Цели проекта

• Полная автоматизация всех процессов складского комплекса: приемка, размещение, отбор, упаковка, отгрузка;
• Организовать процесс управления продукцией на складе, в разрезе уникальных кодов ЦМ, и без таковых;
• Организовать автоматическую выгрузку документов в КИС по результатам приемки и отгрузки;
• Провести анализ ситуации "как есть" и предложить мероприятия позволяющие увеличить скорость приемки и отгрузки товара;
• Исключить на складе пересорт продукции;
• Возможность контроля выполнения операций, отслеживание действий сотрудников, формирование норм выполнения операций;
• Оптимизация работы склада;
• Увеличение производительности сотрудников;
• Возможность обработки большего количества товара в меньшие сроки.

Ситуация до внедрения

Компания FACTOR крупная розничная компания российской индустрии моды, владеющая брендом Zolla. Бренд Zolla является одной из крупнейших торговых сетей по продаже одежды и аксессуаров. С момента запуска в 2004 году было открыто более 498 магазинов Zolla в России и на данный момент география бренда покрывает более 90% территории страны в более чем 202 городах.

Предпосылки к проекту:

• Отсутствие адресного хранения на складе;
• Низкая скорость подбора заказов (подбор товара по бумажным листам);
• Сортировка коробов при приёмке происходит за счет цветовой индикации без участия системы;
• Отсутствие возможности определить источник возникновения рекламации на складе;
• Неполное понимание заполненности стеллажного пространства;
• Отсутствие точных данных по остаткам в режиме реального времени;
• Нет возможности оценить производительность труда сотрудников склада;
• Зависимость от сотрудников в части информации о местонахождении товара и о работе на складе, новые сотрудники не могли быстро включиться в работу.

Уникальность и инновационность проекта

Внедрение системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" проходило по каскадной модели без остановки складского комплекса. Проект был поделен на логические блоки, автоматизации подлежали конкретные бизнес-процессы комплекса по установленной очередности.

Адаптация системы под уникальные бизнес-процессы в рамках проекта:

Публикации о проекте

• 1С:WMS на складе "Zolla": Комплексное решение от экспертов СИТЕК
• Отечественное ПО в действии: как крупнейшая сеть магазинов одежды zolla полностью автоматизировала свой склад на базе решения "1С:WMS"
• Как крупнейшая сеть магазинов одежды zolla полностью автоматизировала свой склад на базе "1С:WMS"

• Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" на складе крупнейшей торговой сети по продаже одежды бренда Zolla

Дополнительная информация к описанию проекта

Проектирование и внедрение комплекса нестандартных бизнес-процессов в системе "1С:WMS":

• Работа с сетами. Формирование сета и обратное расформирование в штуки. Упаковка и отбор сетами;
• 20 различных стадий отгрузки с уникальным набором стратегий отбора и правил упаковки;
• Одновременная работа в системе с товаром двух брендов: Nice&Easy и Zolla;
• Разные виды подпитки: min/max, по заказам;
• Около 250 регулярно используемых рабочих потоков в системе;
• 90 настроенных (активных) складских событий, 285 зон склада.

Результаты проекта

• Внедрение программного продукта "1С:WMS Логистика. Управление складом" без остановки склада;
• Поэтапное внедрение "1C:WMS" на складе по направлениям деятельности компании (4 этапа);
• Обеспечение сквозной интеграции со следующими учетными системами: "1C:Управление торговлей", PLM;
• Увеличение производительности труда сотрудников склада;
• Снижение влияния человеческого фактора и повышение точности сборки заказов;
• Возможность использования широкого набора периферийного оборудования для работы в системе (терминалов сбора данных, принтеры этикеток, мобильные принтеры);
• Оптимизация использования складских площадей – увеличение вместимости на 5%;
• Повышение производительности труда:
• Обработка входящего товара в среднем на 25%;
• Обработка заказов Маркетплейс в среднем на 40%;
• Обработка верхней одежды на 9%;
• Обработка в мезонине на 18%;
• Упаковка на 26%;

• Снижение временных потерь при поиске товара – информация доступна в системе "1С:WMS" в режиме онлайн, так же всегда можно проверить по месту размещения конкретного товара;
• Сокращение сроков обучения нового персонала складским процессам, например, обучение сборке товара с помощью ТСД занимает до 4-х часов (ранее обучение проводилось более трех смен).

Достижение целевых показателей компании по результатам проекта внедрения "1С:WMS" по точности данных складского комплекса:

• до 99,9% - повышение точности о количестве размещения товаров на складе;
• 99,9% - точность данных на Маркетплейсе после внедрения "1С:WMS";
• 99,85% - в рознице по истечении 6 месяцев после внедрения системы.

1С:WMS Логистика. Управление складом

Архитектура решения и масштаб проекта

• Складское помещение представляет собой комплекс класса А, в котором компания занимает 5 смежных разноуровневых блоков склада, общей площадью 35 000 кв.м. Особенностью складского комплекса является разноуровневое расположение блоков. В связи с этим были разработаны логически верные маршруты обхода, с использованием «транзитных» зон между блоками складского комплекса;
• Комплекс оборудован 20 воротами смешанного назначения (погрузка-разгрузка);
• Номенклатурный справочник содержит около 20 000 наименований товаров (SKU);
• Системы хранения на складе - фронтальный стеллажи и мезонин;
• В смену работает от 100 до 150 сотрудников;
• Была осуществлена первая в истории склада полномасштабная инвентаризация. Для этого была разработана логика трех просчетов. За 6 дней произведена инвентаризация 3 815 648 единиц товара.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• RFID платформы;
• Сканеры;
• Терминалы сбора данных (ТСД);
• Принтеры этикеток.