Цели проекта

1. Интеграция разрозненных систем в единое информационное пространство: свести учёт данных и процессов всех подразделений в единой базе 1С:ERP.

2. Обеспечить прозрачность производственного учёта: возможность в любой момент открыть отчёт по конкретной партии/номеру лифта и посмотреть точный состав.

3. Обеспечить точный учёт себестоимости:

• получение плановой калькуляции заказов и гибкого расчёта фактической себестоимости для каждой позиции, уйти от "усреднённых" excel‑расчётов к точному факту.
• наладить расчет себестоимости на уровне всего предприятия, контролировать объёмы и цены внутренних передач.

4. Переход к оперативному отражению операций:

5. Реализовать интеграцию 1С:ERP с "1С:Документооборот КОРП" для управления договорной деятельностью.

6. Реализовать инструмент оперативного получения управленческой и финансовой отчётности по компании.

Ситуация до внедрения

Компания "ТРАНСЭНЕРГО" – крупное предприятие, специализирующееся на производстве лифтового оборудования и электронной аппаратуры, а также предоставляющее услуги по сервисному обслуживанию, доставке и монтажу лифтов.

В 2021 году ООО "Трансэнерго" запустило совместный проект с компанией "1С:Первый Бит" по переходу на "1С:ERP Управление предприятием". На тот момент процессы компании были распределены между разными ИТ-решениями:

• "1С:Бухгалтерия" – для ведения регламентированного учета;
• "1С:Документооборот КОРП" – для управления договорами и процессами согласования;
• "1С:Торговля и склад", ред. 7.7 – применялась для работы кладовщиков, там вёлся только оперативный складской учёт и товародвижение, база не была связана ни с бухгалтерией, ни с производственной системой;
• "1С:Комплексная автоматизация", ред. 2.4 – данная конфигурация содержала доработанный блок производства. Основной инструмент – отчет по производству лифтов с большим количеством информации, вносимой в систему вручную, и калькулятор расчета стоимости лифта. При этом оперативные процессы на производстве и расчёты велись в Excel, а отчеты заполнялись вручную. Механизма расчёта себестоимости и сбора управленческой отчётности не было. Отдел продаж использовал отдельный доработанный блок‑калькулятор в 1С для предварительного расчёта стоимости лифтов. Стоимость считалась по параметрам, которые менеджер вводил при общении с клиентом.

Основные предпосылки к переходу на единую систему класса ERP:

• Фрагментированность ИТ-ландшафта и сложность консолидации данных. Автоматические взаимосвязи между системами отсутствовали, обмен данными был нерегулярным и частично ручным.
• Отсутствие понимания и контроля себестоимости продукции и работ. Не было возможности по конкретному лифту увидеть детальный состав изделия (спецификацию) и собрать фактическую себестоимость по каждой позиции. Управленческий учёт вёлся вручную без сквозной аналитики. Проверка состава изделия и себестоимости затрудняла подготовку обоснований для контролирующих органов.
• Зависимость производственных процессов от знаний ключевого сотрудника. Важно было обеспечить взаимозаменяемость работников, создать условия для легкой адаптации новых сотрудников. Без автоматизированной системы новичкам требовалось много времени для вхождения в должность.
• Невозможность построить оперативную управленческую отчетность. Не было консолидированного отражения складских остатков и движения ТМЦ по организации. В бухгалтерском учёте операции отражались с задержкой: основная цель – закрытие отчётных периодов, а не оперативное управление.

Постоянно растущий объем информации в несвязанных между собой системах привел руководство компании к необходимости внедрения программного продукта для комплексной автоматизации учета, позволяющей охватить все подразделения предприятия. В рамках проекта внедрением были охвачены около 100 сотрудников компании, работающих в офисе и на производственной площадке. Главной задачей было сохранить всю рабочую историю компании и не нарушить бизнес-процессы, выстроенные за годы работы.

Уникальность и инновационность проекта

Документооборот

Бухгалтерия

Снабжение

Склад

Сбыт

• Перенесли спецификации из прежних доработанных систем.
• Разработали параметрические ресурсные спецификации. Компания производит крупные изделия, проработка КД выполняется в процессе изготовления. В ходе проекта доработали документ по созданию плановой калькуляции, в котором работают конструкторы, технологи и логисты. На входе: менеджер ставит параметры, которые определил с клиентом. На выходе: исходя из указанных параметров по формулам и правилам, указанным конструктором или технологом, формируется спецификация конкретного изделия.

На входе

В спецификации

На выходе

Всего в характеристиках более 100 параметров. Менеджеры при работе с клиентом вводят параметры лифта (высота, нагрузки, тип шахты, двери и пр.), конструкторы дополняют свою часть вводных. На основании этих параметров система автоматически рассчитывает ресурсную спецификацию изделия. В 1С:ERP завели порядка десяти шаблонных спецификаций для типовых моделей лифтов. При планировании и запуске производства шаблонная спецификация автоматически разузловывается, формируется конкретный состав материалов, полуфабрикатов, работ и т.д.

Публикации о проекте

• Внедрение "1С:ERP Управление предприятием" для производителя лифтового оборудования ООО "Трансэнерго"

Дополнительная информация к описанию проекта

Проект выполнен по этапам классической проектной технологии: обследование → моделирование → проектирование → разработка → внедрение.

Все сотрудники заказчика прошли обучение работе в новой системе. Для адаптации использовалось сквозное сценарное тестирование – отделы пошагово отрабатывали свои процессы в 1С:ERP. Это позволило выявить и устранить слабые места ещё до запуска. Полное сквозное сценарное тестирование всех процессов перед запуском помогло не только предусмотреть возможные проблемы на старте эксплуатации, но и увеличило доверие сотрудников к новой системе. Несмотря на сопротивление части персонала, переход был осуществлён для всех подразделений, включая продажи, снабжение, производство, склад, финансы, бухгалтерию и юридический отдел.

Результаты проекта

1. Единое информационное пространство в 1С:ERP, отказ от разобщенных конфигураций. Это позволило снизить затраты на поддержку и сопровождение.
2. Прозрачность и управляемость производства. От появления заказа до передачи лифта в монтаж весь цикл отражается в 1С:ERP. Полная прозрачность составов изделий, стадий производства, остатков материалов и полуфабрикатов.
3. Точная себестоимость и unit‑экономика. Расчёт себестоимости каждой партии и по каждому конкретному лифту. Распределение косвенных расходов до уровня конкретных изделий. Возможность анализировать рентабельность отдельных заказов, модельных рядов и организационных единиц.
4. Улучшение качества отчётности и взаимодействия с контролирующими органами. Структура и состав изделия по каждому лифту могут быть оперативно представлены по запросу регуляторов в виде отчётов.
5. Повышение оперативности учёта. Складской и производственный учёт ведутся в единой системе и в режиме реальному времени. Удалось снизить разрыв между оперативным и бухгалтерским учётом. Появилась прозрачная картина наличия запасов и движения ТМЦ.
6. Единая интегрированная система управления договорами в 1С:ERP при сохранении схем ведения договоров и механизмов согласования в "1С:Документооборот КОРП". В 1C:ERP отображаются сопоставленные данные двух ключевых отделов – бухгалтерии и службы ДОУ. За счёт интеграционных правил и регламентов обработки удалось свести к минимуму появление дублей договоров и контрагентов.

1С:ERP Управление предприятием :
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Регламентированный учёт
• Управление закупками
• Управление продажами
• Производство, услуги
• Управление складом и запасами
• Управление взаимоотношениями с клиентами
• Управление финансами и бюджетирование
• Совместное использование с 1С:Документооброт

Архитектура решения и масштаб проекта

Архитектура решения выглядит следующим образом:

• "1С:ERP" выступает в качестве основной системы управления предприятием.
• "1С:ERP" бесшовно интегрирована с системой документооборота и контроля исполнительской дисциплины "1С:Документооборот КОРП"

Информационная система обеспечивает работу более 100 пользователей, из которых 80 работают в программе ежедневно.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Оригинальная разработка на 1С:Элемент – трекер задач.

На платформе 1С:Элемент реализовали систему контроля входящих заявок от пользователей. Система доступна каждому сотруднику предприятия. Пользователь оформляет заявку, она автоматически попадает в лист заявок, которые нужно отработать проектной команде. Дополнительно система отправляет уведомление в мессенджеры (Telegram и VK) чтобы заявки точно не были пропущены. Этот инструмент позволил по скорости реакции оказывать поддержку уровня SLA.