Цели проекта

Проект был направлен на переход предприятия с самописной программы на современное решение "1С:ERP Управление предприятием 2" с адаптацией ключевых бизнес-процессов и запуском оперативного контура управления производством.

1. Модернизация работы мебельной фабрики, в особенности отдела продаж и производства, а также обеспечение полной прослеживаемости процессов и контроля за состоянием заказов.
2. Обеспечение прозрачности производственных процессов и доступности статусов их выполнения.
3. Автономный запуск оперативного контура с управлением этапами производства и внутризаводской логистикой.
4. Запуск сквозного процесса — от приема производственных заказов до отгрузки готовой продукции заказчикам.

Ситуация до внедрения

ООО "Фабрика мебели "Велес" осуществляет полный цикл изготовления корпусной мебели от дизайна проекта до отправки готовой продукции заказчикам. Для производства используются собственные мощности предприятия.

Ранее регламентный и управленческий учет был построен на программном обеспечении, написанном под нужды организации на базе платформы "1С:Предприятие". Поддержкой и обслуживанием этой программы занимался один программист, из-за чего нередко возникали сложности. Ее функционал предоставлял некоторое количество аналитики и строился в большей степени на ручном сборе данных. При этом отсутствовала автоматизация закупок, складского учета, списания материалов на производство. А часть таких процессов как планирование производства, финансовый анализ, анализ закупок и переработка отходов и вовсе осуществлялась вручную через таблицы Excel.

В 2024 году у организации возникла потребность в оптимизации и полной автоматизации управленческого учета на предприятии. Совместно со специалистами компании "1С:Первый Бит" было принято решение начать работу на базе "1С:ERP", адаптировав программу под бизнес-процессы, сохранив при этом особенности ведения учета и привычный интерфейс старой программы.

Специалистами компании "1С:Первый Бит" было произведено обследование текущего программного обеспечения и бизнес-процессов Фабрики мебели "Велес". Полученная информация была проанализирована и путем моделирования процессов на типовом функционале "1С:ERP Управление предприятием" было составлено техническое задание, в котором были учтены необходимые доработки.

Внедрение программного продукта "1С:ERP" на предприятии позволит сократить количество ошибок, оптимизировать производство путем прозрачной аналитики и загруженности, оптимизировать складской учет и сократить затраты за счет большего количества аналитических отчетов и инструментов планирования.

Уникальность и инновационность проекта

Проект реализован с учетом возможности дальнейшего расширения и адаптации под уникальные бизнес-процессы заказчика, что обеспечивает долгосрочную ценность внедрения. Данный проект является не просто автоматизацией, а качественным шагом вперед в области управления производством и учета, что особенно актуально в текущих экономических условиях.

1. Комплексная автоматизация блока "Продажи". Детализированная обратная связи для дилеров по заказам.

Мебельная фабрика получает заказы на производство от салонов мебели (далее именуемые клиентами). Ранее в отдел продаж Фабрики мебели "Велес" постоянно поступали вопросы по статусам производства и сборки заказов. Для оптимизации этого процесса был создан "личный кабинет клиента", благодаря которому каждый из клиентов оформляет заказ самостоятельно через внешнего пользователя в "1С". Так в момент оформления заказа заказчик видит какие товарные позиции есть на складе в свободном остатке и отправляет их на отгрузку. Типовой функционал по планированию производства не отвечал требованиям организации, поэтому была создана обработка "Менеджер создания плана производства". Она позволяет строить план, ссылаясь на заказ клиента, наименование контрагента и номенклатуру самого заказа, которая в дальнейшем попадёт в сам план производства.

Исходя из этого функционала клиент может самостоятельно оформить заявку на создание плана на производство по тем товарным позициям, которые отсутствуют, после чего отслеживать статусы выполнения каждого из них и выписать реализацию по готовности заказа.

Был доработан документ "Претензия" (рекламация). Документ оформляется клиентом для фиксирования дефектов или брака. Рекламация позволяет отслеживать причины появления с целью дальнейшего их устранения, а также отслеживание качества работы предприятия.

2. Автоматизация учета производства.

1) Создание ресурсной спецификации по каждой номенклатурной единице.

Вносятся сведения по необходимому количеству сырья для создания товара, а также информация по раскрою материала и схеме сборки товара.

2) Заказ на производство.

После создания дилерами документов "Менеджер создания плана производства" раз в период создается единый документ "План производства", в него попадают весь перечень заказов. Для оптимизации производственного процесса вся номенклатура разбивается на отдельные "Заказы на производство", опираясь на общий критерий, к примеру, такой как цвет сырья. После чего заказ на производство схожих деталей передается на станок. Благодаря компоновки по единому критерию и прописанной спецификации производственная программа осуществляет распил древесины с минимальным количеством отходов распила.

3) Этапы производства.

Для контроля этапов производства в компании используются автоматизированные рабочие места (АРМ) на которых установлены терминалы с считывающим устройством. Для начала или завершения этапа производства сотрудник производственного цеха сканирует на терминале сначала свой бейдж, затем штрихкод заказа на производства, на экране терминала выходит меню с функционалом выбора этапов производства по данному заказу и отметкой начали/закончили.

Все заказы имеют статусы "Создан (не поставлен в очередь на производство)", "К производству", "Закрыт". Исходя из документа "Заказ на производство" можно "провалится" в очередь производства.

В самом заказе на производство формируется информация о количестве необходимых материалов для его создания, которые тянутся в свою очередь из спецификации по каждой номенклатуре, а также идет разбивка по группам.

Далее из заказа на производство идет разбивка на этапы: передача в цех, распил, крепление, сверление, упаковка. На этапе передача в цех идет запрос на склад, который в свою очередь предоставляет пиломатериалы, фурнитуру и крепления. Все эти данные программа рассчитывает сама исходя из ранее заведенной спецификации.

4) Хранение товара на складе.

Практически вся мебель состоит из нескольких комплектующих упаковок, они могут отличатся размером. Поэтому после передачи товара на склад готовой продукции его хранение происходит исходя из критерия "габариты" для экономии пространства. Благодаря адресному хранению, автоматизированному в ходе проекта, сборка таких коробок по заказам не вызывает дальнейшей путаницы.

Анализируя проделанную работу, можно сделать вывод, что появилась прозрачная и понятная аналитика, которая позволяет отслеживать финансовые показатели производства и продаж. Оптимизировано производство, закупки и складское хранение. Это позволило снизить затраты и увидеть реальную финансовую картину.

Публикации о проекте

• Модернизация производства в Фабрика мебели "Велес" с помощью "1С:ERP Управление предприятием"

Результаты проекта

После автоматизации производства на базе решения "1С:ERP" в системе централизованно ведутся все ключевые процессы: хранение описания производственных операций, регистрация заявок на производство, формирование планов и контроль их выполнения.

1. Запущен единый контур управления. В промышленную эксплуатацию успешно выведены и работают ключевые блоки: "Продажи", "Бюджетирование и планирование", "Закупки", "Склад" и "Производство".
2. Достигнута сквозная прослеживаемость. Реализован учет движения сырья и готовой продукции в разрезе заказов, что обеспечило прозрачность производства и основу для анализа брака и контроля качества.
3. Автоматизированы оперативный учет, формирование отчетности отделов и общей отчетности предприятия с учетом специфики производственного цикла и большого количества наименований выпускаемой продукции.
4. Для всех отделов предприятия регламентировано ведение в едином порядке учета номенклатуры по всем необходимым параметрам, реализован набор свойств и дополнительных реквизитов. Автоматизировано построение необходимых отчетов по движению и учету товарной продукции в разрезе складов и производства.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление взаимоотношениями с клиентами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Регламентированный учет
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление производством
• Планирование запасов

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта была внедрена комплексная система управления предприятием "1С:ERP Управление предприятием". Архитектура проекта базируется на консолидации данных, переходе от устаревших систем и построении единой цифровой среды управления предприятием.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• Windows server 2008 R2 Enterpise, процессор Inrel ® Xeon® E5620 2,40 GHz 24 Гб
• Терминал сбора данных АТОЛ Smart T31 (Mobile SMARTS: Склад 15 WH15B-1CERP2, расширенный для "1С:ERP" 2.2.2.127 и выше до 2.x.x.x)