Цели проекта

Основная цель проекта – это создание единой системы управления предприятием, основанной на внедрении продукта "1С:ERP Управление предприятием", включающая в себя:

1. Единую Информационную Систему (далее ИС) "1С:ERP" для всех подразделений объединенных предприятий;
2. Общий производственный процесс в ИС для двух производственных площадок;
3. Получение актуальных данных в разрезе: Спецификация, Сертификат, Труба в трех единицах измерения (шт, м, т);
4. Обеспечение бесперебойной работы (отражение выпуска производства на местах);
5. Минимизация затраченного времени и объема внесения необходимой учётной информации пользователями в режиме "реального времени" в "1С:ERP";
6. Настройка адресного хранения для стальной трубы и готовой продукции;
7. Настройка серийного учёта материалов и готовой продукции;
8. Учет срока годности материалов основного производства;
9. Формирование отчетов по учету труб на предприятии

Ситуация до внедрения

ООО "Предприятие "ТРУБОПЛАСТ" с 2001 года является одним из крупных промышленных компаний Урала, ведущий поставщик трубных решений, производитель труб с антикоррозийным и теплогидроизоляционными покрытиями. Компания входит в группу компаний Трубной Металлургической Компании (ТМК).

Исходя из стратегии развития предприятия, руководством компании было принято решение автоматизировать учёт основных хозяйственных операций производственной деятельности и перейти на современное решение "1С:ERP Управление предприятием". Также, при реорганизации двух предприятий, входящих в блок ТМК Нефтегазсервис, возникла необходимость в объединении бизнес-процессов двух производственных площадок в Свердловской области (Полевской и Екатеринбург), ведения регламентированного учёта, формирования финансовых результатов компании в одной информационной системе.

Производственная площадка в Екатеринбурге вела учёт в действующей системе в "1С:Управление производственным предприятием", а производственная площадка в Полевском "1С:ERP Управление предприятием" в упрощённом виде.

В "1С:УПП" отражались хозяйственные операции: учёт входящих сертификатов, реестров труб, выпуск готовой продукции, отгрузка клиентам, учёт пачек труб, формирование и учёт исходящих сертификатов, расчёт себестоимости готовой продукции "котловым" методом (распределение материалов на выпуск в конце месяца по нормативам) , складской учет в погонных метрах продукции.

В "1С:УПП" не велся серийный учет труб, не прослеживались цепочки документов от заказа до отгрузки клиенту, не было полного учета в 3-х единицах измерения (шт, пог.м., тонны).

В "1С:ERP" формировались этапы для выпуска готовой продукции и материалы ежедневно списывались по операциям в разрезе каждого этапа. Расчет себестоимости готовой продукции производился в разрезе номенклатуры клиента.

В "1С:ERP" не велся учет: входящих/исходящих сертификатов, реестров труб, полуфабрикатов, серийный учет труб.

После проведения торгово-закупочных процедур, был заключен договор с ООО "Прайм-1С-Екатеринбург" на предварительное обследование с целью составления модели бизнес-процессов производства с использованием возможностей типового функционала "1С:ERP Управление предприятием", выявления функциональных разрывов, составление реестра необходимых доработок, формирование этапов внедрения. После проведения обследования, специалистами ООО "Прайм-1С-Екатеринбург" была подготовлена модель и предоставлен отчет с описанием методики ведения производственного учета. Далее Заказчиком было принято окончательное решение о необходимости внедрения 1С:ERP Управление предприятием и заключён договор с ООО "Прайм-1С-Екатеринбург".

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключается в том, что нужно было учесть выстроенные за долгие годы работы предприятия производственные процессы, адаптировать их под новую методологию и создать Универсальную разработку для двух разных производственных площадок. Для этого была разработана отдельная (автономная) Производственная конфигурация "1С:ERP", не требующая обновлений и подключения "онлайн", включающая в себя следующие функциональные возможности:

• Сканирование выпускаемой продукции (полуфабрикаты, готовая продукция);
• Отражение партии покрытия для выпускаемого изделия;
• Печать бирки для пачки (упаковочный лист);
• Отражение производственного брака;
• Приемка ОТК готовой продукции;

Для эффективного функционирования системы специалистами ГК "Прайм" были разработаны уникальные рабочие места (АРМ) для разных групп пользователей:

1. АРМ для Производства: "Отчёт о выполнении сменного задания", которые автоматизирует следующие процессы:

• Передача материалов в производство со склада;
• Отгрузка материалов по Расходному ордеру;
• Отбор из ячейки в зону отгрузки;
• Этап производства;
• Передача продукции в кладовую (полуфабрикаты);Передача продукции из кладовой на
• Склад готовой продукции;
• Приёмка готовой продукции по Приходному ордеру;
• Размещение в зону отгрузки;
• Потребление материалов, при действующем Размещение на замену;
• Проверка складских остатков, в момент списания материалов;
• Распределение выпускаемой продукции в пачки;
• Перевыпуск производственного брака;
• Обеспечение контроля выпуска продукции, ресурсных спецификаций, списание материалов, использование аналогов и других проверок.

2. АРМ для частичной отгрузки клиенту: "Данные сканирования фактической отгрузки", который позволяет загрузить данные со сканера в ИС для следующих процессов:

• Сканирование бирки при частичной отгрузке;
• Заполнения по сертификату для перемещения между площадок для материала, полуфабриката, готовой продукции;
• Заполнение Отбора по ячейкам по данным сканирования фактической отгрузки.

3. АРМ для склада отгрузки: "Отгрузка труб", в котором:

• Собраны все заказы, со статусом "Готов к отгрузке" в разрезе: Станция назначения, Спецификация, Сертификат входящий, Количество (шт, пог.м, тн);
• Есть возможность собирать отгрузку в один вагон, контролирую вес наполняемости вагонов;
• Автоматизирован процесс отгрузки в заказе клиента/давальца, действие отгрузить заполняется автоматически;
• Создается документ "Расходный ордер".

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

В ходе проекта были приняты важные для бизнеса решения:

1. Вести учет продукции клиента всегда обособлено под заказ, что позволяет рассчитать себестоимость продукции по конкретному заказу (сертификату), несмотря на то, что на предприятии не ведётся партионный учет;

2. Для автоматизации операций на производстве использовать бирки с QR-кодом на полуфабрикаты и готовое изделие.

Результаты проекта

Внедрение системы "1С:ERP Управление предприятием" позволило решить основные задачи для бизнеса предприятия:

• Организовать работу всех подразделений предприятия в единой информационной системе, получая актуальные данные для эффективного управления бизнесом;
• Организовать сквозное движение всей цепочки документов;
• Привести аналитику и справочник к единому стандарту для бизнеса;
• Отказ от сложных Excel-форм, применяемых в производственном процессе на предприятии;
• Устранить проблему с учетом для аналитики трубы в разрезе трех единиц изменения: шт, тонны, погонный метр.
• При соблюдении необходимой для бизнеса средней учетной политики себестоимость можно рассчитать для каждого заказа клиента, исходя из аналитики назначения.

В результате внедрения единой информационной системы компания получила новый современный инструмент комплексной автоматизации, способный масштабироваться под задачи бизнеса.

• Внедрены все типовые блоки программы: управленческий учет, регламентированный и международный учет;
• Настроена прозрачная прослеживаемая цепочка документов. Связь между документами и процессами, позволяющая оперативно найти документы от запроса клиента до отгрузки;
• Автоматизирован полный процесс по движению выпуска труб (ОВСЗ), который формирует полный пакет типовых документов при выпуске на производстве. Это экономит рабочее время при формировании типовых документов, в разрезе серийного учета и адресного хранения;
• Предложены различные способы оформления стандартных документов для ордерной схемы на складе с учетом серийного учета. Это включает в себя выгрузку данных со сканера, заполнение в зависимости от полной или частичной аналитики сертификата, а также быстрое заполнение при перемещении между двумя ордерными складами;
• Создано специализированное рабочее место для диспетчера по отгрузке, которое облегчает подбор и формирование данных по отгрузке для одного вагона. Это позволяет в одном расходном ордере объединить два или более заказа и выполнять действие "Отгрузить" без необходимости устанавливать его для каждого отдельного заказа;
• Разработано автоматическое заполнение транспортных услуг перевыставляемых для клиента;
• Разработан функционал для сотрудников ОТК для входного контроля качества, создан сертификат качества на выпускаемую продукцию.

Были соблюдены сроки и бюджет проекта.

1С:ERP Управление предприятием

Архитектура решения и масштаб проекта

Внедренное решение построено на базе продукта: "1С:ERP Управление предприятием".

В связи с большой территориальной разобщенностью площадок и двух-сменном графике работы на производстве в режиме 24/7, была дополнительно создана отдельная производственная конфигурация, обеспечивающая бесперебойную работу на производстве в высоконагруженных условиях. Написана дополнительная интеграция между данной разработкой и основной ИС: "1С:ERP".

Количество автоматизированных рабочих мест: 130

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• сканеры-штрихкодов - 9 шт.
• термопринтеры для этикеток - 3 шт.
• АРМ на производстве - 7 шт.