Цели проекта

Основная цель проекта — внедрение комплексной ERP-системы управления на базе платформы "1С:Предприятие 8" для автоматизации ключевых бизнес-процессов, повышения точности учета и формирования регламентированной и управленческой отчетности. Проект направлен на создание единой системы учета, которая позволит сократить влияние человеческого фактора на обработку данных, улучшить контроль за расходами и ускорить процесс принятия управленческих решений.

Ситуация до внедрения

АО "Дубненский машиностроительный завод" — одно из крупнейших машиностроительных предприятий России, специализирующееся на выпуске оборудования для авиационной, космической и оборонной промышленности. Завод входит в структуру государственной корпорации и выполняет заказы в рамках Государственного оборонного заказа (ГОЗ).

Производственные мощности предприятия включают полный цикл изготовления продукции — от проектирования до выпуска готовых изделий. Завод также занимается сервисным обслуживанием и модернизацией оборудования, что требует точного учета затрат, распределения ресурсов и строгого контроля за исполнением заказов.

До внедрения ERP-системы учет велся в устаревшей системе "1С:УПП", что создавало ряд сложностей:

• Длительное закрытие отчетных периодов – большая часть операций по закрытию отчетности выполнялась вручную, что замедляло процесс и повышало риск ошибок.
• Ручное распределение затрат – система не поддерживала автоматическое распределение затрат по производственным заказам.
• Низкая прозрачность учета затрат – процесс распределения затрат на себестоимость продукции выполнялся вручную, что создавало ошибки и задержки в расчетах.
• Отсутствие единой базы данных – данные о себестоимости, расходах и заказах хранились в разных системах, что затрудняло контроль и согласование данных.
• Ограниченная аналитика – старая система не позволяла оперативно формировать управленческую отчетность по производственным проектам.

После анализа предложений на рынке руководство АО "Дубненский машиностроительный завод" выбрало в качестве партнера компанию "1С:Первый Бит" (проектный офис Спортивная) за высокий уровень экспертизы и успешный опыт реализации сложных проектов автоматизации в машиностроительной и оборонной промышленности.

Уникальность и инновационность проекта

1. Внедрение уникальной методики распределения и учета затрат по производственным проектам

В рамках проекта была реализована уникальная методика распределения затрат, полностью соответствующая требованиям Государственного оборонного заказа (ГОЗ). Ранее методика использовалась в системе "1С:УПП", однако перенос в новую систему "1С:ERP" потребовал значительных доработок из-за различий в механизмах учета и распределения затрат между исторической и новой платформой.

Проблематика и решение

В системе "1С:ERP" отсутствовал механизм, позволяющий напрямую реализовать методику распределения затрат, используемую заказчиком в системе "1С:УПП". Основные сложности заключались в следующем:

• Различия в структуре аналитики и механизмах распределения затрат.
• Отсутствие в "1С:ERP" функционала для автоматического распределения фактических затрат по статьям себестоимости в разрезе производственных заказов.
• Необходимость переноса данных без потери информации и логики распределения затрат.

Для решения этих задач в системе "1С:ERP" были реализованы типовые объекты с дополнительными доработками, не затрагивающими ядро системы. Это позволило:

• Автоматически заполнять данные о фактическом расходе материалов на этапе производства без использования нормативов спецификаций (учет нормативов продолжает вестись в системе "1С:УПП").
• Внедрить механизм автоматического заполнения данных по выработке на основании фактических данных из системы "1С:ЗУП" (заработная плата).
• Реализовать автоматическое закрытие этапов производства и производственных заказов по мере выпуска продукции с автоматическим распределением затрат по себестоимости.
• Автоматически учитывать расхождения между плановыми и фактическими данными и корректировать расчет себестоимости в реальном времени.

Доработки и автоматизация

Поскольку реализация методики на типовых объектах "1С:ERP" потребовала бы значительного объема ручного ввода информации, были выполнены доработки для максимальной автоматизации процесса:

• Разработаны специализированные АРМ (автоматизированные рабочие места) для управления процессами распределения затрат.
• АРМ позволяют пользователю в интерактивном режиме управлять процессом распределения и фиксировать отклонения.
• Внесенные пользователем корректировки автоматически отображаются в итоговых расчетах по себестоимости.
• В системе предусмотрен механизм контроля за корректностью данных – система автоматически блокирует некорректные или неполные данные до момента их исправления.

2. Внедрение механизма дробного распределения затрат по незавершенному производству

В рамках проекта был реализован новый механизм распределения затрат по незавершенному производству (НЗП) на базе типовых объектов системы "1С:ERP". Этот механизм позволил заказчику отказаться от стандартного "котлового" метода учета затрат и внедрить гибкий подход к распределению расходов по себестоимости продукции.

Проблематика и стандартное ограничение системы

В типовом функционале системы "1С:ERP" все затраты на незавершенное производство автоматически списываются на себестоимость продукции в полном объеме в момент выпуска продукции. Такой подход не позволял заказчику:

• Контролировать объем распределяемых затрат в разрезе производственных этапов.
• Учитывать фактические затраты в режиме реального времени.
• Корректировать затраты в зависимости от стадии готовности продукции и производственного цикла.

В оборонном производстве, где требуется строгий контроль за себестоимостью на каждом этапе производства, использование стандартного метода учета приводило к несоответствию фактических и плановых затрат и снижению точности финансовой отчетности.

Решение и реализация

Для решения этой задачи в системе "1С:ERP" был разработан механизм дробного распределения затрат, который позволил пользователю вручную регулировать объем затрат, списываемых на себестоимость продукции:

• Система позволяет пользователю задавать процент распределяемых затрат на каждом этапе выпуска.
• Внесенные пользователем корректировки фиксируются в системе и автоматически отображаются в итоговых расчетах по себестоимости.
• Распределение затрат выполняется в разрезе этапов производства, производственных заказов и статей расходов.
• При автоматическом закрытии производственного этапа система использует фактические затраты, скорректированные на основании процентного распределения, заданного пользователем.
• При необходимости система автоматически выполняет перераспределение затрат в случае отклонений от плановых показателей.

Контроль и корректировка данных

• Система автоматически блокирует некорректные данные, если объем распределяемых затрат превышает фактические значения по НЗП.
• Все корректировки сохраняются в системе и учитываются в итоговой отчетности по себестоимости продукции.
• Внесенные пользователем правки фиксируются в журнале действий и могут быть отменены при необходимости.

3. Внедрение уникального механизма распределения затрат по заработной плате

В системе "1С:ERP" и "1С:ЗУП" был реализован новый нетиповой механизм распределения затрат по заработной плате, разработанный в соответствии с методикой заказчика. Стандартный функционал системы "1С:ERP" предусматривал лишь общее распределение заработной платы по статьям расходов, без привязки к конкретным производственным заказам и фактической выработке сотрудников. Это приводило к неточностям в расчетах себестоимости продукции и затрудняло контроль за эффективностью работы персонала.

В новой системе распределение заработной платы выполняется на основе фактической выработки сотрудников, зафиксированной в системе "1С:ЗУП":

• При закрытии производственного заказа система автоматически получает данные о фактической выработке сотрудников (по количеству часов и объему работ).
• На основании этих данных система выполняет автоматическое распределение затрат по заработной плате на себестоимость продукции в разрезе производственных заказов.
• Распределение выполняется с учетом структуры производства, используемых материалов и фактической загрузки оборудования.
• В расчетах автоматически учитываются надбавки, премии и дополнительные выплаты сотрудникам.
• При внесении изменений в фактические данные (например, переработка или корректировка объема работ) система автоматически пересчитывает сумму затрат на заработную плату с учетом новых данных.

Дополнительно был реализован контроль за соответствием начислений и фактической выработки:

• Если сумма начислений по заработной плате превышает фактическую выработку по заказу, система фиксирует отклонение и сигнализирует о необходимости проверки данных.
• Все корректировки автоматически отображаются в расчетах по себестоимости продукции и в управленческой отчетности.
• Внесенные изменения сохраняются в системе и автоматически отражаются в итоговых расчетах.

Этот механизм позволил заказчику получать точные данные о реальных затратах на заработную плату в разрезе производственных заказов и учитывать фактические трудозатраты при расчете себестоимости продукции. Также была исключена необходимость ручного ввода данных, что снизило вероятность ошибок и ускорило процесс закрытия производственных заказов.

4. Реализация двухстороннего обмена с системой "1С:УПП"

В рамках проекта был разработан и внедрен двухсторонний обмен данными между новой системой "1С:ERP" и исторической базой "1С:УПП". Это решение позволило сохранить уникальный функционал по ведению нормативной производственной информации, производственному планированию и планированию закупок, который используется в системе "1С:УПП", и при этом синхронизировать данные с новой ERP-системой в режиме реального времени.

Проблематика и ограничения

Историческая система "1С:УПП" содержала критически важные данные по нормативной производственной информации, расчету себестоимости и производственному планированию, которые нельзя было перенести в новую систему из-за значительных различий в архитектуре баз данных. Это создавало несколько ключевых сложностей:

• Необходимость параллельного ведения учета в двух системах.
• Риск расхождений между данными в "1С:ERP" и "1С:УПП" из-за задержек при обмене.
• Сложности при вводе однотипных документов в двух базах с возможными ошибками при ручной синхронизации.

Решение и реализация

Для решения этой задачи был разработан механизм автоматического обмена данными через WEB-сервисы в формате XML:

• При создании документа в системе "1С:ERP" система автоматически инициирует передачу данных в базу "1С:УПП".
• Все ключевые параметры документа (дата, номер, сумма, контрагент, производственный заказ и др.) автоматически передаются в обе системы с использованием уникальных идентификаторов объектов (UID).
• Внесенные в системе "1С:УПП" изменения автоматически транслируются в ERP-систему в режиме реального времени.
• В системе реализован механизм контроля корректности данных – в случае расхождений система формирует отчет и уведомление пользователю о необходимости проверки.
• Если в одной из систем документ аннулируется или изменяется, соответствующие изменения автоматически фиксируются во второй системе.

Сложности и особенности реализации

• В процессе реализации учитывались ограничения на объем данных и структуру справочников в системе "1С:УПП".
• Были разработаны алгоритмы сверки данных между системами для предотвращения дублирования информации.
• Система автоматически выполняет конвертацию данных в необходимый формат при передаче между системами.
• Обмен выполняется с учетом прав доступа — только уполномоченные пользователи могут инициировать передачу данных.
• При возникновении ошибок в обмене система формирует лог с указанием причины и предложением по исправлению.

Производительность и стабильность

Механизм обмена показал высокую стабильность в ходе тестирования и опытной эксплуатации:

• Среднее время передачи одного документа составило менее 0,5 секунды.
• В момент пиковой нагрузки обмен данных между системами выполняется без снижения производительности.
• В системе реализована функция автоматического восстановления связи при потере соединения — при возобновлении работы система автоматически догружает данные и синхронизирует статусы документов.

Результат: Двусторонний обмен обеспечил полную синхронизацию данных между новой и исторической системами, сохранив все критически важные данные и бизнес-логику. Устранены ошибки, связанные с ручным вводом данных и несоответствием статусов документов. Введение механизма автоматического контроля позволило заказчику минимизировать риски при параллельной работе в двух системах и повысить прозрачность учета в режиме реального времени.

5. Внедрение уникальных бюджетных отчетов с трансформацией данных

В системе были разработаны специализированные бюджетные отчеты в соответствии с методикой заказчика. Основной сложностью при создании отчетов стало различие в структуре плана счетов между системой бухгалтерского учета (РСБУ) и управленческим учетом (МФУ). Для решения этой задачи был реализован механизм автоматической трансформации данных:

• При формировании отчета система автоматически преобразует данные из плана счетов РСБУ в структуру плана счетов МФУ с учетом установленных правил трансформации.
• Внесенные пользователем корректировки в плане счетов РСБУ автоматически учитываются в отчетах по МФУ.
• Реализован контроль корректности трансформации — система фиксирует расхождения между учетными данными и предлагает варианты исправления.
• В отчетах предусмотрена детализация по статьям затрат, подразделениям и направлениям деятельности.
• Сформированные отчеты можно выгружать в различных форматах (PDF, Excel) с автоматической настройкой шаблонов в зависимости от требований пользователя.

Эти доработки позволили заказчику автоматизировать процесс формирования бюджетных отчетов, исключив необходимость ручного пересчета данных и минимизировав риск ошибок при трансформации плана счетов.

6. Разработка нетипового механизма формирования реестра платежей

В системе был реализован уникальный механизм автоматического формирования реестра платежей, адаптированный под требования заказчика. В стандартном функционале системы "1С:ERP" отсутствовал удобный инструмент для консолидации данных по платежам в едином реестре с учетом различных статусов, дат исполнения и контрагентов.

В новой системе механизм формирования реестра платежей включает:

• Автоматическое подтягивание данных из договоров, счетов и заявок на оплату.
• Система автоматически группирует платежи по статусам (ожидание, исполнено, отклонено) и срокам исполнения.
• Реестр позволяет пользователю в интерактивном режиме корректировать данные, добавлять или исключать платежи.
• Система выполняет автоматическую проверку соответствия сумм и статусов платежей между бухгалтерией и системой управления заказами.
• В случае несоответствий система сигнализирует о расхождениях и предлагает варианты корректировки.

Реестр обновляется в режиме реального времени при изменении статуса платежей в учетной системе, что позволяет финансовому отделу оперативно отслеживать состояние расчетов и предотвращать кассовые разрывы.

7. Внедрение специализированных отчетов для анализа себестоимости по ГОЗ

В системе были разработаны уникальные отчеты для анализа себестоимости выпущенной продукции и незавершенного производства (НЗП) в соответствии с требованиями Государственного оборонного заказа (ГОЗ). Стандартный функционал системы "1С:ERP" не предусматривал формирования отчетов в требуемом формате с учетом всех параметров и аналитики, необходимых для отчетности по ГОЗ.

В ходе проекта были реализованы следующие доработки:

• В отчеты добавлена детализация по статьям затрат, этапам производства и подразделениям.
• Система автоматически сопоставляет плановые и фактические затраты с разбивкой по производственным заказам.
• В отчетах предусмотрена возможность анализа структуры себестоимости в разрезе прямых и косвенных затрат.
• Реализован механизм автоматического заполнения отчетных форм на основании данных из бухгалтерского и управленческого учета.
• Добавлены показатели по отклонениям между фактическими и плановыми данными с автоматической сигнализацией о критических расхождениях.
• В отчете предусмотрены шаблоны для выгрузки в формате Excel и PDF в соответствии с требованиями ГОЗ.

Система автоматически обновляет данные в отчетах при закрытии этапов производства, что позволило исключить ручной ввод данных и сократить трудозатраты на подготовку отчетности. Оперативный доступ к отчетам обеспечил руководству возможность быстро реагировать на отклонения в расчетах себестоимости и корректировать производственные процессы в реальном времени.

8. Организация системы управления НСИ и повышение дисциплины учета

В рамках проекта была создана централизованная система управления нормативно-справочной информацией (НСИ), что позволило повысить точность данных и исключить дублирование информации в системе. Ранее данные по НСИ велись в разных базах, что приводило к несогласованности справочников и ошибкам в расчетах.

В новой системе реализованы следующие доработки:

• Внедрена единая база НСИ с автоматической проверкой на наличие дублирующих записей.
• Настроены строгие правила ведения справочников по номенклатуре, контрагентам и подразделениям.
• В системе реализован контроль корректности данных при вводе – система автоматически блокирует дублирующие или некорректные записи.
• Введен механизм уведомлений при изменении данных в справочниках – пользователи получают автоматические оповещения о необходимости согласования изменений.
• Настроена система разграничения прав доступа – только уполномоченные пользователи могут редактировать данные в справочниках.
• Повышена дисциплина ввода первичных документов за счет автоматического контроля соответствия данных в справочниках и учетных регистрах.

Централизованное управление НСИ позволило заказчику создать единую информационную базу, повысить точность расчетов и ускорить процесс обработки первичных данных.

9. Параллельный ввод данных в исторической и целевой системах

Для минимизации рисков при переходе на новую систему в ходе опытно-промышленной эксплуатации была организована параллельная работа в двух системах — "1С:УПП" и "1С:ERP" — в течение января 2025 года. Это позволило избежать сбоев в работе системы и обеспечить корректность данных в момент переключения на новую платформу.

Особенности реализации:

• В ходе параллельного ввода все первичные документы одновременно фиксировались в обеих системах.
• Автоматический обмен данными между системами позволил синхронизировать статусы документов и обеспечить соответствие расчетов в бухгалтерском и управленческом учете.
• Все расхождения между историческими и текущими данными фиксировались системой с автоматическим предложением по исправлению.
• При закрытии этапов производства система автоматически сверяла данные между учетными регистрами исторической и новой базы, предотвращая ошибки при переходе на новую платформу.
• В случае обнаружения несоответствий система блокировала закрытие периода и предлагала варианты корректировки данных.

Организация параллельного ввода позволила протестировать систему в условиях реальной эксплуатации, выявить возможные расхождения в расчетах и устранить их до полного перехода на новую ERP-систему. Это обеспечило заказчику плавный переход без потерь данных и ошибок в расчетах себестоимости и отчетности.

Публикации о проекте

• Проект внедрения "1С:ERP" в производственной компании АО "ДМЗ" им. Н. П. Федорова"

Дополнительная информация к описанию проекта

В процессе реализации проекта команда исполнителя поддерживала параллельный ввод данных в исторической и целевой системах в течение января 2025 года, что позволило исключить риски потери данных и ошибок при переходе на новую ERP-систему.

Результаты проекта

Внедрение системы "1С:ERP" позволило компании повысить операционную эффективность, оптимизировать ключевые бизнес-процессы и сделать управление более гибким и прозрачным. Благодаря созданию единого информационного пространства и автоматизации учета, компания смогла сократить издержки, ускорить обработку данных и повысить точность расчетов.

Централизованное управление процессами и взаимоотношениями

• Внедрен единый центр управления данными о клиентах и производственных процессах, что позволило оперативно отслеживать и контролировать выполнение заказов.
• Создана единая точка ввода нормативно-справочной информации (НСИ) и первичных документов, что исключило дублирование данных и повысило точность учета.
• Настроена автоматическая синхронизация данных между модулями системы, что обеспечило согласованность данных в бухгалтерском и управленческом учете.
• Повышена прозрачность учета заказов — система в режиме реального времени отображает текущее состояние каждого заказа и фиксирует статус выполнения.

Оптимизация управления и сокращение затрат

• Удалось сократить объемы товарных запасов за счёт внедрения автоматического контроля остатков и анализа потребностей.
• Автоматизация процессов приёмки и отгрузки товарно-материальных ценностей (ТМЦ) позволила сократить трудозатраты и ускорить выполнение операций.
• Снижен объём ручных операций при инвентаризации за счёт автоматического сверки остатков и фиксации расхождений.
• Внедрен механизм автоматического формирования заявок на закупку ТМЦ на основании данных о фактических остатках и запланированных потребностях.
• Оптимизирован процесс начисления и выплаты заработной платы — за счёт интеграции с системой учета рабочего времени трудозатраты на расчет и выплату сократились на 30%.

Улучшение контроля и оперативности

• Система позволяет в режиме реального времени контролировать выполнение договорных обязательств с контрагентами — в случае отклонений система автоматически формирует уведомления.
• Сокращено время на подготовку первичной документации за счёт автоматического формирования документов на основании данных из системы.
• Минимизировано количество ошибок при вводе данных за счёт использования шаблонов и автоматической проверки данных.
• Исключены задержки при подаче регламентированной отчетности — система автоматически формирует отчетные формы и проверяет их на соответствие требованиям законодательства.

Сокращение затрат на обслуживание и поддержку информационной системы

• За счет автоматической проверки данных на соответствие требованиям системы удалось минимизировать ошибки в бухгалтерской отчетности.
• Снижен объём доработок системы за счёт использования типовых решений и унифицированных объектов.
• В системе реализован механизм автоматического восстановления данных при сбоях — это позволило оперативно реагировать на внештатные ситуации и восстанавливать корректность данных без привлечения ИТ-специалистов.
• Внедрена карта интеграционных потоков данных, что позволило повысить стабильность работы системы и исключить риски потери информации при обмене между модулями.

Внедрение системы позволило компании создать единую платформу для управления операционной деятельностью, повысить прозрачность учета и оптимизировать процессы планирования и отчетности. Компания получила гибкий инструмент для адаптации к изменениям в бизнес-среде и оперативного принятия управленческих решений на основе точных и актуальных данных.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление финансами и бюджетирование
• Казначейство
• Международный финансовый учет
• Управление продажами
• Управление взаимоотношениями с клиентами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Регламентированный учет
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление персоналом и расчет заработной платы
• Планирование запасов

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках внедрения "1С:ERP" организовано взаимодействия следующих подсистем и функциональных модулей.

• "1С:ERP Управление предприятием"
• "1С:Зарплата и управление персоналом 8 КОРП" версии 3
• "1С:Документооборот 8 КОРП"
• "1С:УПП"

Для отправки данных каждая из систем обращается к WEB-сервису другой системы и передает данные в формате xml. Подтверждение приёма данных, а также сообщения о возможных коллизиях передаются в обратную сторону путём вызова WEB-сервиса базы-источника.

Синхронизация объектов выполняется по уникальным полям поиска, в том числе UID объекта, код для справочника, номер и дата для документа. Список полей поиска варьируется в зависимости от вида передаваемого объекта. Между информационными системами "1С:ERP" и "1С:ДО" используется типовая бесшовная интеграция.