Цели проекта

• Замена устаревшей "1С:Управление производственным предприятием" на современную информационную систему.
• Оптимизация ключевых бизнес-процессов для повышения операционной эффективности всех подразделений.
• Повышение качества и достоверности управленческих данных, позволяющих руководству принимать быстрые и обоснованные решения на основе точной информации.
• Расширение аналитических возможностей для глубокого анализа бизнес-процессов, оптимизации затрат и максимизации прибыли.
• Создание единого цифрового информационного пространства, объединяющего все компании "ИРЕКС ТРИЭР", и обеспечение сквозного планирования.

Ситуация до внедрения

Группа компаний "ИРЕКС ТРИЭР" осуществляет деятельность в части производства и поставок высококачественного сырья для хлебопекарной и кондитерской промышленности с 1995 года, обеспечивая предприятия на всей территории России и ряда сопредельных государств. Годовой оборот группы компаний составляет более 8 млрд. рублей.

Ежедневно Группа компаний "ИРЕКС ТРИЭР" перерабатывает сырье высочайшего качества, производя улучшители, закваски, солодовые продукты, хлебопекарные и кондитерские смеси, кремы, начинки, загустители и желирующие компоненты, смеси для приготовления сахарной глазури, стабилизаторы взбитых сливок с исключительными свойствами. Каждая партия поступающего сырья и каждая производственная партия готовой продукции, отгружаемой со склада, проходят тщательный контроль. Тем самым мы гарантируется высочайшее качество продукции.

Ориентируясь на долгосрочное партнерство, Компания предоставляет своим клиентам все возможности для достижения профессионального успеха, выгодные условия работы и различные программы продвижения продукции. Огромный опыт исследований рынка позволяет не только удовлетворять, но и предвосхищать потребности самых взыскательных заказчиков.

Ключевым фактором для модернизации информационной системы стало моральное устаревание используемой на предприятии с 2016 года системы "1С:Управление производственным предприятием". Несмотря на многочисленные доработки, система не отвечала растущим потребностям бизнеса:

• Устаревший функционал не позволял эффективно масштабировать бизнес-процессы;
• Прекращение поддержки со стороны вендора создавало риски для безопасности и стабильности работы;
• Накапливающиеся доработки усложняли обслуживание и создавали технические ограничения;
• Нарастающие сложности интеграции с новыми IT-решениями ("1С:WMS Логистика. Управление складом", "1C:LIMS Управление лабораторией предприятия")

Кроме того, исторически сложившаяся ИТ-архитектура включала в себя разнородные, слабо интегрированные системы, что затрудняло процесс централизации данных для головной компании, усложняло сопровождение и увеличивало издержки на поддержку информационного контура.

Важно отметить, что до запуска проекта, компания уже предпринимала 2 попытки перехода. В ходе второй попытки только две компании из 8 смогли начать работу в "1С:ERP Управление предприятием" с ограниченным набором функций, в том числе в виду того, что данные компании являются торговыми, производственный блок не задействован. При выборе платформы для модернизации были определены следующие приоритетные факторы:

• Технологическая преемственность — высокая степень унификации с "1С:Управление производственным предприятием" обеспечила простой перенос данных и минимизацию затрат на обслуживание
• Экономическая эффективность — оптимальное соотношение стоимости внедрения и сопровождения к ожидаемым бизнес-преимуществам
• Доступность специалистов — широкий рынок квалифицированных специалистов по "1С:ERP" гарантировал надежную поддержку и возможность дальнейшего развития системы.Удобство адаптации — схожесть методологии учета с "1С:Управление производственным предприятием" существенно снижало затраты на обучение персонала и ускоряло адаптацию к новой системе.
• Наличие успешного опыта работы с "1С:ERP Управление предприятием" в двух дочерних компаниях стало важным преимуществом для предстоящего проекта. Накопленные знания и практические решения позволили оптимизировать процесс внедрения системы на уровне всей группы компаний.
• Производственные возможности — развитый функционал, полностью отвечающий потребностям современного производства

"1С:ERP Управление предприятием" была выбрана как наиболее подходящая платформа, сочетающая в себе:

• Современную архитектуру для эффективной работы в условиях масштабирования;
• Гибкие инструменты для управления производственными процессами;
• Надежную базу для дальнейшего развития информационных технологий компании;
• Комплексный подход к автоматизации бизнес-процессов;

Выбор данной платформы позволил не только решить текущие проблемы, но и создать основу для долгосрочного развития информационных систем компании.

Уникальность и инновационность проекта

Проект обладает рядом отличительных особенностей, которые определяют его уникальность и сложность реализации:

1. Сложность реализации: проект стартовал после двух неудачных попыток внедрения, что требовало особого подхода к планированию и реализации.

2. Масштабная структура: работа с разветвленной сетью территориально распределенных дочерних компаний, работающих в разных часовых поясах и имеющие сложные внутригрупповыми взаимодействия.

3. Комплексная интеграция: управление смешанным парком информационных систем, включая "1С:ERP Управление предприятием", "1С:Управление производственным предприятием", "1С:WMS Логистика. Управление складом" и внешние сервисы.

4. Отраслевая специфика: учет особенностей пищевой промышленности, включая:

• Детальное управление качеством продукции
• Контроль сроков годности
• Серийный учет и прослеживаемость партий

5. Комплексный охват и инновационные решения: автоматизация широкого спектра бизнес-процессов, включая внедрение АРМ производства.

6. Экономическая эффективность: фокус на минимизации доработок типового решения и оптимизации бюджета проекта за счет активного участия ИТ-отдела заказчика.

7. Эффективное командное партнерство: тесное и продуктивное взаимодействие между командами исполнителя и ИТ-специалистами заказчика, ставшее одним из ключевых факторов успеха проекта.

8. Комплексный подход: обеспечение интеграции всех элементов системы для создания единого информационного пространства.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

Работа по адаптации типового решения:

Внедрение типового решения "1С:ERP Управление предприятием" потребовало ряда доработок для полного соответствия специфике бизнес-процессов группы компаний "ИРЕКС-ТРИЭР". Приоритетом проекта являлось максимальное использование стандартного функционала системы, поэтому доработки затрагивали наиболее критичные области, где типовой функционал не покрывал нужды заказчика. Ниже описаны ключевые доработки, выполненные в рамках проекта по блокам учета.

Блок "Закупки":

• Контроль цен поступления: реализован механизм контроля цен в документах "Приобретение товаров и услуг" и "Заказ поставщику". Система отслеживает отклонение цен, зафиксированных в соглашениях с поставщиками, в меньшую сторону, обеспечивая соблюдение ценовой политики. Доработка затронула документы "Заказ поставщику" и "Приобретение товаров и услуг".
• Контроль суммы заказа: внедрен контроль общей суммы заказа поставщику и суммы фактического приобретения. Данная доработка позволяет контролировать соответствие сумм и предотвращать несанкционированные изменения. Доработка затронула документы "Заказ поставщику" и "Приобретение товаров и услуг".
• Расчет страхового запаса в днях: стандартный механизм настройки поддержания запасов был расширен. Реализована возможность указания страхового запаса в днях, что обеспечивает более гибкое и точное управление запасами, учитывая специфику производства и логистики. Доработка затронула обработку "Настройка поддержания запасов".

Блок "Учет продаж. Сервис":

• Контроль кратности упаковки при отгрузке: для обеспечения корректной отгрузки товаров в соответствии с требованиями упаковки, реализован контроль отгрузки товаров в разрезе кратности упаковок в документах "Заказ клиента" и "Реализация товаров и услуг". При отгрузке некратного количества система выводит информационное сообщение. Доработка затронула документы "Заказ клиента" и "Реализация товаров и услуг".
• Автоматическое заполнение реквизита "Грузоотправитель": реквизит печати "Грузоотправитель" в документах "Заказ клиента" и "Реализация товаров и услуг" настроен на автоматическое заполнение. При условии самовывоза грузоотправителем автоматически устанавливается сам клиент. Доработка затронула документы "Заказ клиента" и "Реализация товаров и услуг".
• Отчет "Вклад в общем объеме работы": разработан отчет, показывающий долю обработанных строк реализаций в общем объеме реализаций. Отчет предоставляет информацию о среднем количестве строк реализаций на один документ реализации, позволяя анализировать эффективность работы менеджеров по продажам.
• Расширенная форма подбора товаров в заказы: реализована доработка формы подбора товаров, используемой в документах "Заказ клиента", "Заказ на перемещение", "Реализация товаров и услуг" и других. Для производственных компаний в форму подбора добавлена возможность отображения доступного количества с учетом статусов годности серий "Годен" и "Условно годен". При включении опции "Показывать статусы годности серий" пользователи могут построчно просматривать количество товаров, доступных к отбору, с разбивкой по статусам годности непосредственно в форме подбора. Данная функциональность интегрирована с подсистемой "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия" и обеспечивает возможность оперативного учета качественных характеристик продукции при формировании производственных и отгрузочных документов.

Блок "Производственный учет":

• Автоматизированное рабочее место "Рабочий стол производства": разработка предоставляет единый интерфейс для оперативного управления производством. Объединяет функции работы с планами производства, заказами на производство и этапами производства, обеспечивая:

1. Управление планами производства: создание, просмотр, фильтрация и анализ планов производства, включая план-фактный анализ использования материалов и выпуска продукции. Возможность создания заказов на производство и заказов на обеспечение материалами на основании планов производства.
2. Управление заказами на производство: создание, просмотр и редактирование заказов на производство. Оперативный мониторинг состояния заказов, включая информацию о продукции, материалах, сроках, обеспечении. Функционал формирования этапов производства, изменения статусов заказов и создания заказов на материалы. Предусмотрено выделение заказов "Вне плана производства".
3. Управление этапами производства: диспетчеризация и мониторинг этапов производства. Оперативный контроль состояния выполнения этапов, обеспеченности материалами и выпуска продукции. Функционал изменения статусов этапов, создания заказов на материалы.
4. Информационные панели: контекстные окна с детальной информацией о планах, заказах и этапах производства (состав продукции, сроки, состояние обеспечения, остатки, аналоги). Окно "Подчиненные документы" для отображения связанных документов и раздел "Накладные к оформлению" для оперативного оформления передачи материалов и выпуска продукции.
5. Настройка интерфейса: персонализированные настройки автоматизированного рабочего места для отображения и скрытия функциональных элементов, адаптации интерфейса под нужды конкретного пользователя.

• Расширенный функционал по подбору и замене аналогов материалов: реализован расширенный функционал по работе с аналогами материалов, обеспечивающий гибкие инструменты для оперативной замены материалов на аналоги, как в отдельных этапах производства, так и в масштабе заказов на производство, с учетом анализа доступности аналогов и потребностей производства.
• Автоматическое закрытие "недовыполненных" заказов: разработана обработка для автоматического закрытия "недовыполненных" по причине производственных потерь "Заказов на производство".
• Доработки для интеграции с PLC: для обеспечения взаимодействия с автоматизированными производственными линиями (PLC) создан реквизит "Компонент" в справочнике "Номенклатура" и добавлен реквизит "Номер операции" в табличную часть "Материалы" справочника "Ресурсные спецификации".

Блок "Складской учет":

• Обмен 1С:ERP-1С:WMS: настроена комплексная интеграция между "1С:ERP Управление предприятием" и "1С:WMS Логистика. Управление складом" для обеспечения оперативного обмена данными о складских операциях, запасах и серийном учете.
• Отчет для сравнения остатков ТМЦ 1С:ERP и 1С:WMS: разработан отчет, сравнивающий остатки ТМЦ на складе по данным "1С:ERP Управление предприятием" и "1С:WMS Логистика. Управление складом", позволяющий оперативно выявлять расхождения данных между системами.

Блок "Ценообразование":

• Прайс-лист в фирменном стиле: реализован вывод отчета "Прайс-лист" в фирменном стиле компании, с гибкой настройкой отображения данных.

Блок "Учет продаж. Развитие":

• Отчет "Мониторинг успешности новинки": разработан специализированный отчет для мониторинга продаж номенклатуры по статусам ("Новинка", "Вывод из ассортимента" и пр.). Отчет содержит детальную аналитику продаж новинок, включая период действия статуса, продажи в месяц, показатели успешности и расчетные оценки.

Результаты проекта

В результате успешно завершенного проекта по переходу с устаревшей системы "1С:Управление производственным предприятием" на современную информационную систему комплексной автоматизации "1С:ERP Управление предприятием" в группе компаний "ИРЕКС ТРИЭР" достигнуты следующие ключевые результаты:

1. Единая информационная среда:

• Успешная унификация всех информационных систем на базе "1С:ERP Управление предприятием"
• Создание единого цифрового пространства для всей группы компаний
• Обеспечение централизованного управления данными

2. Комплексная автоматизация:

• Автоматизация ключевых бизнес-процессов компании
• Внедрение автоматизированного рабочего места для производственного отдела
• Оптимизация документооборота

3. Качество данных:

• Повышение достоверности и надежности информации
• Исключение двойного ввода данных
• Обеспечение целостности и актуальности данных

4. Аналитические возможности:

• Расширение инструментов для анализа бизнес-процессов
• Улучшение качества управленческих решений
• Повышение эффективности планирования

5. Прозрачность операций:

• Создание четкой системы контроля бизнес-процессов
• Обеспечение прозрачности всех операций
• Упрощение мониторинга деятельности компании

6. Производственная эффективность:

• Внедрение современных инструментов управления производством
• Оптимизация производственных процессов
• Повышение оперативности принятия решений на производственном участке
  

Успешная реализация проекта привела к созданию современной, гибкой и масштабируемой системы управления предприятием, которая обеспечивает эффективное развитие бизнеса и повышает конкурентоспособность компании на рынке.

Внедренные программные продукты

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами и маркетингом
• Управление закупками и отношениями с поставщиками
• Склад и логистика
• Планирование
• Производство и управление качеством
• Финансы и казначейство
• Основные средства и нематериальные активы
• Регламентированный учет и отчетность

Архитектура решения и масштаб проекта

Реализованная архитектура информационной системы "ИРЕКС ТРИЭР" базирует на решении "1С:ERP Управление предприятием", обеспечивая централизованное управление и оперативный учет для всех компаний.

Схема архитектуры

По результатам проекта были автоматизированы следующие функциональные области:

Управление продажами и маркетингом:

• Полный цикл обработки заказов клиентов, включая экспорт.
• Управление ценовой политикой, прайс-листами и сложными скидками.
• Анализ продаж, клиентской базы и маркетинговых активностей.

Управление закупками и отношениями с поставщиками:

• Управление взаимодействием с поставщиками, договорами и ценами.
• Формирование заказов поставщикам на основе потребностей и планов.
• Учет поступлений товаров и услуг, возвратов и взаиморасчетов.
• Управление запасами сырья и товаров.
• Организация и учет доставки от поставщиков.

Склад и логистика:

• Управление складскими запасами, операции перемещения, поступления, отгрузки и списания ТМЦ по ордерной и неордерной схемам.
• Резервирование и обособление товаров.
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых.
• Передача ТМЦ в эксплуатацию.
• Учет и контроль серийных номеров и сертификатов.
• Инвентаризация ТМЦ.
• Контроль поддержания оптимального уровня складских запасов.
• Использование складов ответственного хранения (прием на хранение, отгрузка с хранения, выкуп, списание).
• Оформление распоряжений на доставку и построение маршрутов транспортных средств.
• Печать пакета документов для доставки.
• Учет рейсов сторонних перевозчиков и собственного транспорта.

Планирование:

• Формирование объемно-календарных планов по продажам, закупкам, производству.

Производство и управление качеством:

• Объемно-календарное планирование производства и управление заказами на производство.
• Управление ресурсными спецификациями.
• Планирование потребностей в сырье и управление обеспечением производства сырьем.
• Контроль качества сырья и готовой продукции, учет сертификатов.
• Расчет и анализ себестоимости продукции.
• Развернутая отчетность по производству.

Финансы и казначейство:

• Управление движением денежных средств (наличные, безналичные, валютные операции).
• Учет банковских счетов, кассовых операций.
• Управление взаиморасчетами с контрагентами и подотчетными лицами.
• Формирование финансовой отчетности.

Основные средства и нематериальные активы:

• Учет основных средств (включая арендованные) и нематериальных активов.
• Учет капитальных вложений.
• Расчет амортизации.
• Учет малоценного имущества.

Регламентированный учет и отчетность:

• Настройка учетной политики.
• Автоматизированный бухгалтерский и налоговый учет (НДС, налог на прибыль, имущественные налоги и др.).
• Формирование регламентированной отчетности.

Интеграция "1С:ERP Управление предприятием" с другими системами:

• Обмен данными с "1С:ERP Управление предприятием" (Мастер-база НСИ) для обеспечения единства справочной информации.
• Обмен данными с "1С:Зарплата и управление персоналом".
• Обмен данными с "1С:WMS Логистика. Управление складом" (включая серийный учет и сравнение остатков двух систем).
• Интеграция модуля "1C:LIMS Управление лабораторией предприятия" для автоматизации управления качеством.
• Интеграция с ФГИС "Зерно".
• Интеграция с ФГИС "Меркурий".