Цели проекта

Основными целями проекта являлись разработка и внедрение импортонезависимой системы оперативного управления производством MES на базе отечественной платформы 1С и ее интеграция в общую информационную среду Заказчика в крайне короткий срок.

Изначально заказчик поставил перед нами задачу по сохранению функциональности существующей зарубежной системы. Однако благодаря экспертизе нашей команды и открытой и активной позиции клиента, мы смогли трансформировать запрос в работы по качественной перестройке системы управления производством и созданию уникальной системы MES.

Ситуация до внедрения

Группа компаний ITMS — один из лидеров российской табачной отрасли.

Портфолио компании включает международные и российские марки сигарет: Dunhill, Kent, Vogue, Rothmans, Lucky Strike и Ява, а также альтернативную инновационную продукцию – системы нагревания табака glo и одноразовые электронные испарители Vuse. Фабрика компании в Санкт-Петербурге считается одним из лучших производств России с точки зрения соблюдения ESG-принципов: почти 100% мусора перерабатывается, более 40% воды используется повторно.

В связи с локализацией бизнеса и отключением от глобальных систем возникли риски прекращения работы системы управления производством, которые далее могли вылиться в полную остановку или существенное снижение производительности выпуска готовой продукции.

Для организации технологической автономности производства Клиент инициировал проект по переносу функциональности на российское ИТ-решение.

Уникальность и инновационность проекта

Отсутствие коробочных решений MES для покрытия требуемого функционала управления производством:Система на 90% является кастомной, поддерживающей уникальные особенности производственных процессов. За основу была взята конфигурация "1С:ERP. Управление холдингом", которая была выбрана в качестве учетной системы Заказчика, что позволило уменьшить сложность интеграции между системами.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

Дополнительный экономический эффект - снижение стоимости поддержки ИС.

Результаты проекта

Для Заказчика была разработана качественно новая система управления производством. Созданное решение расширило функционал, по сравнению с исторической системой, и объединило те системы компании, которые ранее не были связаны между собой. На предприятии также налажены информационные потоки и прослеживаемость изготовления продукции, а также обеспечен процесс поддержка бесперебойной работы производства.

Оригинальная разработка на платформе 1С:Предприятие :
• Нормативно-справочная информация
• Диспетчеризация производства
• Цеховой складской учет
• Контроль качества
• Отчеты и аналитика
• Администрирование и настройка
• Обмен данными
• FAQ

1С:ERP. Управление холдингом

Архитектура решения и масштаб проекта

Часть данных загружается из учетной системы ERP, а часть ведется или дозаполняется в MES. В подсистеме хранится вся основная информация, связанная с номенклатурой и ее составом, технологией производства, структурой производственных мощностей и другая информация, которая является основной для управления производственным процессом.

Работа с производственными заданиями (ПЗ)

• Подготовка ПЗ. Получение ПЗ из ERP с данными о выпускаемой продукции (включая плановые сроки изготовления, артикул, количество, серию и ресурсную спецификацию). MES автоматически подбирает соответствующую маршрутную карту по подразделению и виду изделия, создает производственные операции по рабочим центрам.
• Обеспечение производства. Заказ материалов на линию и общие места хранения в цехе напрямую с логистического склада или через буферные склады.
• Валидация материалов. Проверка материалов на соответствие спецификации или наличие разрешения на добавление сверх спецификации, соответствие сроков годности. Валидация происходит посредством ТСД. Запрет на старт ПЗ без прохождения валидации.
• Смена сорта. Процесс перехода с одного ПЗ на другое: проверка возможности завершения текущего и старта нового ПЗ, сверка материалов и характеристик продукции.
• Выполнение ПЗ. Контроль выполнения производства, регистрация отходов и промежуточного выпуска.
• Выпуск продукции и полуфабрикатов в зависимости от настроек подразделений (по весу, по паллетам, по коробам и паллетам). Получение данных о выпуске из внешних систем. Фиксация фактического расхода материалов с учетом провалидированных серий материалов.

Управление цеховой логистикой