Цели проекта

Ситуация до внедрения

Новосибирский энергомашиностроительный завод "ТАЙРА" – один из крупнейших производителей в РФ, специализирующийся на производстве вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.

За последние годы завод прошел серьезный путь обновлений и сейчас – это современное высоко-специализированное предприятие, имеющее огромнейший потенциал. Мы обладаем современным производительным оборудованием, высококвалифицированными рабочими, опытными специалистами и управленцами.

На момент старта проекта:

• Расчет заработной платы и кадровый учет велись в "1С:Зарплата и кадры";
• Оперативный учет велся в "1С:Управление производственным предприятием" (далее – 1С:УПП);
• В 1С:УПП отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам;
• В 1С:УПП не рассчитывалась себестоимость производимой продукции;
• Результаты технического контроля брака в производстве отражались в журналах MS Excel;
• Плановые калькуляции на продукцию рассчитывались с помощью MS Excel.

Уникальность и инновационность проекта

В процессе внедрения система 1С:ERP была доработана под специфические особенности деятельности предприятия, а также были автоматизированы уникальные бизнес-процессы:

• Автоматизирован блок отдела технического контроля;
• Разработаны рабочие места для экономистов, операторов производства и сотрудников планово-диспетчерского отдела на производстве;
• Автоматизирован механизм формирования плановых калькуляций, с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
• Автоматизирован механизм обеспечения потребностей производства в материалах, с резервированием материалов под заказы и контролем остатков на складах;
• Автоматизированы механизмы интеграции с внешними системами;
• Настроена интеграция с технологическим оборудованием;
• Автоматизирован механизм управления материальными запасами на производстве с помощью терминалов сбора данных (перемещение между складами, списание материалов на производство, выпуск продукции по заданию, контроль технологических этапов по заготовкам в цехе);
• Настроена дополнительная система прав доступа.

В момент перехода на 1С:ERP в 1С:УПП было запущено 544 заказов на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, запускать в работу в 1С:ERP только новые заказы. Преимущества данного решения:

Публикации о проекте

• Автоматизация деятельности ООО НЭМЗ "Тайра" на базе ПП "1С:ERP Управление предприятием"

Результаты проекта

В результате внедрения информационной системы:

• Обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
• Обеспечен расчет фактический себестоимости продукции в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов;
• Технический контроль качества проводится в единой базе с производственными подразделениями, что позволяет оперативно отслеживать качество при выполнении производственных операций;
• Повышены качество обеспечения производства материалами, точность планирования закупок материалов с длительным сроком поставки;
• Обеспечена прослеживаемость производственного процесса с детализацией до этапов заказа;
• Обеспечено списание материалов на производство по фактическим данным, материалы обособлены по заказам.

1С:ERP Управление предприятием :
• Учет производственных операций
• Учет продаж
• Учет закупок
• Складской учет
• Объемно-календарное планирование
• Финансовые операции
• Учет затрат и прочих расходов
• Казначейство

Архитектура решения и масштаб проекта

В эксплуатацию были введены следующие функциональные блоки программного продукта 1С:ERP:

• Управление продажами (планирование, заказы, учет договоров, учет продаж, учет взаиморасчетов, учет возвратов, отчетность, автоматизирован учет ремонтов через функционал давальческой схемы);
• Управление закупками (планирование, заказы, взаиморасчеты);
• Складской учет (товары в разрезе характеристик и партий номенклатуры);
• Управление денежными средствами (планирование, движение денежных средств);
• Производственный учет (заказы, графики производства, рабочее место для операторов и экономистов производства);
• Учет внеоборотных активов;
• Расчет плановой и фактической себестоимости (статьи расходов, статьи калькуляции).

Количественные характеристики проекта:

• одновременно в системе подключено порядка 180 человек;
• в среднем в системе ежемесячно отражается 43 000 документов;
• в среднем в системе ежемесячно выполняется 18 500 производственных этапов
• среднее число заготовок, составляющих одно изделие 100 единиц.

Количество автоматизированных рабочих мест: 280

• Настроены интеграции с системами:

o 1С:Документооборот

o 1С:Зарплата и управление персоналом, ред. 3.1

o 1С:Управление производственным предприятием, ред. 1.2

o Программные продукты на базе MS Access

o Технологическое оборудование и терминалы сбора данных

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

PLM-комплекс, драйвер терминалов сбора данных Клеверенс, терминалы сбора данных и сканеры штрих-кодов.