Цели проекта

Проект перехода на "1C:ERP Управление предприятием" стал стратегическим шагом к созданию единой, современной и эффективной системы управления производственным предприятием. Основной целью являлась централизация и цифровизация ключевых бизнес-процессов в рамках единого информационного пространства. В рамках проекта была успешно реализована миграция с системы "1С:УПП" на платформу нового поколения "1C:ERP", выполнен комплексный реинжиниринг процессов и произведено разделение контуров оперативного и регламентированного учета. Благодаря внедрению предприятие получило устойчивую ИТ-инфраструктуру, повысило оперативность управленческих решений и заложило прочную основу для дальнейшего роста и цифровой трансформации.

Ситуация до внедрения

Компания-заказчик – динамично развивающееся производственное предприятие, специализирующееся на выпуске радиовысотомеров и бортовых РЛС, занимает устойчивые позиции на рынке оборонно-промышленного комплекса.

До начала проекта в компании использовалась информационная система на базе "1С:Управление производственным предприятием" (1С:УПП). Эта система обеспечивала автоматизацию оперативного и регламентированного учета и частично – производственных процессов. В системе было большое количество кастомизированных модулей, чтобы удовлетворять потребностям предприятия. Интеграции с внешними системами осуществлялись преимущественно через файл или COM-объекты.

Основные проблемы, с которыми столкнулась компания:

• Ограниченные возможности по адаптации системы под изменяющиеся бизнес-процессы.
• Сложности с получением актуальной и достоверной управленческой информации для принятия решений.
• Некоторые службы предприятия не были в полной мере вовлечены в работу в единой информационной системе.
• Высокие трудозатраты на сопровождение и поддержку устаревшей системы.
• Низкая скорость обменов с внешними системами.

Уникальность и инновационность проекта

• Переход с "1С:УПП" на "1C:ERP" без остановки бизнеса. Все процессы были перенесены на новую платформу в максимально сжатые сроки, без прерывания хозяйственной деятельности.
• Интеграция производственного, управленческого и финансового контура в единую систему. Удалось достичь полной сквозной автоматизации: от планирования и производства до расчета себестоимости и бюджетного контроля.
• Сложная производственная структура изделия. Большое количество извещений потребовало нестандартных решений при актуализации состава и технологических процессов изделий, уже запущенных в производство.
• Гибкая адаптация типовых механизмов ERP под специфику компании.
• Реализация модуля диспетчирования производства, сквозного учета серийной продукции до технологической операции и исполнителя.
• Высокие требования к аналитической детализации учета.
• Высокие требования к разграничению прав доступа (RLS).
• Интеграции со смежными системами. Основные: PLM, "1С:Бухгалтерия", "1С:Документооборот", "1С:Общепит", АМБА, Монитор директора, системы ЕРКЦ и СФЭУ КТРВ.

Результаты проекта

Результатом проекта стало качественное улучшение взаимодействия между подразделениями за счёт интеграции ключевых бизнес-процессов в едином цифровом контуре. Существенно ускорено формирование управленческой и регламентированной отчетности благодаря тесной интеграции подсистем и единому источнику достоверных данных.

Внедренные механизмы разграничения прав доступа обеспечили гибкий и безопасный доступ пользователей к информации, соответствующий их функциональным обязанностям. Отмечена высокая оценка со стороны пользователей новой системы: современный, интуитивно понятный интерфейс и расширенные функциональные
возможности позволили повысить производительность труда и снизить количество ошибок при выполнении операций.

Проект стал ключевым этапом в создании устойчивой ИТ-инфраструктуры, соответствующей требованиям современного промышленного предприятия, и заложил основу для дальнейшего развития цифровых технологий на предприятии.

Центральной задачей проекта являлась глубокая автоматизация основного производства, направленная на повышение операционной эффективности, точности планирования и снижение затрат. В качестве основного инструмента был выбран отечественный программный продукт "1С:ERP Управление предприятием", обладающий широкой функциональностью для управления сложными производственными циклами.

Исходили из принципа, что качество автоматизации производства напрямую зависит от качества нормативно-справочной информации (НСИ). Невозможно эффективно планировать загрузку мощностей, рассчитывать себестоимость и управлять материалами без актуальных и единых данных о составах изделий, технологических маршрутах и нормах расходов.

Для решения этой задачи была реализована сквозная двусторонняя интеграция между "1С:ERP" и системой управления инженерными данными (PLM/САПР). Эта интеграция стала техническим фундаментом для воплощения концепции управления полным жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management - PLM) в рамках единого информационного пространства предприятия.

В результате:

• Конструкторские спецификации и технологические маршруты автоматически передаются из PLM-системы в "1С:ERP", становясь основой для точного калькулирования и планирования.
• Любые изменения в конструкторской или технологической документации оперативно синхронизируются с производственной системой, что исключает использование устаревших данных.
• В обратном направлении передается информация о фактическом расходе материалов и времени, обеспечивая обратную связь для инженерных служб.

Таким образом, интеграция реализует замкнутый цикл "Конструктор -> Технолог -> Плановик -> Производственный цех -> Финансист", обеспечивая сквозную прозрачность и автоматизацию процессов на всех этапах жизненного цикла продукта.

1С:ERP Управление предприятием :
• Бюджетирование и планирование
• Продажи
• Закупки
• Склад
• Производство
• Казначейство
• Кадровый учет

Архитектура решения и масштаб проекта

В системе "1C:ERP" реализован полный спектр модулей для ведения оперативного учета и планирования. Учет охватывает весь производственно-коммерческий цикл — от получения входящего запроса о возможности поставки, его электронного согласования, подготовки коммерческого предложения и расчета калькуляционных материалов (РКМ), до планирования, размещения производственного заказа, проведения закупочных процедур, оформления заказов поставщикам, диспетчирования в производстве и завершения процессов выпуском и реализацией готовой продукции, и дальнейшим послепродажным обслуживанием (гарантийным и негарантийным ремонтами).

Все информационные подсистемы интегрированы в единую цифровую среду, что обеспечивает сквозную работу и непрерывность процессов. Функциональность межсистемного взаимодействия позволяет формировать отчетность в режиме онлайн, используя данные из различных модулей без снижения производительности.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Rebus MQ – корпоративная шина данных собственной разработки, использовавшаяся для обеспечения обмена между информационными системами

1С:Система проектирования прикладных решений (СППР)

Монитор директора – Система собственной разработки для представления данных руководству в виде графиков и диаграмм.