Цели проекта

1. Автоматизация бизнес процессов производственных складов на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2" (подсистема "Склад и доставка");
2. Отказ от существующих разрозненных систем и создание автоматизированной системы обработки и хранения информации;
3. Оперативное получение детальной и достоверной информации о поставках, отгрузках, остатках и состоянии складов;
4. Снижение трудозатрат на обработку информации;
5. Обеспечение координации, кооперации и коммуникации подразделений организации.

Перед проектной командой были поставлены следующие задачи:

1. Систематизация и структурирование требований к существующим бизнес-процессам управления складским хозяйством для их последующей автоматизации;
2. Разработка регламентов выполнения основных процессов управления складским хозяйством с использованием АСУ;
3. Разработка архитектуры АСУ;
4. Адаптация, доработка и настройка программного продукта для реализации функционала АСУ;
5. Обеспечение корректного ввода НСИ и исходных данных на дату запуска АСУ в эксплуатацию;
6. Обучение персонала для обеспечения корректной эксплуатации и обслуживания (администрирования) АСУ;
7. Организация сопровождения в эксплуатации АСУ.

Ситуация до внедрения

"Улан-Удэнский авиационный завод" (У-УАЗ) основан в 1939 году. В истории завода были периоды, когда он выпускал не только вертолеты, но и самолеты. Сегодня "У-УАЗ" производит вертолеты серии Ми-8/17 разработки Московского вертолетного завода имени М.Л. Миля: гражданские модели серии Ми-8АМТ и Ми-171, военные Ми-8АМТШ и Ми-171Ш. Предприятие также производит новый модернизированный вертолет Ми-171А2, одну из ключевых моделей холдинга «Вертолеты России» в линейке средних вертолетов.

Продукция "Улан-Удэнского авиационного завода" поставляется государственным и коммерческим заказчикам России и других государств мира, успешно эксплуатируется в более чем 40 странах Европы, Азии, Африки, Южной Америки, Австралии и Океании. Количество произведенных на "У-УАЗ" единиц авиатехники приближается к 10 тысячам.

Предприятие осуществляет полный цикл производства, в том числе изготовление комплектующих из композиционных материалов. "У-УАЗ" имеет современный летно-испытательный комплекс, в состав которого входит заводской аэродром со взлетной полосой, способной принимать практически все существующие типы авиатехники.

Завод производит не только готовые вертолеты, но также агрегаты и запасные части. Помимо этого, предприятие участвует в кооперационных программах, осуществляет сервисное обслуживание выпускаемой авиатехники, проводит обучение и переподготовку летного и инженерно-технического персонала на базе собственного сертифицированного учебного центра.

В рамках предприятия функционируют 188 цеховых складских площадок, на которых хранятся различные материально-технические ресурсы (далее – МТР) и выполняются уникальные процессы обработки МТР. Основание для начала проекта послужило отсутствие единого подхода к управлению складами и автоматизации процессов складского хозяйства.

Уникальность и инновационность проекта

• Автоматизация затронула 60 складов, обладающих своими характерными процессами;
• 2 системы в периметре интеграции (Управление закупками на базе "1С:ERP Управление предприятием 2", Управление НСИ на базе "1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией");
• Маркировка и штрихкодирование номенклатуры;
• Разработка автоматизированных рабочих мест для разных групп пользователей;
• Разработка специализированной отчетности для пользователей разных типов складов.

Публикации о проекте

• Автоматизация функционального направления "Складское хозяйство" и процессов материально-технического обеспечения на базе решения "1С:ERP Управление предприятием 2" для "Улан-Уденского авиационного завода"

Результаты проекта

В ходе работы над проектом исполнителем были осуществлены следующие работы:

• Проведено обследование бизнес-процессов по каждому из типов складов, зафиксированы требования к отражению уникальных операций средствами действующей автоматизированной системы Заказчика.
• Реализованы общие функциональные доработки: доработка функций по отражению материалодвижения в управленческом учете (приемка, перемещение, списание материалов); разработка функций по сборке готовой продукции, обеспечению склада по сборке готовой продукции необходимыми комплектующими и вспомогательными материалами, контролю за сборкой готовой продукции; разработка функций по учету движения материалов в эксплуатации, маркировки и штрихкодирования с применением дополнительного складского оборудования; разработаны функции по отражению уникальных складских операций: нанесение и снятие консервирующего раствора, проведение проверки шаблонов и оснастки, контроль сроков консервации и проверки, резка металлов; разработана система отчетности для контроля проведения операций на складах в необходимых аналитических разрезах.
• Реорганизация сетей силами заказчика: прокладка дополнительных линий локальных вычислительных сетей, оборудование новых автоматизированных рабочих мест на отдаленных складских территориях с нуля, приобретение и подключение дополнительного складского оборудования: сканеры штрихкодов, принтеры этикеток, считыватели карт (пропусков).
• Выполнена разработка макета системы согласно Схемы использования систем.
• Разработаны инструкции и проведено обучение пользователей.
• Проведены ПСИ.
• Проведена ОПЭ по типу склада "Металл".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Нормали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Комплектующие".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Производственные склады".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Шаблоны".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Хозяйственная кладовая".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Инструментальная кладовая".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Готовая продукция".
• Изменения внедрены и приняты на поддержку.

Для каждого из складов, входящего в организационные рамки проекта, был разработан и автоматизирован свой бизнес-процесс, учитывающий их индивидуальные особенности. При этом не противоречащий основным принципам учета и контроля МТР. Помимо проекта автоматизации необходимо было заранее запланировать и решить инфраструктурные вопросы, связанные с протягиванием сетей и оснащением каждого отдельного склада с учетом требований безопасности и масштабов завода.

Также был разработан и внедрен функционал по интеграции с системой производственного учета и формированию потребностей МТР на основании планов производства, в рамках которого учитываются статусы обеспечения потребностей.

Благодаря автоматизации остатки на складах и движение МТР отображаются в системе в режиме реального времени. На 100% увеличена скорость получения информации о необходимых МТР к производству, что крайне важно для организации бесперебойного производственного процесса.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление складом и запасами

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта была реализована интеграция АСУ СХП с АС "Управление НСИ", в качестве которой используется решение "1С:MDM", а также АС "Управление закупками", на базе продукта "1С:ERP".

В качестве интеграционного решения использовалось "RabbitMQ", обеспечивающее взаимодействие всех интегрируемых приложений в одном центре, объединяя существующие источники информации и предоставляя централизованный обмен данными между информационными системами.

Для подготовки автоматизированных рабочих мест на складских территориях было установлено новое активное сетевое оборудование и проложены более четырнадцати километров локальных вычислительных сетей, оборудовано более 50 дополнительных АРМ.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Для целей проекта были приобретены и подключены сканеры штрихкодов, принтеры этикеток, считыватели карт (пропусков), создано более 50 новых автоматизированных рабочих мест на складских площадках, установлено активное сетевое оборудование и выполнена прокладка локальных вычислительных сетей общей протяженностью более четырнадцати километров.