Цели проекта

• Создание современной единой ERP-платформы управления производственным предприятием на базе "1С:ERP" взамен кастомизированной системы "1С:УПП" с сохранением устойчивости ключевых бизнес-процессов, минимизацией доработок и повышением прозрачности управления компанией
• Повышение управляемости производственного предприятия за счет перехода на современную типовую ERP-архитектуру
• Формирование единого цифрового пространства для оперативного, производственного, складского и финансового учета
• Повышение качества нормативно-справочной информации и стандартизация бизнес-процессов предприятия
• Выполнить миграцию ключевых бизнес-процессов предприятия в "1С:ERP"
• Оптимизация и стандартизация НСИ
• Автоматизация производственного контура

Ситуация до внедрения

Компания "Сигма-Вент" - российский производитель противопожарного и вентиляционного оборудования, работающий с 2005 года. Компания специализируется на выпуске систем дымоудаления, противопожарных клапанов, радиальных и осевых вентиляторов, воздушных клапанов, фильтров и другого вентиляционного оборудования для промышленных и коммерческих объектов.

До старта проекта компания "Сигма-Вент" использовала существенно доработанную систему "1С:УПП", которая на протяжении многих лет развивалась фрагментарно под текущие задачи бизнеса. Несмотря на то, что система обеспечивала базовую автоматизацию ключевых процессов предприятия, накопленный объем кастомизаций и устаревшая архитектура начали ограничивать дальнейшее развитие компании и усложнять сопровождение ИТ-ландшафта.

В системе наблюдалось большое количество нетиповых механизмов, дублирующихся справочников и неоднородной нормативно-справочной информации. Часть бизнес-процессов выполнялась вне системы либо требовала значительного объема ручных операций и дополнительного контроля со стороны сотрудников. Это снижало прозрачность производственного и управленческого учета, увеличивало трудозатраты на обработку данных и повышало риски возникновения ошибок.

Отдельной сложностью являлось отсутствие единого цифрового пространства между подразделениями предприятия. Производственный блок, закупки, складской учет, продажи и финансовая служба работали в условиях разрозненных процессов и различной степени автоматизации. Формирование управленческой отчетности занимало значительное время, а получение актуальных данных для принятия решений требовало дополнительных сверок и участия специалистов.

С учетом роста бизнеса и необходимости дальнейшей цифровой трансформации перед компанией встала задача перехода на современную ERP-платформу с сохранением устойчивости текущих процессов и минимизацией рисков для операционной деятельности. Ключевыми ожиданиями от проекта стали стандартизация бизнес-процессов, сокращение зависимости от кастомного кода, повышение прозрачности учета и создание масштабируемой системы управления предприятием на базе "1С:ERP".

Уникальность и инновационность проекта

Один из ключевых вызовов проекта — переработка нормативно-справочной информации. До старта в базе хранилось около 1,5 миллиона технологических карт. В процессе внедрения было реализовано

• Применение типовых инструментов 1С:ERP для параметризации;
• Разработан механизм конструктора номенклатуры, позволяющий технологам самостоятельно создавать карточки без участия программиста;
• Сокращено количество технологических спецификаций до 300, сохранив точность расчётов.

Конструкторские данные, коэффициенты для расчетов плановой себестоимости были зашиты в код. Внести изменения или обновить систему без программиста было невозможно. Было переработано структура НСИ и создана обработка интерактивного помощника. С его помощью технолог формирует карточки продукции, выбрав нужные параметры. Карточки создаются с учётом конструкторских особенностей, дубли исключены, а реквизиты заполняются автоматически. Добавлены внутренние проверки, чтобы исключить ошибки и не создавать лишние сущности.

Спецификации переведены в параметрический формат. Теперь вместо отдельных документов под каждую комбинацию — одна спецификация с расчётом на основе выбранных параметров. Это сократило объём с 1,5 млн до 300.

Серийный учет и штрихкоды

На предприятии каждая единица продукции создается под конкретного клиента и сопровождается уникальным гарантийным талоном — паспортом. Учитывая наличие нескольких этапов производства, отражаемых в 1С:ERP документами, процесс работы с паспортами, контролем производства и отгрузки по конкретному заказу занимал от 5 до 10 минут на одну позицию номенклатуры. Нужно было сверять серийные номера, заходить в документы, заполнять данные. Это занимало много времени, и возникал риск ошибок.

В рамках проекта был внедрен механизм штрихкодирования. Он позволяет:

• присваивать уникальный штрихкод каждой единице продукции;
• автоматически фиксировать выпуск изделия по штрихкоду;
• связать товар с конкретным заказом и клиентом;
• формировать и прикреплять паспорт изделия в систему.

Публикации о проекте

• Внедрение и настройка "1С:ERP. Управление предприятием" для компании «СИГМА-ВЕНТ»

Результаты проекта

• Выполнен переход с высококастомизированной "1С:УПП" на "1С:ERP" с сохранением непрерывности производственных процессов и минимизацией рисков для операционной деятельности предприятия.
• Проведена глубокая оптимизация нормативно-справочной информации:
• устранены дубли;
• унифицированы справочники;
• стандартизированы классификаторы;
• повышено качество учетных данных.
• Создано единое цифровое пространство для производственных, складских, закупочных, сбытовых и финансовых процессов предприятия, что повысило прозрачность взаимодействия подразделений.
• Повышена оперативность получения управленческой отчетности и аналитики:
• сокращено время подготовки данных;
• снижено количество ручных сверок;
• повышена достоверность информации для принятия управленческих решений.
• Оптимизированы процессы производственного учета и контроля движения материалов, что позволило повысить прозрачность исполнения заказов и загрузки производственных ресурсов.

Создана масштабируемая ERP-платформа для дальнейшей цифровой трансформации предприятия с возможностью развития системы без существенного роста технического долга и зависимости от кастомного кода.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Регламентированный учет
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление производством
• Казначейство

Архитектура решения и масштаб проекта

Настроена интеграция с 1С:ЗУП

В рамках проекта переработано порядка 1,5 тысяч технологических карт.