Цели проекта

• обеспечить переход на поэкземплярный учет маркированной продукции, как для массового выпуска, так и для небольших партий продукции; интегрировать процессы маркировки с системой 1С и государственной системой "Честный знак";
• адаптировать учетную систему под работу с производственным оборудованием;
• автоматизировать операции на складе и в производстве с использованием ТСД;
• внедрить более точный механизм расчета себестоимости и анализа рентабельности по каждой номенклатурной позиции.

Ситуация до внедрения

Компания "Птичий двор" – крупный челябинский производитель продуктов и полуфабрикатов из мяса птицы. Продукция бренда поставляется в крупные торговые сети - "Перекресток", "Пятерочка", "Лента" и "Магнит" - и продается в фирменных магазинах в Челябинске и Москве.

Изначально "Птичий двор" развивался как производитель полного цикла: компания занималась в том числе выращиванием птицы. Со временем бизнес сместил фокус на переработку и выпуск полуфабрикатов.

Следующим этапом развития стал запуск нового направления — производство напитков: кваса и морсов, выпускаемых под собственной торговой маркой.

Одновременно с расширением ассортимента предприятие столкнулось с серьезным вызовом: рынок перешел от объемно-сортового метода маркировки к строгому единичному учету продукции. Это потребовало полной перестройки процессов на производстве и складе.

Уникальность и инновационность проекта

Как устроен процесс по закону

Каждая бутылка маркируется уникальным кодом Data Matrix. Он сканируется при любых операциях с партией: при поступлении на склад, при передаче между участниками оборота, списании и продаже. Сканировать каждую бутылку нужно отдельно. Так государство отслеживает каждую единицу товара.

Сканирование каждого экземпляра – дополнительное времязатратное действие для сотрудников. Вне зависимости от объема партии – замедление оборота.

Растет и риск ошибок: сотрудник может банально пропустить товары в большой партии. В итоге продукция перейдет на новый этап, а в системе информация станет неактуальной. Это может привести к штрафу до 100 тысяч рублей для организации и накоплению "зависших" товаров, которые нельзя продать.

Кроме того паллетный учет - это логичное требование торговых сетей, которое призвано обеспечить корректность и скорость учета при приемке товара.

На этапе запуска новой линии розлива руководство стало искать способ оптимизировать затраты. В качестве партнера по автоматизации выбрана компания "1С:Первый Бит".

Как работает новая система

Автоматизация маркировки для массового производства

Для новой линии розлива было внедрено решение с использованием аппликатора и системы компьютерного зрения. В рамках проекта специалисты "1С:Первого Бита" доработали 1С:ERP и настроили обмен с оборудованием так, чтобы коды маркировки, запрошенные в ГИС "Честный Знак" из основной учетной системы 1С:ERP, после печати и автоматического нанесения аппликатором на продукцию, создания упаковки из 6 бутылок, автоматически создавались и печатались групповые этикетки в формате "Честного знака" с возможностью редактирования непосредственно на линии. Отдельно была реализована печать и учет групповых этикеток на паллеты.

Это особенно важно для работы с ритейлом: при сканировании групповой упаковки или паллеты система моментально раскрывает данные по всем вложенным единицам товара.

Поддержка ручной маркировки для малых партий

Не вся продукция выпускается крупными сериями, поэтому в проекте был предусмотрен и ручной сценарий маркировки. Для небольших партий реализован процесс, при котором этикетки печатаются на стандартных принтерах и марки наносятся вручную. В 1С:ERP при этом сохраняется полноценный поштучный учет. После комплектования и отгрузки данные по каждой единице передаются в систему "Честный знак". Таким образом, компания получила единый контур учета вне зависимости от способа выпуска продукции.

Доработка "1С" под специфику оборудования и процессов

Ключевая ценность проекта заключалась не только в использовании возможностей "1С", но и в ее глубокой адаптации под реальные производственные процессы предприятия.

В рамках проекта были выполнены интеграция решения "1С" с производственным оборудованием, а также разработано специализированное автоматизированное рабочее место для кладовщика, что позволило значительно снизить нагрузку, оптимизировать временные затраты сотрудников и обеспечить корректность учета. Была произведена настройка взаимодействия с терминалами сбора данных и реализована логика их работы с кодами маркировки, включая:

• контроль корректности операций;
• запрет повторного считывания групповых кодов при отгрузке;
• автоматизацию перемещений продукции со склада производства на склад хранения;
• автоматическое заполнение заполнение кодов маркировки в реализациях по данным их расходных ордеров.

В результате была выстроена единая цифровая цепочка между производством, складом и маркировкой.

Новый подход к расчету себестоимости

До старта проекта расчет маржинального дохода выполнялся по упрощенной модели — пропорционально весу. Такой подход не позволял объективно оценивать прибыльность широкого ассортимента продукции.

Специалисты "1С:Первого Бита" внедрили механизм расчета прямой себестоимости на основе ресурсных спецификаций. Это позволило компании:

• видеть фактическую себестоимость каждой позиции;
• анализировать рентабельность по каждому SKU;
• принимать обоснованные управленческие решения по ассортименту;
• удерживать маржу в условиях жесткого ценового давления со стороны федеральных сетей.

Публикации о проекте

• Внедрение ПП "1С:Предприятие 8 ПРОФ. ERP Управление предприятием 2" в компании ООО "Птичий Двор"

Результаты проекта

1. Обеспечен переход на единичный учет маркированной продукции.

Автоматизирована маркировка массовой продукции и сохранена гибкость для малых партий. Обеспечена готовность к требованиям регулятора и крупных ритейлеров

2. Снижены риски нарушений при работе с маркируемой продукцией и операционные риски на складе и производстве, за счет встроенных контрольных механизмов система помогает предотвращать ошибки, в том числе повторное кодирование и некорректные перемещения продукции.

3. Производственные и складские процессы объединены в единую систему.

Маркировка, выпуск продукции, складские операции и передача данных в "Честный знак" стали частью единого цифрового контура.

4. Повышена точность расчета себестоимости и управленческой аналитики.

Руководство получило надежную основу для управления ассортиментом, ценообразованием и прибыльностью, что особенно критично в условиях давления на маржу со стороны рыночного окружения

5. Создана основа для дальнейшего роста бизнеса.

ИТ-система стала не ограничением, а инструментом развития — для запуска новых продуктов, роста объемов и повышения эффективности бизнеса.

1С:ERP Управление предприятием + Документооборот :
• Учет маркированной продукции
• Учет продаж готовой продукции
• Производственный учет
• Склад и внутренняя логистика
• Расчет себестоимости продукции
• Формирование управленческой отчетности
• Взаиморасчеты с покупателями

Архитектура решения и масштаб проекта

ПП "1С:ERP+1C:Документооборот"