- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление складской логистикой (WMS)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
Цели проекта
Основной целью внедрения системы штрихкодирования сбыло обеспечение сквозной прослеживаемости покупных комплектующих изделий (ПКИ) на всех этапах жизненного цикла, начиная с поступления от производителя до выпуска в конкретном изделии и отгрузки конечному заказчику.
- маркировка ПКИ поставщиками и передача данных заводу-изготовителю;
- формирование плана поставки ПКИ на период;
- создание документов поступления и перемещения ПКИ;
- контроль качества ПКИ на входном и операционном этапах;
- разработка план-графика отгрузки изделий;
- формирование электронного паспорта изделия;
- аналитика выполнения плана поставок и производства в разрезе план-факт.
Ситуация до внедрения

Приоритетные направления деятельности Корпорации:
- Разработка, производство, модернизация комплексов стратегического и тактического авиационного высокоточного оружия классов «воздух-поверхность», «воздух-воздух» и унифицированных систем морского вооружения, отечественной ракетно-космической техники и радиоэлектронного оборудования, а также продукции, созданной на основе технологий двойного назначения в сферах аэрокосмических, информационных технологий и возобновляемой энергетики.
- Ремонт, сервисное обслуживание ранее произведенной продукции.
- Обеспечение выполнения контрактов по экспорту продукции военного назначения, ее послепродажного обслуживания, а также организация лицензионного производства изделий на территории партнеров (стран-заказчиков).
Ситуация до внедрения:
В связи с существенным увеличением объемов поступающих комплектующих изделий (ПКИ) и производимой продукции руководство компании столкнулось с проблемой недостатка оперативной информации о состоянии производства на всех этапах производственного цикла. Отсутствие системы, позволяющей отслеживать данные в режиме реального времени, затрудняло принятие решений и ухудшало планирование, что подчеркивало необходимость внедрения современных решений для автоматизации и управления процессами.
Уникальность и инновационность проекта
Автоматизация интегральной цепочки поставок с использованием штрихкодирования позволяет оптимизировать процесс. С поставщиком согласовывается месячный план поставки комплектующих изделий (ПКИ). После выпуска продукции с заводов поставщика данные об отправленных партиях передаются на завод получателя. По прибытии достаточно отсканировать сопроводительную документацию, чтобы получить информацию о всей партии. Движение продукции может отслеживаться как по партиям, так и по серийным номерам (штрихкодам). Процесс входного контроля автоматизирован, и после его завершения ПКИ можно направлять в производство. После поступления на склад временного хранения ПКИ может быть передана на участок сборки.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Алексей Чесноков, начальник Центра информационных технологий:
"На протяжении года система постоянно совершенствовалась, учитывая многочисленные вопросы, предложения и пожелания от участников процесса. Несмотря на частые изменения как в системе штрихкодирования, так и в организационной структуре, к маю 2024 года в обучение вовлекли более ста пользователей, каждому из которых был предоставлен уникальный идентификатор для доступа в систему. К этому времени в цехе полностью внедрили систему электронных технологических паспортов, а в июне ручное заполнение карты комплектования было заменено на печать этикеток. Благодаря ответственному подходу пользователей к выполнению своих обязанностей на каждом этапе в системе, удалось рассмотреть проблемы с новой точки зрения и значительно расширить диапазон возможных решений".
Результаты проекта
- Автоматизированы процессы поступления и перемещения ПКИ с использованием штрихкодирования, что повысило точность учета.
- Проведен переход на автоматизацию процесса входного контроля и анализа, исключив бумажное заполнение документации.
- Автоматизирован контроль за отказавшими ПКИ во время первичного входного контроля и анализа, что улучшило выявление неисправностей.
- Создание технологического паспорта с картой комплектации составных комплектующих изделий было автоматизировано, что исключило ручное заполнение.
- Контроль за отказавшими ПКИ в ходе сборки изделия также был автоматизирован, что увеличило качество сборки.
- Формирование выпускного паспорта изделия также автоматизированным, что избавило от необходимости ручного заполнения.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Управление производством
- Управление закупками
- Управление складом
- Аналитика и отчетность
Архитектура решения и масштаб проекта
- Склады: 3 склада, задействовано 10 человек.
- Участок входного контроля и анализа: 15 человек.
- Цех: 2 участка, суммарно 130 человек.
- Руководство: 20 человек.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
- Планшеты Atol Optima v11.
- Сканеры штрихкода Atol 2109BT.
- Сканеры штрихкода Atol SB2108 проводной.
- Принтеры этикеток Atol BP41.
- Atol TT43.
- Кастомный стационарный терминал.