- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Цели проекта
Ключевая целя проекта — создание единого цифрового контура для сквозной автоматизации процессов планирования и производственного учета для повышения эффективности станкостроительного предприятия за счет перехода с устаревшей системы "1С:Управление производственным предприятием" на флагманское решение "1С:ERP Управление предприятием" ред. 2.5.

Ситуация до внедрения
ООО "Ульяновский станкостроительный завод" — современное российское станкостроительное предприятие, завод-изготовитель полного цикла с внушительными производственными и административными мощностями. Основано в 2015 году. С 2024 года завод находится под управлением государства и активно развивает производство универсальных токарных и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ. Мощности завода позволяют выпускать до 500 станков в год. Предприятие оснащено уникальным станочным парком и ведет собственные разработки в области модернизации и проектирования нового оборудования. Завод полностью обеспечен современной инфраструктурой: технологическим оснащением, приспособлениями, средствами контроля и высококвалифицированными кадрами.
До старта проекта предприятие испытывало трудности следующего характера, которые были вызваны отключением от зарубежной европейской ERP-системы управления производством и планирования ресурсов.
- Отсутствие автоматизации сквозных процессов закупок и запасов: заявки подавались на бумаге, расчет потребности велся вручную без учета свободных остатков и ожидаемых поступлений, что снижало оборачиваемость и создавало риски дефицита или излишков продукции.
- Преобладал бумажный документооборот: первичные документы формировались вне системы с последующим ручным вводом в "1С:УПП", что увеличивало трудозатраты, снижало прозрачность операций и повышало риск ошибок при согласовании.
- Недостаточно полно отражались производственные процессы в системе: отсутствовали полноценное планирование (долгосрочное, оперативное) и учет производственных операций, что затрудняло контроль загрузки мощностей, своевременное обеспечение материалами и выполнение заказов в срок.
При выборе решения ("1С:ERP Управление предприятием" ред. 2.5) руководство предприятия учитывало следующие критерии.
- Интеграционная совместимость и преемственность ИТ-ландшафта. Выбор обусловлен наличием на предприятии действующих систем на платформе "1С" ("1С:ЗУП", ранее "1С:УПП"). Это обеспечивает бесшовную интеграцию новых модулей ("1С:ERP", "1С:Документооборот") с существующими, снижает затраты на обучение персонала и минимизирует риски при переходе.
- Функциональное покрытие сквозных процессов в едином контуре. Платформа позволяет автоматизировать планирование, закупки, производство и учет цехового уровня в рамках одного решения с единой НСИ, что критично для высокотехнологичного производства с ограниченной численностью персонала.
- Гарантия непрерывности бизнеса при миграции. Использование знакомой технологической базы и отработанных методик перехода на "1С:ERP" позволяет сохранить работоспособность ключевых бизнес-процессов в ходе внедрения и обеспечить запуск системы в установленные сроки.
Уникальность и инновационность проекта
- Переход с "1С:УПП" на "1С:ERP" ред. 2.5 с интеграцией трех систем ("1С:ERP", "1С:ДО", "1С:ЗУП").
- Гибридный подход: реализация за 10 месяцев в две волны — каскадное планирование вех и итеративная проработка этапов.
- Масштаб внедрения: автоматизировано 120 рабочих мест, в системе одновременно работают до 100 пользователей.
- Сквозной единый контур: объединение 45 бизнес-процессов в одной системе — от закупок и цехового учета до сбыта, казначейства и расчета фактической себестоимости.
- Отраслевая кастомизация: реализованы 53 доработки под специфику станкостроения — механизм учета гарантийных сроков в разрезе серийных номеров для реализованных станков, монитор цеха (киоск), формирование перечня планируемых операций на день.
- Полный отказ от бумажного документооборота и ручных расчетов: внедрение единой НСИ, многоуровневого планирования с учетом ограничений мощностей и оперативной отчетности в реальном времени.

Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Результаты по этапам проекта
Этап 1. Подготовка. 11.08–20.11.2025
- Разработан детальный план проекта на этап 2
Этап 2. Разработка по ФТТ. 11.08–20.11.2025
- Настроена типовая конфигурациия "1С:ERP"
- Сформировано ЧТЗ на разработку дополнительной функциональности
- Разработана дополнительная функциональность
- Настроена ролевая модель
- Загружены тестовые данные для проведения испытаний
- Разработан детальный план проекта на этап 3
Этап 3. Проведение испытаний. 21.10–22.12.2025
- Проведен интеграционный тест работоспособности решения на базе "1С:ERP"
- Сформирована стратегия перехода в опытно-промышленную эксплуатацию
- Разработан детальный план проекта на этап 4 (включая сроки устранения критичных дефектов)
Этап 4. Ввод в промышленную эксплуатацию. 21.11–31.12.2025
- Завершено формирование календарного плана проекта (мастер-план) с детализацией на этапы 1–4
- Разработан детальный план подготовки и старта ОПЭ
- Завершена миграция данных в новую систему
- Завершено обучение пользователей
- Разработаны пользовательские инструкции
Этап 5. Поддержка. 01.01–31.01.2026
- Сформирован реестр инцидентов со статусами их разрешения
Результаты проекта
В результате проекта удалось реализовать ключевые требования ООО "Ульяновский станкостроительный завод" к автоматизации:
- гибкое многоуровневое планирование производства с учетом ограничений мощностей и сроков поставки материалов;
- сквозной цеховой учет с детализацией до операций и рабочих центров для контроля выпуска станков и полуфабрикатов;
- автоматизированный расчет потребности в МПЗ на основе планов выпуска, свободных остатков и ожидаемых поступлений;
- оперативная отчетность в реальном времени о статусе заказов, загрузке оборудования и движении полуфабрикатов;
- единая НСИ и аналитика для синхронизации данных между закупками, складом, производством и сбытом;
- рабочее место сотрудника производства.
Роман Евгеньевич Букарев, генеральный директор ООО "Ульяновский станкостроительный завод":
"Внедрение новой системы позволило нам повысить прозрачность учета и точность аналитики по бизнесу, уменьшить рутину и сократить ручные операции. Повышение уровня автоматизации позволяет высвободить время сотрудников на более эффективную работу, способствует уменьшению количества неликвидного товара и повышению качества работы с клиентами и их удовлетворенности. ООО "Ульяновский станкостроительный завод" планирует продолжить развитие функциональности новой системы в части производства, сбыта и закупок".

-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Бухгалтерский учет
- Налоговый учет
- Бюджетирование, финансовое планирование
- Финансовый анализ
- Управленческий учет и расчет себестоимости
- Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
- Анализ данных и прогнозирование
- Управление денежными средствами (казначейство)
- Продажи (сбыт), сервис, маркетинг
- Склад и логистика
- Производство, услуги
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
Архитектура решения и масштаб проекта
В функциональный контур цифровой трансформации вошли следующие процессы:
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Формирование себестоимости
- Казначейство
- Управление закупками
- Управление запасами
- Управление сбытом
- Планирование и учет производства
- Управление сервисом
- Управление качеством

- 294 требования реализованы в новой системе
- 45 сквозных бизнес-процессов перенесены на новую платформу
- 53 доработки выполнены
- 68 пользователей обучены
- 120 рабочих мест автоматизировано
Статистика по НСИ
- Документы: 84 видов, 30000+ записей, в среднем по 279 в день
- Справочники: 310 видов, 19 7000+ записей, в среднем 1797 в день
- Регистры сведений: 361 вид, около 13 млн записей, в среднем 117 778 в день
- Регистры накоплений: 79 видов, 600 000+ записей, в среднем 5666 в день
- Новые объекты: 100 (в том числе 32 роли)
- Доработанные объекты: 270 (в том числе 81 справочник, 48 документов, 14 отчетов)
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
"1С:Документооборот"