг работал с несколькими информационными системами, вследствие чего у головного предприятия не было “полной картины” состояния бизнеса в разрезе производственных площадок. Отсутствовала прозрачность, не было инструментов для оперативного принятия управленческих решений.

Учитывая имеющиеся недостатки существующего ИТ-контура необходимо было создать единую платформу с возможностью масштабирования и тиражирования на все предприятия холдинга.

В июле 2020 года руководство НПО “Аконит” инициировало проект перехода на новую платформу “1С:Предприятие”. Исполнителем выступил казанский офис "1С-Рарус".

Уникальность и инновационность проекта

• Новая информационная система была подготовлена к эксплуатации за 5 месяцев. Один из заводов в ОЭЗ “Алабуга” начал эксплуатацию системы через 2 месяца после начала проекта.

• В ходе проекта контролировали содержание, стоимость и сроки реализации каждого требования. На момент запуска системы в эксплуатацию обработали 160 запросов на изменение содержания проекта и 586 уникальных требований.

• Форма договора между Заказчиком и Подрядчиком позволяла гибко управлять содержанием и стоимостью работ при сохранении установленных сроков завершения проекта.

• Реализованы особенности конвейерного производства и подготовки технико-конструкторских процессов.

• Реализована интеграция с PDM-системой.

• Проект на 95% реализовывался в удаленном режиме на территориально отдаленных производственных площадках.

Публикации о проекте

• Запуск "1С:ERP" за 5 месяцев в машиностроительном концерне "НПО „Аконит“»

• Внедрение программного продукта "1С:ERP. Управление предприятием" в производственном холдинге ОА НПО "АКОНИТ"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

1. За счет объединения работы всех производственных площадок и торгового дома в единой системе удалось добиться ускорения получения управленческой отчетности более чем в 2 раза – с 12 до 5 календарных дней. Это позволяет руководству оперативно получать достоверную информацию по всему холдингу и принимать верные управленческие решения.

2. Закрытие периодов формируется в единой системе, за счет чего снизилась трудоемкость ввода данных. В результате в 5 раз ускорилось формирование регламентированной отчетности – с 25 до 5 календарных дней.

3. За счет переноса цикла формирования заказа из двух систем в "1С:ERP" на 25% ускорилась обработка заказов. Благодаря глубокой интеграции с PDM-системой трудозатраты на выгрузку конструкторской документации и создание ресурсной спецификации снизились с 24 часов до 4-8 часов.

4. Интеграция с системой "1С:Документооборот" позволила сократить трудозатраты на согласование/подписание внутренней и внешней документации.

5. За счет развития блока “Складской учет” до конца года ожидается снижение объема материальных запасов на 12%.

6. Совокупный результат развития подсистем “Производство”, “Склад” и “Качество” позволит до конца года сократить производственные издержки на 10%.

7. Функционал аналитики списания расходов по статьям позволяет сократить операционные и административные расходы на 10%.

8. Разработка специализированных АРМ для учета производственных и складских операций в рамках 1С:ERP позволила упростить и ускорить работу мастеров цехов и кладовщиков цехов, а также уменьшить риск учетных ошибок и сократить время на поиск и исправление неточностей.

9. Повысилось качество выпускаемой продукции. За счет реализации мероприятий по устранению выявленных отклонений удалось снизить показатель производственного брака на 20%.

10. Благодаря механизмам расчета себестоимости в "1С:ERP" на более качественном уровне формируется информация по расчету себестоимости готовой продукции. До конца года этот показатель планируется сократить на 2%.

11. Развитие блока “Продажи” и “Казначейство” позволяет сократить дебиторскую задолженность в среднем на 80 млн. руб., в т. ч. за счет внедрения механизмов по контролю выполнения условий договоров и различных типовых отчетов.

12. За счет снижения производственных и административных расходов и развития функционала по обработке заказов клиентов к концу года планируется увеличение чистой прибыли на 6%.

В рамках проекта реализованы следующие специфические особенности учета и управления машиностроительным предприятием:

Блок "Продажи"

1. Разработан документ "Паспорт сделки", который рассчитывает на этапе формирования коммерческого предложения все финансовые показатели сделки – рентабельность, маржинальный доход, валовый доход и т.п.

2. Создана единая нумерация для документов “Интерес”, “Коммерческое предложение”, “Заказ клиента”, “Заказ поставщику”, “Заказ на производство”. Все документы, созданные на основании документа “Интерес”, наследуют его номер. Это позволяет всем участником бизнес-процесса продажи находиться в одном информационном поле.

Блок "Казначейство и Финансы"

1. В документ "Заявка на расходование денежных средств" добавлены новые аналитики: “Проект” и “Источник финансирования”. Они используются для целей бюджетирования и в настройке маршрутов согласования.

2. Автоматизирован расчет графиков начислений по договорам кредитов, займов и депозитов. Доработан документ "Начисления по договорам, кредитам и депозитам" для расчета процентов "от остатка", а не от графика платежей (ручной расчет). Для этого необходимо установить признак в договоре "Расчет процентов от остатка", и расчет процентов будет всегда производиться по актуальным данным.

Блок “Регламентированный учет”

1. Автоматизировано отражение затрат стандартными документами на 20 счет с указанием заказа на производство, в себестоимость которого должна войти данная затрата. При закрытии месяца стоимость затраты включается в себестоимость заказа. Удобство пользователей заключается в том, что теперь при вводе первичных документов программа самостоятельно распределяет затраты на указанные заказы. Если по данному заказу еще не было выпуска, то система оставляет затраты в незавершенном производстве и распределяет их в последующем периоде.

Блок “Комплектовочная ведомость”

1. Доработан документ "Комплектовочная ведомость", который позволяет выполнить подбор узлов и комплектующих по параметрам изделия, сформировать предварительный расчет стоимости исходя из цен на материалы и покупные детали. По результатам подготовки комплектовочной ведомости формируется сырьевая себестоимость коммерческого предложения. С учетом индивидуального подхода к выполнению каждого производственного заказа доработка позволяет снизить трудозатраты на подготовку коммерческого предложения с нескольких недель до нескольких часов.

2. Реализована интеграция решения "1С:ERP" с PDM-системой для выгрузки верхнеуровневой структуры проектируемого изделия и загрузки в 1С:ERP конструкторской документации, чертежей, полного состава изделия, включая производимые детали и информации об используемом сырье и материалах. Инструмент позволяет работать в едином информационном пространстве техническим специалистам, отделам продаж, конструкторской службе и производственным технологам. В результате улучшилось планирование и сократилось расхождение между первоначальном планом и фактическим результатом.

3. Разработан АРМ "Формирование ресурсной спецификации". Рабочее место позволяет технологам производства просмотреть конструкторскую спецификацию изделия, сборочных узлов, деталей и сформировать на основании этих данных ресурсную спецификацию, которая необходима для запуска конвейера в производство.

Блок “Логистика”

1. Разработан документ “Отгрузочно-комплектовочная ведомость (ОКВ)”, который формируется на основании поступившего заказа клиента на производственную площадку. Документ определяет, как выпускаемая продукция будет упакована по грузоместам после изготовления. Этот документ используется в том числе и при формировании документа “Мега ОКВ”, который представляет собой совокупность нескольких “ОКВ”, если заказ клиента необходимо доставить с нескольких производственных площадок. Это позволяет производству отслеживать, каким образом необходимо провести упаковку продукции для дальнейшей отгрузки клиенту.

2. Разработан АРМ “Доставка”, который позволяет оформлять задания на перевозку с разных складов комплектующих по одному конвейеру. Если по распоряжению оформлена ОКВ, то данные по весу автоматически подтягиваются в АРМ на основании отгруженных грузомест.

Блок “Качество”

Одной из основных задач проекта была подготовка функционала, который позволит планировать деятельность и отражать результаты работы службы контроля качества, организовывать и реализовывать мероприятия по устранению выявленных отклонений.

Функционал состоит из:

1. АРМ "План контроля качества" — формируется на основании заказов на производство, заказов поставщикам и переработчикам. Позволяет сформировать план контроля в максимально возможной перспективе.

2. АРМ "Сервис контроля качества" — формируется на основании сменных заданий на производство, поступлений товаров на склад. Позволяет формировать план на текущую смену. Также АРМ позволяет фиксировать результаты выполненных операций контроля качества.

3. “Акт входного контроля” — используется для фиксации результатов контроля закупаемых материалов и изолирования позиций с выявленными отклонениями на склад брака. Если были выявлены отклонения, документ переходит на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе 1С:Документооборот.

4. “Акт о браке” — используется для фиксации выявленных отклонений и изоляции негодных изделий на склад брака. После этого документ передается на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе 1С:Документооборот.

5. “Карта разрешения отклонений” — используется для согласования допустимости использования изделий или материалов с выявленными отклонениями без доработок.

Кроме того, реализованы отчеты для анализа результатов по контролю качества, в т.ч. в виде диаграммы “Парето”.

Блок “Склад”

Разработан процесс “Входного контроля”, который позволяет при поступлении товаров на склад выявлять позиции, по которым необходимо провести проверку, блокировать их и отправлять в службу ОТК (отдел технического контроля) для проверки качества. Если товар соответствует всем требованиям, он продолжает свое движение по бизнес-процессу. Если товар некачественный, автоматически формируется заказ на перемещение его в изолятор брака для дальнейшей работы.

Блок “Производство”

1. Реализована интеграция с системой контроля управления доступом (СКУД). Каждый вход/выход сотрудника (посетителя) при отметке пропуска на терминале в проходной отражается в системе. На основании данных можно сформировать отчет о длительности нахождения сотрудников на смене, а также мониторить список людей, находящихся в цехе в произвольный момент времени.

2. Разработано АРМ "Закрепление сотрудников за рабочим центром". Рабочее место позволяет распределить сотрудников по рабочим центрам в зависимости от их специализации и квалификации, установить приоритеты работы с различными РЦ. После отметки на проходной список сотрудников с закрепленным за ним рабочим центром отображается в системе для назначения заданий на смену.

3. Разработано АРМ "Помощник формирования сменных заданий", которое позволяет оперативно сформировать список задач сотрудникам на смену в зависимости от обеспечения необходимыми материалами и приоритетам по заказам. Система максимально эффективно распределяет загрузку рабочих центров согласно времени работы РЦ и длительности смены.

4. Созданы обработки, которые автоматически заполняют и завершают этапы на основании выполненных операций, а также в режиме реального времени отображают информацию об обеспечении материалами на этапах производства. Это существенно сокращает количество ручных операций при обработке этапов и исполнении заказов на производство.

5. “Е-отчет для производственных площадок”, “Е-отчет для холдинга” — разработан отчет, который позволяет анализировать готовность выполнения заказа на каждом из производственных участков. Информация по каждому участку отображается в процентах. Показатель выполнения можно расшифровать и получить список невыполненных операций. Основное преимущество отчета — у руководителей появились реальные инструменты для отслеживания готовности продукции на каждом участке производства.

Блок “Бюджетирование”

Разработан механизм для сбора фактических данных по незавершенному производству в разрезе заказов клиентов и заказов на производство

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Управление производством
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление финансами и бюджетирование
• Казначейство
• Регламентированный учет

1С:Документооборот КОРП :
• Работа с входящей\исходящей документацией
• Работа с договорами
• Процессы движения документов (бизнес-процессы)
• Организация мероприятий
• Хранение и работа с файлами
• Электронная почта
• Интеграция с другими ПП 1С

1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2 :
• Управление клиентской базой
• Управление контактами с клиентами
• Управление бизнес-процессами (BPM)

Архитектура решения и масштаб проекта

Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы должны стать следующие программные продукты:

• "1С:ERP Управление предприятием 2"

• "1С:Документооборот 8 КОРП"

• “1С:CRM КОРП”

В рамках проекта автоматизировано 350 рабочих мест.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

"1С:Зарплата и управление персоналом КОРП".