


- Документооборот (ECM)
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление жизненным циклом изделия (PLM/PDM)
- Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)

Цели проекта
Основной целью проекта стало внедрение современных систем учёта, позволяющих получить достоверные данные о производственной себестоимости, автоматизировать процессы управления изделиями и ключевые бизнес-процессы. Это обеспечило компании прозрачность данных, точность расчётов и оперативное принятие решений.
Также в цели проекта вошло:
- Разработка собственной модели распределения постатейных расходов для точного расчёта фактической производственной себестоимости.
- Улучшение системы управления данными об изделиях, включая технические характеристики, макеты, спецификации и технологические особенности.
- Автоматизация управления параметрами полуфабрикатов перед запуском в производство.
- Оптимизация процесса расчёта плановой себестоимости и формирования цены отгрузки по 100+ параметрам.
- Внедрение системы отслеживания продукции на всех этапах производства и отгрузки.
- Обеспечение поддержки и обновления типовых конфигураций.
Задачи проекта:
Для достижения поставленных целей был реализован комплекс мероприятий, включающий:
- Внедрение и интеграцию систем "1С:ERP. Управление холдингом", "1С:Документооборот", "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП" для автоматизации всех ключевых процессов.
- Разработка и настройка собственной модели учёта производственной себестоимости по трём видам: плановой, условно-фактической и фактической.
- Автоматизация управления жизненным циклом изделия – от расчёта плановой себестоимости и разработки дизайна до производства, продаж и возможных претензий.
- Оптимизация создания новой номенклатуры и сертификации продукции.
- Настройка гибкой системы ценообразования серийной продукции в шести регионах.
- Внедрение механизма управления кластерным деревом клиентов и расширение матрицы продаж по кластерам.
- Улучшение процессов управления снабжением и транспортной логистикой, включая автоматизированное формирование маршрутов и управление загрузкой автомобилей.
- Разработка системы управленческой отчётности по шести направлениям деятельности.
Ситуация до внедрения
ООО "Артпласт" — российское производственно-торговое объединение с подразделениями в шести регионах страны. Компания специализируется на производстве упаковочной продукции и одноразовой посуды, занимая лидирующие позиции в отрасли с 1997 года.
Производственные мощности представляют собой крупный промышленный комплекс, работающий круглосуточно, с собственным конструкторским и дизайнерским бюро, собственной котельной и вспомогательными отделами. Основное складское подразделение включает многофункциональный логистический комплекс, а в регионах присутствия у компании есть собственные склады.
Ключевые показатели:
- Более 10 000 клиентов
- 1500 тонн продукции ежемесячно
- 500 отгрузок в день
- Ассортимент серийной продукции — 6000+ SKU
- Производство продукции по индивидуальным заказам и развитие направления из бумажного сырья для HoReCa.
Основная стратегия компании — максимальная эффективность на всех этапах бизнеса.
Предпосылки проекта
Компания "Артпласт" разделена на два направления: производственный и дистрибьюторский бизнес. Однако используемые учетные системы перестали отвечать требованиям бизнеса, что затрудняло принятие управленческих решений.
На протяжении многих лет учет велся в "1С:УПП", которая подвергалась многочисленным доработкам без единой методологии. Это привело к ситуации, когда система не могла корректно рассчитывать фактическую себестоимость штатными инструментами. В компании был разработан собственный механизм условного расчета себестоимости, но отсутствие централизованной управленческой отчетности не позволяло оперативно оценивать показатели деятельности.
Для учета дистрибьюции использовалась система КИС на базе SQL Server, Visual Basic и C#. Однако система требовала постоянных доработок, а из-за нехватки специалистов новый функционал вводился с серьезными задержками.
Ключевые сложности использования предыдущей системы:
- Отсутствие возможности рассчитывать фактическую себестоимость в учетных системах.
- Разрозненные системы учета в производственном и дистрибьюторском сегментах.
- Ручное формирование управленческой отчетности из двух систем.
- Высокие затраты на поддержку устаревшего ПО.
В связи с прекращением поддержки "1С:УПП" и необходимостью модернизации КИС, руководство "Артпласт" приняло решение перейти на единую ERP-систему, обеспечивающую полный контроль над производством, финансами и логистикой.
Для комплексной автоматизации процессов в марте 2021 года "Артпласт" привлек компанию "1С:Первый Бит Спортивная". Выбор был обусловлен глубокой экспертизой в ERP-проектах, качественным подходом к внедрениям и опытом комплексной цифровой трансформации бизнеса.
В рамках проекта были выбраны и интегрированы следующие системы:
- "1С:ERP. Управление холдингом" — для управления производством, финансами и себестоимостью.
- "1С:Докуентооборот" — для автоматизации документооборота и бизнес-процессов.
- "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП" — для управления транспортной логистикой.
- Интеграция с "1С:Бухгалтерия", "1С:Зарплата и управление персоналом", "1С:WMS Логистика. Управление складом" для единой информационной среды.
Внедрение новых систем позволило компании создать централизованную учетную систему, исключить ручную работу при формировании отчетности и наладить полный контроль над себестоимостью продукции.
Уникальность и инновационность проекта
Решение для управления себестоимостью
Проект стал уникальным благодаря разработке методологии учета себестоимости готовой продукции в "1С:ERP. Управление холдингом" с учетом особенностей бизнеса заказчика. В рамках проекта была реализована 9-уровневая модель объектов возникновения затрат (ОВЗ), позволяющая:
- Распределять затраты на конкретные партии производства.
- Учитывать затраты по оборудованию, на котором выпускается продукция.
- Контролировать себестоимость на всех этапах жизненного цикла изделия.
Особенность производства "Артпласт" — многопередельная структура, где для корректного анализа себестоимости полуфабрикатов требуется глубокая интеграция с технологическими параметрами каждого этапа.
В системе внедрен партионный учет, позволяющий отслеживать весь жизненный цикл продукции:
- От расчета плановой себестоимости.
- До выбытия из компании с возможностью детализации вплоть до конкретного оборудования и сотрудников.
Дополнительно реализован механизм анализа модели ОВЗ на предмет возможных зацикливаний, выполняемый до закрытия месяца.
Управление жизненным циклом заказной продукции
Вторым ключевым аспектом инновационности проекта стало внедрение модуля PDM-класса в конфигурации "1С:ERP.УХ". Разработанный функционал обеспечивает полный контроль жизненного цикла продукции, начиная с этапа проектирования и заканчивая поставкой клиенту.
При поступлении брака на производстве или претензии от клиента, система позволяет:
- Отследить закупку материала.
- Определить, кто и когда изготовил и доставил продукцию.
Жизненный цикл продукта начинается еще до появления номенклатуры заказа в системе. Алгоритм включает:
-
Расчет стоимости и планирование параметров будущего изделия.
-
Формирование карты заказа, в которой участвуют:
- Менеджер,
- Отдел дизайна,
- Технологи,
- Плановый и финансовый отделы,
- Отдел снабжения.
-
Формирование заказа клиента с фиксацией стоимости и доп. услуг (дизайн, флексоформы, транспорт).
-
Проектирование и производство:
- Разработка дизайна (согласование через B2B-портал).
- Создание заказа на производство (с учетом технологических простоев).
- Формирование этапов производства и распределение по оборудованию.
- Разработка технологических карт с оптимальными настройками.
-
Оперативный контур производства (24/7, две смены):
- Выпуск полуфабрикатов и готовой продукции.
- Отслеживание процента выполнения заказа в реальном времени.
- Автоматическое обновление данных в системе.
-
Окончательное закрытие заказа:
- Фиксация возможных отклонений (перекат, недокат).
- Оформление согласований с клиентом.
Логистика и интеграция с WMS и TMS системами
Процесс отгрузки автоматизирован за счет интеграции "1С:ERP.УХ" с системами WMS и TMS, что позволяет:
- Формировать заказы контрагентов и назначать точки доставки.
- Создавать заявки на транспорт, которые автоматически передаются в 1С:ТЛЭУ.
- Выгружать сформированные рейсы обратно в WMS-систему для организации отгрузки.
- Автоматизировать документооборот, включая реализацию товара, передачу между складами и претензионную работу.
Структура документов в системе (без производственных документов)
Производство на заводе → передача товаров на другой склад → отгрузка товара клиенту.
Первую половину заказа отгрузили клиенту со склада завода.
Вторую половину передали на склад Москвы и уже оттуда отгрузили клиенту
Структура документов в системе (производственные документы)
Публикации о проекте
- Внедрение "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП" в АО "АРТПЛАСТ"
- Внедрение "1С:Документооборот КОРП" в АО "АРТПЛАСТ"
- Внедрение "1С:ERP. Управление холдингом" в АО "АРТПЛАСТ"
Дополнительная информация к описанию проекта
В ходе проекта была сформирована и обучена команда заказчика, включающая аналитиков, разработчиков и архитекторов. В настоящее время команда продолжает развивать систему, выполняя доработки по требованиям пользователей. Команда исполнителя теперь привлекается в основном для консультирования по методологии.
Результаты проекта
Внедрение "1С:ERP.УХ" позволило компании "Артпласт":
- Повысить прозрачность и прослеживаемость сделок по заказной продукции.
- Получить достоверный расчет себестоимости полуфабрикатов и готовой продукции.
- Структурировать управленческий учет и наладить регулярное формирование отчетности.
Запущены ключевые функциональные блоки:
- Управленческая отчетность для производственного и дистрибьюторского бизнеса (через механизм бланков в 1С:ERP.УХ).
- Документооборот и процессы согласования во всех подразделениях (1С:ДО).
- Казначейство (управление заявками и лимитами) в 1С:ERP.УХ.
- Консолидация данных:
- Справочники и первичные документы из всех исторических систем объединены в 1С:ERP.УХ.
- Рассчитана фактическая себестоимость производства за 1 полугодие 2024 года с применением 9-уровневой модели ОВЗ.
- Сложное ценообразование запущено для 6 регионов.
- МСФО-отчетность настроена по направлениям деятельности.
- Логистика:
- Автоматизирован транспортный отдел в 1С:ТЛЭУ.
- Интеграции: личный кабинет клиента (B2B-сайт), складская логистика (1С:WMS), транспортная логистика (1С:ТЛЭУ).
- Производство:
- Полный переход двух отделов заказной продукции на 1С:ERP.УХ (ранее процессы велись в УПП и КИС).
- Запуск планирования продаж заказной продукции.
- Дистрибьюторский бизнес:
- Запущен полный цикл процессов для 1 региона.
- Оптимизировано снабжение товарами.
Развитие системы
Производственный бизнес:
- Внедрение оперативного контура производства.
- Настройка сложного планирования переделов производства по собственной методике.
Дистрибьюторский бизнес:
- Тиражирование функционала на остальные регионы.
- Внедрение EDI для управления электронными заказами.
- Интеграция с CRM-системой.
-
1С:ERP. Управление холдингом
:
- Кластерное дерево клиентов
- Обеспечение регионов
- Бюджетирование
- Расчет плановой себестоимости на бланках
- Производство
- Планирование продаж с выводом на дашборд BI
- Продажи
- Ценообразование
- Закупки
- Склад
- ЭДО
- Банк и касса
- Казначейство
- Внеоборотные активы
- Расчет себестоимости
- Закрытие месяца
- Управленческий учет и отчетность
- Оркестрация закрытия периода (график закрытия)
-
1С:Документооборот
:
- Работа с договорными документами
- Управление документами
- Управление процессами
- Мобильное приложение
-
1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП
:
- Управление потребностями в перевозке грузов
- Формирование рейсов
- Управление ресурсами для обеспечения рейсов
Архитектура решения и масштаб проекта
В рамках проекта специалистами компании "1С:Первый Бит Спортивная" были предложены несколько вариантов архитектуры решения. В результате обсуждений заказчик выбрал оптимальный вариант для внедрения.
Основные этапы реализации:
- Системный анализ бизнес-процессов компании "Артпласт", включая:
- Осуществление продаж и управление обслуживанием клиентов;
- Управление маркетингом;
- Управление производством;
- Управление складами;
- Управление цепочками поставок и транспортной логистикой;
- Управление закупками;
- Административно-хозяйственное обеспечение;
- Управление экономикой и финансами;
- ТОИР производства;
- Обследование интеграционных потоков и НСИ.
- Проектирование и развертывание системы:
- Проведен анализ и сайзинг аппаратной части информационной системы;
- Развернуты среды разработки, тестирования и промышленной эксплуатации;
- Настроены серверы 1С;
- Разработаны функциональные требования к 1С:ERP.УХ, 1С:ДО, 1С:ТЛЭУ;
- Реорганизованы и описаны процессы в соответствии с целевой моделью TO BE;
- Оптимизирована структура подразделений компании;
- Разработана методология управленческого учета;
- Настроена архитектура НСИ в целевых системах;
- Созданы концепции рабочих мест пользователей;
- Выполнено моделирование бизнес-процессов;
- Доработан функционал под требования бизнеса;
- Разработаны этапы миграции данных из 1С:УПП и КИС;
- Определена методика обновления системы с учетом релизов 1С.
- Разработка и настройка интеграций:
- 1С:ERP.УХ с 1С:WMS, 1С:ТЛЭУ, внутренним порталом и b2b-сайтом;
- 1С:ERP.УХ с 1С:ЗУП и 1С:Бухгалтерия;
- Бесшовная интеграция 1С:ERP.УХ с 1С:ДО;
- Интеграция с ЭДО;
- Настроены массовые рассылки через API;
- Разработаны отчеты по ключевым бизнес-процессам.
- Автоматизация функциональных блоков:
- PLM/PDM (управление жизненным циклом изделия);
- Кластерное дерево клиентов;
- Обеспечение регионов;
- Ценообразование;
- Планирование продаж;
- Производство, продажи, закупки, склад;
- Инциденты, бюджетирование, МСФО;
- Расчет себестоимости и плановой себестоимости;
- Управленческий учет и отчетность;
- Казначейство, учет внеоборотных активов;
- Оркестрация закрытия периода (28 групп доступа);
- Документооборот и управление процессами;
- Управление перевозками и формирование рейсов;
- Интеграция мобильного приложения.
- Методология ведения проекта:
- Системный бизнес-анализ (на этапе обследования);
- Гибридный подход (Scrum + PMBOK) на этапах проектирования и тестирования;
- Scrum – на этапе промышленной эксплуатации.
- Обучение и поддержка:
- Подготовлены ключевые пользователи системы;
- Оказана методологическая и консультационная поддержка;
- Настроены группы доступа (45 групп пользователей) с учетом требований информационной безопасности.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Портал (Битрикс24); Сайт b2b; Система CRM; Система класса BI; Сервис рассылок (Unisender), Тестирование (Vanessa-Automation); Репозиторий (GitLab); Качества программного кода (SonarQube); Трекер задач (Jira); Вики система для документации и базы знаний (Confluence).






















































