• Создать единую систему на базе "1С:Управление предприятием общепита", ред. 3.0 и выстроить сквозной учет от производства до прилавка.
• Создать единый справочник номенклатуры.
• Автоматизировать производственный учет.
• Настроить интеграции с оборудованием во всех точках продаж и в цехе.
• Обеспечить формирование управленческой отчетности без ручной сводки данных.

• Производство полуфабрикатов и кондитерской продукции — цех собственного производства, разделенный на секции по видам продукции: охлажденные, варено-копченые изделия, колбасы, замороженные полуфабрикаты, кондитерский ассортимент, разделка мяса и накрутка фарша.
• Розничные продажи — реализация продукции через сеть из 7 фирменных магазинов в г. Йошкар-Оле.

При этом производство не было автоматизировано: технолог фиксировал выпуск продукции на бумаге, а данные передавались в бухгалтерию и магазины через фотографии бумажных носителей в мессенджерах. Из-за дублирования данных, несовместимых кодов SKU и ручного ввода информации процесс не являлся прозрачным: не было возможности планирования и принятия корректных управленческих решений.

Выбор исполнителя проекта объясняется тем, что "1С-Рарус" является разработчиком "1С:УПО", а офис компании в Йошкар‑Оле зарекомендовал себя на региональном рынке и имеет успешный опыт автоматизации компаний разных профилей, в том числе производственных.

• АРМ мясорубов. Отражает разделку туш: сотрудник выбирает вид разделки, считывает данные с весов, фиксирует вес частей туши. Система автоматически формирует документ разделки и печатает акт разруба. При необходимости сразу создается документ перемещения в магазин.
• АРМ кондитеров. Фиксирует производство кондитерской продукции: выбор номенклатуры, считывание веса или сканирование штрихкода. После подтверждения система автоматически создает документ производства и списывает ингредиенты по рецептуре.
• АРМ фасовщиков. Аналогичен АРМ кондитеров, но для цехов замороженной и охлажденной продукции. Дополнительно — вывод отчета по заявкам на производство и отчета по остаткам в цехе одной кнопкой прямо на принтер этикеток.
• АРМ отгрузки. Работает только через сканирование штрихкодов — ручной выбор номенклатуры исключен. Сотрудник сканирует упаковки, система автоматически формирует документ перемещения в нужный магазин и фиксирует производство для продукции, изготавливаемой под заказ.
• АРМ товароведов в магазинах. Два режима работы: создание заявки на производство и приемка товара из цеха. При приемке товаровед взвешивает продукцию, система сверяет фактическое количество с документом перемещения и автоматически фиксирует расхождения для анализа руководством.

• в производственном цехе — на рабочих местах мясорубов, кондитеров и фасовщиков для взвешивания и маркировки продукции;
• на участке отгрузки — принтер этикеток для автоматической печати актов и сопроводительных документов;
• в каждом из 7 магазинов — весы с печатью этикеток на рабочем месте товароведа для приемки продукции из цеха.

1. Все процессы объединены в единой системе. Товароведы, технологи, фасовщики, кондитеры, мясорубы работают напрямую с системой.
2. Автоматизация уменьшила количество ошибок из-за человеческого фактора на 50%. Автоматический ввод с весов, сканирование штрихкодов и работа в АРМ исключили ручной ввод в цехе, на отгрузке, при приемке в магазине и на кассе.
3. Создана унифицированная номенклатура. Устранено дублирование, торговая сеть магазинов "Пижанка" работают с едиными кодами и наименованием товаров, исключены ошибки из-за путаницы в кодах и наименованиях.
4. Обеспечен полный контроль над движением товара. Внедрен сквозной складской и производственный учет, что позволяет отслеживать каждую единицу продукции на всех этапах и автоматически выявлять расхождения.
5. Появился инструмент для расчета себестоимости и планирования выпуска продукции. Точные данные о выпуске позволяют управлять производством и принимать решения на основе реальных цифр.
6. Выросла производительность сотрудников. Благодаря внедренным АРМ и интеграции с весами и принтерами скорость приемки товара в магазинах выросла в 2 раза. Ручных операций в цехе стало в 3–5 раз меньше. Срок адаптации нового сотрудника в цехе сократился до 1–2 дней.
7. Затраты на IT-поддержку снизились на 40–60%. Упрощена инфраструктура, разные базы заменила одна централизованная система с единым контуром обслуживания.

Схема ИТ-системы производителя пищевой продукции и полуфабрикатов с собственной розничной сетью "Пижанка".

Проект автоматизации объединил все процессы компании в единой системе. В роли информационного ядра выступает "1С:Управление предприятием общепита", ред. 3.0 — единая точка сбора, обработки и распределения данных между магазинами, производственным цехом и базами бухгалтерии.

Обмен с магазинами двусторонний: из системы в магазины передается нормативно-справочная информация — номенклатура, цены, штрихкоды, коды SKU; из магазинов поступают отчеты о розничных продажах и заявки в производство.

АРМ в цехе работают напрямую в единой базе в режиме реального времени и передают фактические данные о производственных операциях: выпуске продукции, фасовке, разделке и отгрузке.

С базами "1С:Бухгалтерия" настроена типовая синхронизация нормативно-справочной информации и документов.