- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Цели проекта
Ситуация до внедрения
Компании ООО "Ледел" и ООО "ТД "Ферекс" являются производственными площадками холдинга IEK GROUP в г. Казани и оснащены современным высокоточным оборудованием и автоматическими линиями. Мощности позволяют выпускать более 50 000 единиц продукции в месяц. Производственная цепочка включает все этапы: от разработки изделия в конструкторском бюро, изготовления корпусов, производства и установки светодиодных плат до проведения замеров в светотехнической лаборатории, тестирования и упаковки продукции.
Работа до автоматизации
Знакомство исполнителя с заказчиком началось с проекта внедрения 1С:ERP на заводе "Металлпласт" (входит в IEK GROUP) в г. Ясногорске. После успешного завершения проекта поступили задачи по переводу на 1С:ERP других заводов холдинга.
На предприятии ООО "Ледел" ранее использовали доработанную версию 1С:УПП. На ООО "ТД "Ферекс" уже была внедрена 1С:ERP, но программа работала некорректно. Неверно рассчитывалась себестоимость, невозможно было посчитать финансовый результат.
Проект стартовал с задачи по юридическому объединению двух юрлиц в одно, - параллельно с полным переходом на 1С:ERP.
Нам предстояла глобальная работа: сначала перевести ООО "Ледел" с 1С:УПП на 1С:ERP и отстроить процессы. Затем — использовать этот опыт, чтобы пересмотреть текущие процессы в 1С:ERP на ООО "ТД "Ферекс", адаптировать их под новые реалии и в итоге объединить обе площадки в одной информационной базе — на платформе ООО "Ледел", добавив туда данные ООО "ТД "Ферекс".
Итоговая задача: консолидировать данные двух юридических лиц в рамках единой информационной базы. Сложность заключалась в том, что целевой юридической единицей должно было стать именно юрлицо ООО "ТД "Ферекс".

Уникальность и инновационность проекта
1. Улучшения в карточках номенклатуры и контрагентов
Серьёзно доработана карточка номенклатуры — добавили данные для печати этикеток и автоматического заполнения наименований в документах. Теперь там есть:
- Рабочее и полное наименование,
- Много реквизитов, которые автоматически подставляются в разные документы,
- Проверки на дубли: ни одинаковых карточек номенклатуры, ни повторов контрагентов.
Также добавили новые поля в карточки контрагентов и договоров для интеграции:
- с "1С:Управление холдингом",
- с системой учета договоров.
2. Интеграция с другими системами
Настроены обмены с разными системами:
- Выгрузка данных на сайт,
- Обмен с личным клиентским кабинетом в части заказов и выгрузки прайс-листов,
- Интеграция с WMS-системой,
- Обмен с 1С:ЗУП. Он дорабатывался, т.к. требовалась специфическая аналитика, которую нельзя реализовать типовыми средствами.
3. Доработки в части амортизации
У заказчика есть пресс-формы, из которых за один раз выпускается несколько видов продукции. В зависимости от количества изделий, которые помещаются на пресс-форму, выпуск разный. Нужно было учитывать амортизацию по количеству выпущенной продукции.
Решили так:
- В карточке указали, сколько и какой продукции может размещаться на пресс-форме,
- Связали с документами выпуска, чтобы амортизация рассчитывалась автоматически.
4. Реклассификация и ограничения по статьям затрат
Ещё одна доработка — автоматическая реклассификация затрат по итогам месяца. В случаях, когда управленческий учет расходился с бухгалтерским, по определенным правилам происходила трансляция.
Также сделали удобный механизм, который ограничивает выбор статей затрат:
- Выбор статей затрат лежит на плечах пользователей. Это могут быть не бухгалтеры, а логисты или операторы, которые не всегда могут подобрать верную статью в документ.
- Связали подразделения и другие параметры с наборами допустимых статей.
- Теперь пользователи видят только подходящие варианты — это сильно сократило процент ошибок при вводе данных.
5. Мотивационные программы для партнёров и отчеты
Реализовали механизм расчёта и отчеты по мотивационным программам.
- Создали специальные документы,
- Автоматизировали расчёты на основе данных системы.
6. Сделки, расчет себестоимости, расчет заказов
Клиенту нужен был развернутый отчет по сдельной оплате — по видам продукции и операций. Мы его также реализовали.
В части планирования себестоимости:
- Клиент работает позаказно - принимает заказы из типового или нетипового каталога.
- Соответственно, каждый заказ обсчитывается отдельно. Стоимость заказа нужно было оценивать быстро, не создавая каждый раз новую спецификацию с нуля. Реализовали удобный механизм:
- Можно быстро менять отдельные материалы (например, провод другого цвета или лампы другой мощности),
- Это экономит время и позволяет делать быструю оценку без участия конструкторов.
7. Планирование сроков производства
Одна из главных задач — сообщать клиенту точные сроки выполнения заказа. Для этого нужно:
- Видеть весь цикл производства,
- Убедиться, что хватает комплектующих.
Решили так:
- Сделали специальное рабочее место — "заказы на просчет",
- Там можно наглядно увидеть, чего не хватает и когда ожидается поставка,
- Это помогает понять, когда заказ можно запустить в производство и когда он будет готов.
8. Учет в производстве
В системе реализован весь производственный цикл.
Используется:
- Производственные заказы,
- Пооперационное планирование,
- Диспетчирование.
Проведена большая доработка удобных рабочих мест:
- Где видны дефициты комплектующих,
- Где можно автоматически планировать этапы производства,
- Где можно заполнять документы и управлять этапами заказа.
9. Изменения в процессе производства
Во время сборки изделий могли выявить ошибки в спецификации. Также на складе могло не оказаться нужного материала, но есть аналог.
Реализовали механизм, который позволяет:
- Откатить этапы,
- Перепланировать производство с учетом новых данных.
Доработали много отчетов по производству с учетом норм, планов, сравнений, ежедневные и еженедельные отчеты для руководства.
Реализовали сквозной контроль с учетом клиентских заказов.
10. Маркировка продукции
Нужно было:
- Генерировать серийные номера по определенным правилам (включая номер заказа, покупателя, производства и т.д.),
- Серия генерируется в начале выпуска и проходит по всей производственной цепочке.
Это тоже было реализовано.
11. Блок ОТК
В конце производства ОТК принимает готовую продукцию:
- Проверяет на брак,
- Формирует акт на списание бракованной продукции.
Сделали специальные отчеты и документы именно для подразделения ОТК.
12. Доработки по продажам и сделкам
В блоке продаж также многое было доработано:
- Добавили специфичные реквизиты для клиента,
- Сделали механизмы подбора продукции, особенно когда клиент описывает параметры в личном кабинете, а нужной продукции нет в наличии.
Реализовали:
- Подстановку аналогов,
- Автоматический расчет стоимости.
Также сделали много отчетов по продажам.
13. Особенности позаказного производства
- IEK GROUP,
- Внешние клиенты с рынка.
Процесс такой:
- Приходит заказ,
- Считается плановая стоимость,
- Добавляются наценки,
- Формируется продажная цена.
Если клиенту всё подходит — заказ идет в работу и проходит весь производственный цикл.
По мере объединения предприятий усложнилась логистика: часть операций делается на одной площадке, часть — на другой.
Реализовали:
- Сквозные технологические карты,
Переделали механизмы обеспечения (раньше что-то покупали, теперь производят сами, и наоборот).
Публикации о проекте
Результаты проекта
1. Всё производство теперь ведется в 1С:ERP:
- Планирование,
- Производство,
- Склад,
- Закупки,
- Продажи,
- Бухгалтерский и налоговый учет,
- Управленческий учет.
2. Есть интеграция с "1С:Управление холдингом":
- Передача данных по бюджетам,
- Информация по казначейству (ведется в "1С:Управлении холдингом").
3. Настроили расширенные отчеты по себестоимости — финансовый департамент активно использует их для анализа. Соответственно, потребовалось выводить расширенную аналитическую отчетность для всевозможных видов финансового анализа в части себестоимости.
Проект завершен, сейчас находится на этапе поддержки. Всё работает стабильно, автоматизация охватывает все ключевые процессы.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Регламентированный учет
- Управление персоналом и расчет зарплаты
- Управление производством
- Управление затратами и расчет себестоимости
- Управление продажами
- Управление взаимоотношениями с клиентами
- Управление закупками
- Управление складом и запасами
Архитектура решения и масштаб проекта
У холдинга была задача вести одновременный учет бухгалтерский, управленческий, налоговый. Управленческий учет часто отличается от бухгалтерского — потому что у него своя логика и правила. Например, одни и те же операции могут отражаться по-разному, в зависимости от целей. Плюс ко всему, клиент хотел видеть во внутренней управленческой отчетности некоторые внутрихолдинговые расчеты, которые не нужны для внешней финансовой отчетности. Это нужно было для оценки эффективности отдельных бизнес-направлений внутри всей структуры.
Такие задачи решены за счет отдельных процессов реклассификации операций и доработки под это определенного механизма.
Проведено обследование и моделирование всех процессов.
Одновременно запускали блок производства средствами 1С:ERP. Это был новый блок для площадки ООО "Ледел", поэтому пришлось прорабатывать все процессы, предлагать заказчику средства по оптимизации его ресурсных спецификаций с учетом требований и бизнес-логики программы.
