Цели проекта

Ключевой целью проекта стало формирование прозрачной и управляемой системы расчета себестоимости продукции с учетом особенностей производственного цикла. Для бизнеса это означало переход от укрупненного и неточного учета к детализированному контролю затрат по каждой партии продукции, что напрямую влияет на маржинальность, управляемость качества сырья и обоснованность управленческих решений. Дополнительно важной задачей стало внедрение корректного учета незавершенного производства, позволяющего синхронизировать фактические производственные процессы с данными в системе.

В рамках достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

• Настроить партионный учет и расчет себестоимости выпуска каждой партии с учетом стоимости входящего сырья
• Обеспечить возможность оценки себестоимости конкретной партии продукции для анализа качества используемого сырья
• Организовать серийный учет по срокам годности для контроля движения и хранения продукции
• Обеспечить соответствие фактических остатков данным системы, исключив практику одномоментного списания и выпуска
• Перейти на учет по этапам производства для повышения точности отражения производственного процесса
• Организовать автоматизированное рабочее место (АРМ) для перевода сырья в сухой вес при разупаковке
• Внедрить рабочее место для учета списания упаковочных материалов, ранее не учитываемых в ресурсных спецификациях.

Ситуация до внедрения

Крупный агропромышленный холдинг "Волков Групп", объединяющий производственные и торговые активы в Сибири. Компания реализует полный цикл создания стоимости: от выращивания сырья до продажи готовой продукции через собственную розничную сеть.

В структуру холдинга входят:

• Производственные площадки по выпуску мясной и колбасной продукции, мяса птицы (бройлеры), а также продуктов из растительного сырья
• Сельскохозяйственные активы — фермерские хозяйства и птицефабрики, обеспечивающие сырьевую независимость
• Собственная розничная сеть из более чем 125 магазинов под брендом "Калина-Малина"

На момент старта проекта учет в компании велся в сильно кастомизированной и фактически необновляемой системе на базе "1С:УПП". Это накладывало существенные ограничения на развитие и масштабирование бизнес-процессов.

Ключевые особенности и ограничения текущей системы:

• Использование "котлового" учета без детализации по партиям и этапам производства
• Отсутствие корректного учета незавершенного производства
• Невозможность проведения полноценной инвентаризации и сопоставления фактических и учетных остатков
• Длительное и трудоемкое закрытие месяца
• Отсутствие производственного планирования и учета по заказам: фактическое производство отражалось "в один день" — списание сырья и выпуск продукции происходили одновременно, без разнесения по этапам

Такая модель учета ограничивала прозрачность себестоимости, усложняла контроль качества сырья и снижала управляемость производственными процессами.

В качестве партнера по внедрению была выбрана компания "1С:Первый Бит, Москва - м. Спортивная". Решение принято на основании подтвержденного опыта реализации сложных проектов в агропромышленной отрасли, глубокой экспертизы в продуктах 1С и способности предложить комплексный подход — от методологической проработки до внедрения и адаптации системы под специфику бизнеса холдинга.

Уникальность и инновационность проекта

Ключевая инновационность проекта заключается в создании специализированного контура оперативного учета, интегрированного с MES-системой и адаптированного под реальные процессы производства и складской логистики. В типовом функционале "1С:ERP Управление предприятием" подобные задачи не покрываются в полной мере, поэтому в рамках проекта были разработаны уникальные механизмы и автоматизированные рабочие места (АРМ), обеспечивающие сквозную обработку данных с весовых терминалов и их трансформацию в управленческий учет.

Интеграция с MES и автоматизация обработки завесов

Что сделали: реализовали АРМ "Загрузка данных из MES".

Как сделали: настроили автоматическое получение данных о взвешиваниях (завесах), сопоставление номенклатуры по артикулам и подготовку данных для дальнейшего отражения в системе.

Какую задачу решает: исключает ручной ввод данных, снижает вероятность ошибок и обеспечивает оперативное отражение фактических операций в учете.

Обработка изменений и обеспечение прослеживаемости данных

Публикации о проекте

• Проект внедрения "1С:ERP Управление предприятием" для компании по производству готовой еды и мясопереработки ООО "Волков"

Результаты проекта

В компании сформирован единый цифровой контур управления производством и складской логистикой, обеспечивающий сквозную прослеживаемость операций — от фактических данных с оборудования (весовых терминалов и MES) до отражения в управленческом и регламентированном учете. Это позволило перейти от фрагментированного и неточного учета к системе, в которой каждая операция подтверждена, прослеживаема и влияет на корректный расчет себестоимости и управление запасами.

Реализованное решение позволило компании перейти на качественно новый уровень управляемости производственных и складских процессов. Обеспечена достоверность данных для расчета себестоимости, повышена прозрачность движения сырья и продукции, а также создана масштабируемая цифровая основа для дальнейшего развития бизнеса. Система не только автоматизирует текущие процессы, но и формирует устойчивую платформу для роста, интеграции новых активов и повышения эффективности операционной деятельности.

Остальные результаты:

• Создан комплекс специализированных АРМ для интеграции с MES и управления складским учетом
  → Автоматизировано получение и обработка данных с весовых терминалов, формирование полного набора складских документов
  → Существенно снижена доля ручных операций и ошибок, повышена оперативность отражения данных
• Внедрен сквозной учет серий с контролем сроков годности по принципу FEFO
  → Обеспечено автоматическое управление остатками с учетом сроков хранения и статусов допуска продукции
  → Повышено качество управления запасами и снижены риски списаний просроченной продукции
• Автоматизирован расчет норм естественной убыли (НЕУ) при транспортировке
  → Реализован расчет в соответствии с нормативными требованиями (в соответствии с Приказом Минсельхоза РФ №425/138) с учетом множества факторов (сезон, расстояние, тип сырья и транспорта)

→ Исключены ручные расчеты, обеспечена корректность учета потерь и прозрачность их отражения

• Обеспечена полная версионность и аудит операций
  → В системе фиксируется история изменений по завесам и сериям, включая версии, корректировки и связи документов
  → Повышен уровень контроля, обеспечена возможность детального анализа и аудита операций
• Реализована гибкая настройка бизнес-процессов без доработки конфигурации
  → Пользователи могут самостоятельно управлять настройками учета и маппингом операций MES без привлечения разработчиков
  → Снижена стоимость владения системой и повышена адаптивность к изменениям бизнеса

1С:ERP Управление предприятием :
• АРМ для работы с MES
• Производство
• Партионный учет
• Расчет себестоимости
• Учет норм естественной убыли (НЕУ) с учетом сезонности и типа оборудования

Архитектура решения и масштаб проекта

В основе решения лежит централизованная архитектура, в которой ключевую роль выполняет система "1С:ERP Управление предприятием", ред. 2.5 как единое ядро управленческого и регламентированного учета. Именно в "1С:ERP" сосредоточена вся бизнес-логика: расчет себестоимости, учет производства, управление запасами, серийный учет, контроль качества и аналитика.

Архитектурный принцип

Решение построено по модели с разделением ролей систем и использованием интеграционного контура (шины данных):

• "1С:ERP Управление предприятием" — центр обработки, хранения и анализа данных
• Внешние системы — источники и потребители данных
• Взаимодействие реализовано через интеграционный слой, что исключает прямые связи между системами и обеспечивает масштабируемость

Ландшафт информационных систем

В архитектуру решения входят:

Логика взаимодействия систем

В рамках проекта в "1С:ERP" были задействованы и доработаны ключевые подсистемы: