Цели проекта

Автоматизация учета, снижение доли ручного труда, сокращение трудозатрат, достижение прозрачности учетных процессов, перевод учетных функций на современное решение.

Ситуация до внедрения

Группа компаний “Омск Карбон Групп” (ООО “Омский завод технического углерода”, ООО “Омсктехуглерод”) – крупнейший российский производитель технического углерода, важнейшего сырья для шинной и химической промышленности.

Компания реализует широкую номенклатуру готовой продукции на внутреннем и зарубежных рынках, внося существенный вклад в повышение конкурентоспособности российской экономики. Производство технического углерода размещается в городах Омск, Волгоград, Могилев (Республика Беларусь).

Управленческий, бухгалтерский и налоговый учет в компании “Омск Карбон Групп” ведутся в системе “1С:Управление производственным предприятием 1.3” (“1С:УПП”), значительно доработанной собственными силами. Существенно доработаны блоки планирования и осуществления продаж, оперативного планирования производства и отгрузок, учета затрат, ценообразования, организации отгрузок, закупок сырья и ТМЦ, создано большое количество управленческих отчетов, учитывающих специфику работы предприятия.

Для оперативного учета производственных процессов, процессов учета и управления качеством выпускаемой продукции собственными силами компании разработано полностью оригинальное программное решение “Оперативный производственный учет и управление анализами” на платформе “1С” (“1С:ОПУиУА”).

С основной учетной системой “1С:УПП” интегрированы конфигурации “1С:Документооборот”, “1С:ЗУП”, “1С:Консолидация” и “ОПУиУА”.

Уникальность и инновационность проекта

• Первое в своей отрасли предприятие, которое приняло решение о внедрении продукта “1С:ERP. Управление Холдингом” и стало флагманом развития данного программного продукта.
• Проект реализован преимущественно в удаленном формате одновременно на двух производственных площадках (Омск и Волгоград), в двух разных часовых поясах.

Публикации о проекте

• Внедрение системы “1С:ERP.Управление холдингом” в компании “Омск Карбон Групп”

Дополнительная информация к описанию проекта

Со стороны проектной команды “Омск Карбон Групп” была выделена квалифицированная команда специалистов, которая оказывала активное содействие внедрению данного решения и встроила его в общую архитектуру бизнес-приложений, настроив интеграционные потоки данных между информационными базами.

Результаты проекта

В информационной системе на основе “1С:ERP. Управление холдингом” был автоматизирован учет по следующим функциональным блокам:

• Планирования продаж;
• Продажи;
• Ценообразование;
• Производственное планирование (помесячно);
• Оперативное планирование и управление производством и отгрузками продукции;
• Диспетчеризация отгрузок готовой продукции;
• Расчет выработки готовой продукции (технического углерода) и расхода основного сырья на его производство;
• Бюджетирование;
• Казначейство;
• CRM.

Выполнены следующие работы:

• Разработка методологии
• Проектирование системы
• Разработка дополнительного функционала в системе
• Обучение пользователей
• Перенос остатков
• Тестовая, опытно-промышленная и промышленная эксплуатация.

Решены следующие сложные задачи:

• Формирование планов продаж на основании заказов клиентов используя сложные алгоритмы, обусловленные спецификой работы Заказчика.
• Формирование заказов клиентов, включая полностью нетиповые механизмы:
  • механизм заполнения цен на готовую продукцию, учитывающий условия доставки, период доставки и период действия установленных цен,
  • полностью новый механизм, позволяющий разбивать общий реализуемый объем технического углерода на отдельные партии поставки кратно транспортным средствам с одновременным формированием графика их отгрузок;
  • инновационный механизм резервирования партий, позволяющий проводить их резервирование без привязки к местам хранения.
• Уникальная задача по формированию плана производства на месяц, позволяющего производить планирование и балансировку выпуска готовой продукции, а также распределение загрузки производственного оборудования в зависимости от графика поступления сырья, качества этого сырья, доступности оборудования, графика работы и проведения ППР.
• В ходе проекта было проведено создание автоматизированного рабочего места для оперативного планирования и управления производством технического углерода, и отгрузками готовой продукции - АРМ “Декада”. АРМ “Декада” позволяет на основании месячного производственного плана и пула заказов клиента на месяц формировать оперативные планы производства партий технического углерода и их отгрузок, формировать задания на производство, оперативно, в режиме реального времени отслеживать состояние партий на всех стадиях производственного и сбытового цикла (стадия производства; контроль качества, комплектацию партий; перемещение по складам; отгрузку), проводить резервирование под заказы клиентов, слияние, разделение партий. Для функционирования АРМ “Декада” реализован непрерывный обмен данными с учетными системами “1С:УПП” и “ОПУиУА”.
• Решена уникальная и сложная, обусловленная спецификой химического производства (непрерывный процесс производства и потребление сырья в составе сырьевых смесей), задача по расчету расхода и распределению сырья, поступившего в производство в течении месяца на партии произведенного технического углерода, с учетом остатков сырья и технического углерода в НЗП на начало и конец месяца. Для этого разработан документ “Технологическая карта” позволяющий сотрудникам производства фиксировать изменения значащих параметров непрерывного производственного процесса, подачу сырьевой смеси в реактора, выпуск полуфабриката в бункера в течении производственной смены. Разработано АРМ, содержащее в себе механизм, который на основе документов поступления и перекачки сырья между сырьевыми емкостями, приготовления многокомпонентных сырьевых смесей, документов “Технологическая карта”, документов выгрузки из бункеров и упаковки технического углерода, а также документов инвентаризации остатков сырья и технического углерода в НЗП (все получаются из ОПУиУА) проводит предварительный сложный многофакторный расчет объемов потребленного сырья, произведенного и выгруженного технического углерода, распределения расхода сырья на производство каждой марки технического углерода, а затем формирование типовых документов передачи материалов в производство, выпуска полуфабриката и готовой продукции, что в итоге позволяет использовать для расчета себестоимости типовой механизм конфигурации.
• В рамках автоматизации блока “Бюджетирование” был осуществлен перевод заказчика из “1С:Консолидация” в “1С:ERP.УХ” в части ежемесячного планирования БДДС. Были проведены доработки в части формирования и согласования бюджетов по регламенту Заказчика, формирование различных специфических отчетных форм, другие доработки.
• В рамках автоматизации блока “Казначейство” проведена работа по доработке заявок на расход денежных средств, реализован механизм контроля лимитов по статьям, процесс согласования заявки между ЦФО, консолидация заявок и платежей по группе компаний, интеграция с “1С:УПП” как с основной системой регламентированного учета Заказчика.
• Был решен ряд задач по функциональному блоку “CRM” в части формирования коммерческих предложений, оформление сделок, работа с поручениями по клиентам, формирование аналитической отчетности.

1С:ERP. Управление холдингом :
• Управление продажами
• Управление производством
• Учет выработки технического углерода и учета расхода основного сырья на производство готовой продукции
• Оперативное управление производством и отгрузки продукции
• Управление финансами и бюджетирование
• Управление взаимоотношениями с клиентами
• Казначейство

Архитектура решения и масштаб проекта

• “1С:ERP.УХ”
• “1С:УПП”
• “1С:ОПУиУА”
• “1С:Консолидация”
• “1С:Документооборот КОРП”.