Цели проекта

ООО "Эстилаб Рус". Работая с 2016 года, мы создаем эффективные системы ухода и смогли завоевать лояльность клиентов на рынке с помощью стараний настоящих профессионалов в области производства натуральной косметики.

К 2023 году, в связи со стремительным ростом самой компании, ее производственных возможностей, усложнением бизнес процессов регламентированного учета, возникла потребность в переходе на новый формат информационной системы, которая бы смогла обеспечить все текущие потребности и могла быть масштабируема в будущем. Перед компанией были поставлены задачи:

• реинжиниринг процессов;
• стандартизация и нормализация НСИ;
• организация оперативного учета;
• автоматизация ручных операций;
• использование консолидированного инструмента управления ресурсами компании;
• применение и внедрение новых методик и инструментов учёта;
• автоматизация управленческого и финансового контроля.

Ситуация до внедрения

• Для достижения основной цели проекта был необходим переход к процессной модели работы, при которой настраиваются типовые бизнес-процессы и исполнителям выдаются распоряжения на выполнение задач.
• На предприятии назрела необходимость ведения достоверной информации о всех параметрах номенклатуры (физических, коммерческих, технологических), технологических картах. Также необходимо было разработать четкую структуру ЦФО и привести к единому виду все аналитические разрезы учета, а также постатейные справочники (статьи доходов и расходов, статьи ДДС, статьи бюджетирования).
• Одной из самых важных задач для предприятия являлось избавление от множественного повторного ввода информации. До проведения комплексной автоматизации на базе "1С:ERP" данные в систему вносились бухгалтерами с задержкой до нескольких дней. На производстве вёлся дополнительный учет в различных таблицах MS Excel и бумажных журналах документов. Была необходимость в обеспечении сквозного ввода данных в режиме, близком к реальному времени, и инструментах контроля непротиворечивости информации.
• Перед командой проекта стояла задача внедрения типовых печатных форм и разработки автоматически формируемых шаблонов документов, которые ранее заполнялись вручную (спецификации, удостоверения качества, декларации о соответствии и т.д.).
• Отказ от большого количества инструментов, таких как база ведения бухгалтерского учета на базе семейства 1С, обособленная система CRM, различные таблицы MS Excel (план производства, план продаж, платежный календарь и т.д.), в пользу единой информационной системы, работающей в режиме одного окна.
• В связи с отсутствием современных учетных инструментов на предприятии не применялись методики и технологии, обусловленные спецификой бизнеса Заказчика, наиболее важные из них:
  • серийный учет продукции и поступающего сырья, для оперативного отслеживания партий, соблюдений качества поставляемого сырья и изготавливаемой ГП;
  • ордерная схема работы складов;
  • адресное хранение на складах ГП и сырья;
  • оперативный учет производственных операций;
  • оперативный учет операций комиссионной торговли;
  • оперативный учет по схеме ответственного хранения.
• Новая единая система учета должна отвечать требованиям оперативного и финансового контроля: наличие данных и инструментов для контроля за исполнением бюджета ДДС, БДР.

Уникальность и инновационность проекта

Команда единомышленников, работающих в компании заказчика, а также знания и умения внедренца воплощаются в успешный работающий механизм управления предприятием!

Публикации о проекте

• Консолидированное решение по управлению производственным предприятием на базе "1C:ERP" в ООО "ЭСТИЛАБ РУС"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

• Был произведен реинжиниринг процессов, при которой настраиваются типовые бизнес-процессы и исполнителям выдаются распоряжения на выполнение тех или иных задач. Такая унификация позволяет снизить зависимость от конкретных исполнителей и сгладить кадровые ямы.
• Унифицирована нормативно-справочная информация из многих источников, разработаны административные регламенты по ее ведению, что существенно сократило количество ошибок при разнесении данных.
• Данные о взаиморасчетах с клиентами и поставщиками появилась на оперативном контуре, что позволяет оперативно принимать управленческие решения об отгрузках и выполнению условий с контрагентами, проводить анализ дебиторской и кредиторской задолженности.
• Фактические данные по выпуску готовой продукции и используемому сырью на стали доступны в режиме реального времени (применение поэтапного производства), до начала процесса автоматизации это время составляло от 12 до 24 часов.
• Автоматизировано ведение серийного учета по разным политикам учета серий FIFO и FEFO. Что вообще невозможно в ручном режиме в таких масштабах оборотов ГП и сырья.
• Определены критически важные показатели, которые заносятся онлайн и могут быть представлены в "1С:ERP" в виде удобных пользовательских отчетов.
• Повышена точность расчета материальных затрат, распределение сырья ведется не на производственный заказ в целом (может выполняться более месяца), а на выпуск в каждую смену. Позволяет оперативно оценивать изменения себестоимости и контролировать безубыточность отгрузок.
• Существенно ускорен процесс расчета себестоимости готовой продукции и получения финансового результата, сейчас он занимает от 1 до 5 часов. До начала проекта автоматизации этот процесс занимал несколько дней.

1С:ERP Управление предприятием :
• Производство
• Управление закупками
• Управление складами
• Логистика
• Управление продажами
• Учет затрат и расчет себестоимости
• Бюджетирование и консолидация финансовой отчетности
• Управленческий учет и контроль.
• Казначейство
• Регламентированный учет

Архитектура решения и масштаб проекта

март 2024 г. - май 2024 г. - предпроектное обследование предприятия;

апрель 2024 г. - июнь 2024 г. - контрольный пример на реальных данных и формирование требований к доработке системы под нужды заказчика, реинжиниринг и описание бизнес-процессов;

июль 2024 г. - декабрь 2024 г. - реализация первой очереди требований к доработке, написания правил переноса НСИ и остатков, документирование и обучение персонала;

декабрь 2024 г. - январь 2025 г. - перенос данных, техническая поддержка пользователей 24/7 в рамках промышленной эксплуатации;

январь 2025 г. - апрель 2025 г. - реализация второй очереди требований к доработке, сопровождение в рамках промышленной эксплуатации.