Цели проекта

Автоматизировать бизнес-процессы сквозного планирования, диспетчирования и оперативного управления на производственных площадках двух юридических лиц с целью планирования финансовых потоков на горизонте от 6 месяцев и обеспечения бесперебойного выполнения заказов. Внедряемые бизнес-процессы должны поддерживать ежегодный рост производства и выход на запланированные производственные мощности – до 1 млн. изделий в год.

Ситуация до внедрения

ООО "АйСиЭл Техно" (далее - ICL Техно) — российский производитель вычислительной техники. Компания выпускает материнские платы, настольные и мобильные системы, серверы, системы хранения данных, инфоматы, а также создает готовые программно-аппаратные комплексы для сферы образования, здравоохранения, ритейл, производства.

В цифрах показатели работы ICL Техно приведены на Рисунке 1. Рис. 1. ICL Техно в цифрах

Компания последовательно реализует стратегический план по локализации производства высокотехнологичного оборудования, предназначенного для автоматизации бизнес-процессов во всех отраслях экономики. К середине 2023 года на этапе подготовки проекта внедрения 1С:ERP ICL Техно испытывало ряд изменений: наблюдался значительный рост спроса на продукцию компании, объем производства вырос примерно в два раза, произошел значительный пересмотр логистических цепочек, и сроки поставок выросли в 2-3 раза, завершалось строительство завода печати материнских плат, готовилась к запуску линейка продукции OSiO для розничного рынка РФ.
Расширение производственных площадок и внешние изменения привели к пересмотру бизнес-процессов:

• Возникла потребность внедрить продвинутые инструменты прогнозирования и финансового контроля с помощью обеспечения сквозного планирования продаж, закупок и производства на двух производственных площадках;
• Возникла потребность организации оперативного учета новых видов производств (линейка для розничного сегмента, производство поверхностной печати плат и др.), что дополнительно потребовало регламентации;
• Повысились требования к качеству оперативной оценки исполнимости новых заказов;
• Возникла потребность сократить сроки согласования документов и сохранить "следы" процедур согласования;
• Возникла необходимость усилить финансовый контроль закупочной деятельности;
• Возникла потребность снизить количество "ручных операций", которые выполнялись вне информационных систем, например, большая часть закупочных процедур выполнялась вручную, и информация хранилась разрозненно, дублировался ввод данных по учету брака и т.п.

Также было понимание, что автоматизация бизнес-процессов должна поддерживать рост объемов производства и безболезненный выход на плановые мощности в перспективе нескольких лет.

Реализация новых требований бизнеса в наследуемой АСУП была признана нецелесообразной. Таким образом, было принято решение о внедрении флагманского решения 1С:ERP Управление предприятием.

Уникальность и инновационность проекта

Проект выполнялся в условиях непрерывных изменений внешней среды (изменения в цепочке поставок, взрывной рост спроса на продукцию компании, дефицит кадров, рост ставки рефинансирования) с одной стороны и в условиях серьезного пересмотра деятельности внутри компании (строительство нового завода, найм новых сотрудников, изменения организационной структуры, внедрение новых процессов, постоянный рост загрузки производства, выпуск реестрового оборудования, выпуск розничной линейки и т.д.) с другой стороны.

Проект внедрения 1С:ERP позволил реализовать ряд организационно-методологических изменений в деятельности компании:

• Выделение в организационной структуре Планово-диспетчерского отдела, Экономического отдела и Конструкторско-технического бюро;
• Усиление функции финансового контроля, проектирование и регламентация процесса сквозного планирования зарубежных закупок на горизонте от 6 месяцев;
• Регламентация и описание отдельных бизнес-процессов (учет демооборудования, учет контрактного производства, учет по сериям, учет закупок, управление логистикой и т.д.);
• Перевод текущих бизнес-процессов под типовую логику работы Системы.

ICL Техно производит оборудование, которое входит в реестр отечественной радиоэлектронной продукции Минпромторга РФ. Проект внедрения Системы обеспечил реализацию отраслевых особенностей компании:

• Реализован параллельный учет по сериям и серийным номерам. Именно по сериям ведется себестоимость, а по серийным номерам - складской учет;

Это позволило решить как задачи получения стоимости каждой партии выпуска и покупки, так и штучный учет ключевых товаров и продукции на складах.

• Реализован учет потребности в разрезе групп складов, при этом резервирование осуществляется по приоритетам наличия на складе, т.е. склады с высоким приоритетом резервируются раньше, чем склады с низким;

Это позволило автоматизировать ситуацию, когда заранее неизвестен склад поставки при формировании потребности, фактически склад поступления определяется при оформлении складского ордера, при этом процесс обеспечения этапов производства учитывает приоритеты складов при закрытии потребности.

• Обеспечено сквозное планирование производства, включая объемно-календарное планирование, цеховое (посменное) планирование, сквозная прослеживаемость производства;
• Автоматизированы рабочие места планово-диспетчерского отдела с формированием двухнедельных графиков производства;

Этот функционал обеспечивает гибкое управление приоритетами заказов и поддерживает прослеживаемость исполнения графика заказов непосредственно на производстве.

• Автоматизированы различные виды производства - серийное производство, массовое производство конвейерного типа, единичное производство;
• Разработаны автоматизированные рабочие места "Долгосрочный план закупок" и "Краткосрочный план закупок", что существенно облегчило работу пользователей;

Функционал позволил реализовать управление закупками и потребностями в закупках в режиме одного окна: от потребности к резервированию, формированию заказов поставщику, вводом поступления товаров и услуг и заканчивая контролем ввода складских ордеров.

• Разработан процесс "Управление логистикой", что позволяет формировать заявки на доставку и отслеживать их исполнимость;

Функционал детализирован до конкретных этапов доставки (ЖД, авиа, авто, таможня и т.д.) с указанием номеров контейнеров и упаковочных листов.

• Автоматизирован процесс "Учет демооборудования";

Появился прозрачный механизм для отслеживания местонахождения оборудования и возможность планирования тестирования оборудования Заказчиком, за счет чего происходит снижение стоимости демофонда.

• Автоматизирован процесс управления контрактным производством (работа с переработчиками), включая детальный компонентный учет;
• Автоматизирован процесс принятия решений по замене и учету брака;

Глубокая вовлеченность проектной команды ICL Техно в управление проектом позволила совместить классическое управление проектом с поэтапным закрытием работ и схему T&M для учета проектных затрат и расчета фактического бюджета проекта:

• Управление бюджетом проекта осуществлялось через схему T&M, что позволило сохранить параметры бюджета проекта (рост бюджета не превысил 10% и был связан с новыми задачами);
• Дорожная карта проекта включала классические этапы проекта. Внутри этапов выполнялось планирование на двухнедельный отрезок с обязательным анализом результатов предыдущего двухнедельного спринта (% исполнения содержания проекта, % исполнения по ресурсам, срокам и бюджету проекта);
• Управление содержанием проекта включало пересмотр требований в горизонте двух недель, что позволило гибко влиять на приоритеты проектных задач, управлять требованиями без длительных процедур согласования и дополнительных эскалаций.

Следующая особенность проекта связана с тем, что запуск блока оперативного учета планировался с середины года, а запуск регламентированного учета планировался с 4 квартала. Проектной командой было рассмотрено и рассчитано несколько вариантов запуска: запуск с переносом остатков на середину года, запуск с переносом частичных оборотов с начала года и запуск с середины года с обеспечением ввода первичных документов с начала года и последующим закрытием регламентированного учета в параллель с АСУП. В ходе обсуждений был выбран вариант с вводом первичных документов с начала года. Выполнение работ по вводу первичных документов с начала года проектная команда ICL Техно взяла на себя. Со стороны исполнителя было обеспечено следующее:

• Разработан детальный план мероприятий;
• Разработана система мотивации специалистов Заказчика;
• Разработан ряд обработок для удобства ввода документов;
• Обучены ключевые пользователи;
• Развернута специальная линия поддержки пользователей;
• Обеспечен регулярный мониторинг и аудит введенных данных.

По итогам реализации плана мероприятий к этапу опытно-промышленной эксплуатации (этап стартовал с октября 2024 года) ключевые пользователи обладали навыками работы в Системе. Для остальной части рабочей группы были проведены обучения, это позволило провести опытно-промышленную эксплуатацию с максимальной эффективностью.

Таким образом, совокупность организационных, методологических и технических отраслевых решений делает проект ICL Техно внедрения 1С:ERP уникальным.

Публикации о проекте

• Проект автоматизации процессов планирования продаж, закупок и производства в ООО "АйСиЭл Техно" на базе 1С:ERP

Результаты проекта

• Внедрен сквозной бизнес-процесс планирования – Рисунок 2. Это позволило достаточно точно прогнозировать финансовые потоки компании на горизонте от 6 месяцев до года и снизить объем неликвидов на складах;
• Усилен контроль процесса закупки на каждом этапе;
• Автоматизирован процесс оперативного диспетчерского управления производством с графиком планирования на горизонте двух недель. Это позволило оптимизировать загрузку и ритмичность производства, гибко управлять заказами на производство, точно прогнозировать сроки исполнения заказов покупателей;
• Стандартизированы, унифицированы и адаптированы к типовой конфигурации 1С текущие бизнес-процессы ICL Техно. Дополнительно автоматизированы процессы учета демообрудования, учета брака и т.д;
• В Системе реализованы отраслевые особенности ICL Техно (учет по сериям, прослеживаемость, учет по назначениям, финансовый контроль и т.д.);
• Разработан новый модуль управления логистикой, что позволило Заказчику отказаться от сайта подачи и сбора заявок на автотранспорт;
• Реализована интеграция с прочими информационными системами группы компаний ICL, что позволило избежать двойного ввода информации и обеспечить прослеживаемость жизненного цикла заказа покупателя и т.д.;
• Обеспечено распределение задач внутри подразделений посредством механизма "Управление задачами" в 1С:ERP Управление предприятием. Это повысило эффективность работы подразделений;
• В период перехода на новую систему была обеспечена работа критичных бизнес-процессов в режиме 24х7 - учтены особенности непрерывного производства и отгрузки;
• Выполнены целевые показатели по срокам и бюджету проекта.

Рис. 2

1С:ERP Управление предприятием :
• Бухгалтерский и налоговый учет
• Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
• Зарплата, управление персоналом и кадровый учет (HRM)
• Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
• Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
• Управление складской логистикой (WMS)
• Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
• Управление финансами
• Управленческий учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Функциональная архитектура и интеграционные потоки приведены на Рисунке 3. Рис. 3
Обеспечена интеграция со следующими системами:

• 1С:Документооборот 8 КОРП - бесшовная интеграция процессов согласования документов;
• MES система – отражение выпуска изделий в 1С:ERP Управление предприятием в онлайн режиме;
• CRM – система управления взаимоотношениями с клиентами;
• Система планирования и контроля сервисного обслуживания – обеспечение процессов гарантийного ремонта оборудования;
• АСУП (наследуемая система управления предприятием на базе 1С:УПП) – передача данных по проверке контрагентов (Группа компаний работает в АСУП на базе 1С:УПП);
• Банк-Клиент – проведение платежей по расчетным счетам;
• Система ЭДО – обеспечение юридически значимого документооборота.

Техническая архитектура решения построена на программном обеспечении ОС Ubuntu 22.04.4 LTS и СУБД Postgres Pro для 1С.
Кластер 1С:Предприятия 8 состоит из двух центральных серверов и сервера лицензирования. Для интеграций используется веб сервер Apache.
Информационная система развернута в виртуальной среде.

Внедренные программные продукты:
1С:ERP Управление предприятием, ред. 2.5 в объеме функционала:

• Управление НСИ;
• Бухгалтерский и налоговый учет;
• Управление платежами (казначейство);
• Управление договорами;
• Управление продажами;
• Управление закупками;
• Управление производством: серийное производство, массовое производство конвейерного типа, единичное производство;
• Позаказный учет затрат;
• Сквозное планирование производства, включая объемно-календарное планирование, цеховое (посменное) планирование;
• Сквозная прослеживаемость производства;
• Управление складскими запасами;
• Планирование продаж, закупок;
• Логистика;
• Управление демооборудованием.

Распределение задач внутри подразделения реализовано посредством механизма "Управление задачами" в 1С:ERP Управление предприятием. Это повысило эффективность работы подразделения и обеспечило сокращение сроков взаимодействия между подразделениями.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Сервер 1С:Предприятие:

• Процессор - Intel Xeon Gold 6326 CPU @ 2.90GHz – 16 шт.
• Оперативная память — 64 Gb DDR4.

Сервер лицензирования 1С:

• Процессор - Intel Xeon Gold 6326 CPU @ 2.90GHz – 4 шт.
• Оперативная память — 8 Gb DDR4.

Сервер СУБД:

• Процессор - Intel Xeon Gold 6326 CPU @ 2.90GHz – 16 шт.
• Оперативная память — 64 Gb DDR4.

Веб сервер:

• Процессор - Intel Xeon Gold 6326 CPU @ 2.90GHz – 4 шт.

Оперативная память — 8 Gb DDR4.