Цели проекта

1. Автоматический расчет себестоимости изготовленных изделий, с учетом замены сырья.
2. Расчет себестоимости полуфабрикатов.
3. Автоматизация перемещений материалов и полуфабрикатов в производство в учетной системе.
4. Быстрый расчет стоимости нестандартных заказов
5. Оповещение ответственных лиц о нехватке материалов

Ситуация до внедрения

Фабрика Strong выпускает матрасы с 1995 года. Матрасы Strong соответствуют требованиям Росздравнадзора, продукцию одобряют врачи-ортопеды. В 2010 было запущено производство аксессуаров для сна и постельного белья, а в 2011 году была выпущена первая коллекция кроватей и мебели для спальни. Всего на фабрике 5 направлений деятельности: производство матрасов, кроватей, постельного белья, пружинных блоков (полуфабрикаты), холстопрошивного полотна (полуфабрикаты). В нашей сети 55 представительств в центральной и южной части России.

По каждому направлению работает свой производственный цех, прицеховой склад хранения материалов и готовой продукции. Готовые изделия хранятся на основном складе.

Мы обратились в компанию «1С:Первый Бит» потому, что возникла необходимость в автоматизации производства для корректного учета, скорости обработки заказов и оптимизации процессов производства.

Уникальность и инновационность проекта

1. Автоматизация расчета себестоимости изделий и списания материалов.

В производственный учет ввели динамические спецификации к изделиям и полуфабрикатам. Расчет производится в системе по формуле в зависимости от размеров готового изделия. В спецификациях могут заменяться или пересчитываться введенные параметры: длина, ширина изделия, замена номенклатуры ткани и т.д.

5. Автоматизировано межцеховое перемещение полуфабрикатов

Также в форме «Выполнение этапов БИТ» реализован механизм межцехового перемещения полуфабрикатов. Нужно переключиться в режим создания перемещения, выбрать склад-получатель и считывая сканером необходимые позиции переместить их в другие цеха

6. Нестандартные заказы по размерам или материалам

Фабрика Strong часто производит нестандартную продукцию по запросам клиентов. При приеме заявки от клиента ранее менеджеру приходилось каждый раз создавать новую номенклатуру на нестандартную размерную позицию. Это нагружает систему и исполнителей, затрудняет расчет себестоимости. Также при такой системе высок риск изготовления неверного изделия, т.к. запрос на полуфабрикаты по данным заказам также осуществлялся по электронной почте.

Для упрощения работы менеджеров доработан документ «Заказ покупателя». Теперь в нем менеджер может указать все параметры в заказе, внеся данные в характеристики номенклатуры. В зависимости от внесенных характеристик автоматически рассчитывается количество списываемого материала на 1 единицу готовой продукции.

7. Для бесперебойного производства нужна система оповещения о нехватке материалов

В связи с введением новых процессов и при использовании большого количества номенклатурных позиций возникла потребность в оперативном отслеживании материалов, которых не хватает на производстве, либо на которые не введены аналоги материалов.

Был доработан документ «Производство». В новую вкладку попадают материалы, которые отсутствовали на момент производства. Документ окрашивается сигнальным красным цветом для привлечения внимания специалиста. Для устранения проблемы он может: переместить недостающие материалы в цеха, скорректировать спецификацию или своевременно подать заявку на закупку материалов.

8. Синхронизация «1С:Управление нашей фирмой» и «Честный знак» для маркировки постельной продукции

Для выполнения требований законодательства в части маркировки постельных принадлежностей была выполнена синхронизация с системой «Честный знак». При помощи подключения терминалов сбора данных автоматизирован процесс маркировки и сбора заказов.

Публикации о проекте

• Автоматизация производственного учета в ООО "Стронг" с помощью "1С:Управление нашей фирмой 8 ПРОФ"

Результаты проекта

1. Себестоимость каждого изделия формируется в 1С согласно спецификациям, мы избавились от ручных списаний материалов.
2. Увеличилась точность в работе между подразделениями в зависимости от пользователя от 10 до 50%.
3. Перемещения материалов между складами автоматизировано и занимает у мастеров и кладовщиков значительно меньше времени.
4. Повысилось качество детализации по процессам от заказа клиента и до выпуска готовой продукции.

1С:Управление нашей фирмой :
• Производство
• Продажи (сбыт)
• Склад

Архитектура решения и масштаб проекта

Разработаны и внедрены автоматизированные рабочие места для мастеров цехов с использованием аппаратных средств (сканеры штрих-кодов, сенсорные экраны, принтеры печати этикеток).

Общее количество пользователей программно-аппаратного комплекса - 55.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Сканеры, моноблоки, принтеры