Цели проекта

Полностью автоматизировать процесс закупки материалов для производства компании АО "УРАЛТЕРМОСВАР".

Ситуация до внедрения

Завод сварочного оборудования АО "Уралтермосвар" был основан в 1996 году командой опытных специалистов, обладающих глубокими знаниями в области разработки и производства сварочного оборудования. С тех пор компания зарекомендовала себя как один из крупнейших производителей в России, часть продукции которого поставляется на экспорт.

Конструкторский отдел оснащён тремя научно-исследовательскими испытательными лабораториями, где используется современное испытательное оборудование, включая климатические камеры и стенды для механических испытаний. Новейшие разработки компании защищены 16 патентами в Российской Федерации.

За 27 лет работы завод постоянно увеличивает объемы производства и осваивает новые виды продукции. Центральный офис располагается в Екатеринбурге, а производственные площади, находящиеся в городах Свердловской области (Первоуральск и Богданович), которые составляют 14 000 квадратных метров. На предприятии трудится около 330 человек, которые выпускают 75 наименований сварочного оборудования с использованием современного технологического оборудования, включая автоматические лазерные и токарные обрабатывающие центры.

АО "Уралтермосвар" занимает активную позицию на рынке новаторских решений, за что неоднократно удостаивалась наград на специализированных выставках. В частности, главные конструкторы компании были награждены Почетными грамотами губернатора Свердловской области за разработку нового поколения сварочных генераторов.

Изучая требования рынка и технологии сварочного оборудования, предприятие ежегодно разрабатывает и запускает в производство от двух до трех новых единиц продукции. В дополнение, на заводе функционирует выездная служба сервиса, обучающая персонал и производящая настройку и ремонт оборудования.

Вся продукция соответствует техническим регламентам Таможенного Союза, что подтверждается декларациями о соответствии, а значительная часть аттестована на сварочные свойства в Уральском институте сварки и профильными научно-исследовательскими институтами для применения на объектах таких компаний, как ПАО "Газпром" и ПАО "Транснефть".

В условиях масштабирования деятельности и значительного объема производимых товаров АО "Уралтермосвар" столкнулось с необходимостью повышения точности и эффективности складского учета, так как применение устаревших методов, таких как ручной ввод данных и отсутствие интеграции с современными системами учета, привело к увеличению трудозатрат, игнорированию актуальных остатков на складе и, как следствие, возникновению ошибок в расчетах и пересорте материалов. В связи с этим руководство компании обратилось к ИТ-интегратору "1С:Первый Бит" для автоматизации ключевых бизнес-процессов, связанных со складским учетом.

Уникальность и инновационность проекта

На момент обращения компании "Уралтермосвар" к ИТ-интегратору "1С:Первый Бит" учет на предприятии осуществлялся частично с использованием программы "1С:Комплексная автоматизация", а также вручную, с помощью Excel таблиц.

Первым шагом в процессе настройки и доработки программного продукта "1С:Комплексная автоматизация" было изучение текущей системы клиента, которая была недостаточно настроена для эффективной работы. Специалисты 1С:Первого Бита акцентировали внимание на важности настройки печатных форм, которые должны соответствовать уникальным требованиям клиента — например, добавление подписи директора или других элементов дизайна, которые были необходимы для соблюдения корпоративных стандартов. Также создали новую пустую базу данных, которая позволила клиенту четко вести учет. Данная база была специально подготовлена для ввода нужной информации о товарах, кроме того, база была создана для обработки только тех данных, которые нужны текущему заказчику. В результате донастройки программного продукта компания увеличила скорость выпуска продукции и оптимизировала затраты, так как теперь снабжение может точно оценивать количество нужных материалов. В конечном счете, одним из основных результатов настройки "1С:Комплексная автоматизация" является увеличение эффективности работы компании.

На втором этапе проекта происходил выбор программного обеспечения, способного удовлетворить все функциональные потребности руководства компании "Уралтермосвар". Специалисты 1С:Первого Бита предложили систему "Mobile SMARTS: Склад 15", которая позволяет быстро проверить поступивший товар, учитывая характеристики серий и серийные номера.

Третий этап проекта заключался в полном внедрении системы "Mobile SMARTS: Склад 15", а также интеграции этой системы с терминалами сбора данных АТОЛ и термотраслевыми принтерами этикеток. Данный этап направлен на то, чтобы обеспечить автоматизацию процессов складского учета, улучшить управление запасами и повысить общую эффективность работы склада.

На заключительном этапе специалисты компании "1С:Первый Бит" провели обучение сотрудников, работающих в ключевых подразделениях, включая отдел снабжения, экономический отдел, отдел продаж, конструкторский отдел, отдел качества и склад. В рамках данного этапа были организованы обучающие семинары и практические занятия, на которых персонал освоил работу с новой системой. Для упрощения процесса обучения были предоставлены инструкции и образовательные материалы, включающие скриншоты и примеры использования системы, что способствовало более глубокому пониманию всех функциональных возможностей.

Публикации о проекте

• Внедрение ПП "1С:Комплексная автоматизация" в АО «УРАЛТЕРМОСВАР»

Результаты проекта

1. Достигнута значительная оптимизация бизнес-процессов на предприятии.
2. Внедрение системы "Mobile SMARTS: Склад 15" в сочетании с использованием терминалов сбора данных АТОЛ и термотраслевых принтеров этикеток привело к успешной интеграции данных из различных источников в единую, автоматизированную систему позволила значительно повысить точность учета остатков ТМЦ и готовой продукции, что снизило риск ошибок, связанных с ручным вводом данных.
3. В результате автоматизации процессов приемки, отгрузки и инвентаризации товарной номенклатуры значительно сократилось время, необходимое для выполнения этих операций. Это позволило улучшить производительность сотрудников и ускорить обработку заказов.
4. Благодаря внедрению терминалов сбора данных и штрих-кодирования сотрудники получили возможность в реальном времени отслеживать движение товаров на складе, в результате чего, увеличился уровень контроля и уменьшился риск пересортировки материалов.
5. Автоматизация формирования документов, таких как акты, счет-фактуры и накладные, существенно упростила процесс бумажной отчетности.
6. Сокращение ручного труда также снизило вероятность ошибок и увеличило оперативность в исполнении документации.

Внедренная система позволила более эффективно управлять запасами, обеспечивая актуальную информацию о наличии материалов и готовой продукции. Это способствовало оптимизации складских площадей и снижению издержек.

По результатам проекта, планируется дальнейшее развитие/расширение процесса для других видов оказываемых услуг (по мере появления).

1С:Комплексная автоматизация

Архитектура решения и масштаб проекта

Продукты и сервисы фирмы "1С", внедренные в ходе проекта:

• 1С:Комплексная автоматизация

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

"Mobile SMARTS: Склад 15"