Цели проекта

Основной задачей проекта стало внедрение комплексной ERP-системы для создания единого пространства учета и управления производственными, финансовыми и контрактными процессами в рамках выполнения государственного оборонного заказа (ГОЗ).

Дополнительные цели включали:

• Полную цифровизацию производственного цикла — от снабжения до отгрузки готовой продукции;

• Обеспечение прозрачности и достоверности расчетов себестоимости продукции и полуфабрикатов;

• Автоматизацию подготовки отчетности по ГОЗ, включая формирование расчетно-калькуляционных материалов;

• Сокращение трудозатрат и исключение дублирования операций;

• Повышение управляемости ресурсами предприятия за счёт оперативного анализа информации;

• Ускорение формирования управленческой отчетности для поддержки принятия решений;

• Создание прочной ИТ-основы для масштабируемого развития и повышения конкурентоспособности на рынке.

Ситуация до внедрения

ООО "Производственная компания "Техинком-Центр" — российский производитель специализированной техники, работающий с 2003 года. Компания занимается проектированием и выпуском пожарных автомобилей, автогидроподъемников, кузовной техники и другой высокотехнологичной продукции, включая малосерийные и опытные образцы. За время работы предприятием было разработано более 30 моделей техники. Основной производственный кластер расположен в Твери, а коммерческое представительство — в Москве.

Ключевым направлением развития компании является участие в выполнении контрактов в рамках государственного оборонного заказа (ГОЗ). Это накладывает повышенные требования к прозрачности, точности и срокам исполнения — как в части производственных процессов, так и в части финансового и регламентированного учета.

До начала проекта учетные процессы были построены на базе "1С:Бухгалтерия предприятия" в сочетании с Excel, без единой интегрированной информационной системы. Такая архитектура привела к ряду системных проблем:

• Разрозненность данных: информация о заказах, материалах, производственных заданиях и расчетах хранилась в разных источниках, нередко дублировалась, что вело к путанице и росту числа ошибок.

• Высокие трудозатраты: значительная часть данных (в том числе для ГОЗ) подготавливалась вручную, что требовало времени, отвлекало специалистов от аналитики и повышало риски ошибок.

• Отсутствие сквозной аналитики: данные по себестоимости, эффективности загрузки оборудования и точности исполнения заказов были недоступны в режиме "здесь и сейчас" — это тормозило принятие решений.

• Неэффективная отчетность по ГОЗ: сбор информации для формирования комплектов расчетно-калькуляционных материалов и выгрузки первичных документов осуществлялся вручную, что снижало прозрачность и не позволяло гарантировать своевременную сдачу отчетов.

• Отсутствие единого справочника затрат и аналитик: статьи расходов и методы распределения отличались в бухгалтерском, управленческом и раздельном учёте, что осложняло калькуляцию себестоимости и мешало интерпретировать отчётные данные.

• Ограничения в развитии: без единой ERP-системы предприятие не могло масштабировать выпуск, переходить на самообеспечение по комплектующим, точно планировать ресурсы и автоматизировать исполнение контрактов ГОЗ.

В результате бизнес-процессы становились всё более затратными и подверженными рискам, а невозможность построить сквозной производственный и учётный контур мешала развитию и снижала конкурентоспособность предприятия.

Для реализации масштабной цифровой трансформации компания "Техинком-Центр" выбрала интегратора "Первый Бит" — проектный офис "Спортивная", обладающий большим опытом внедрения решений на платформе 1С, в том числе в отраслях с особыми требованиями к отчетности, таким как ГОЗ.

Решающими факторами при выборе стали:

• высокая квалификация команды проекта;

• экспертиза в автоматизации производственных предприятий;

• гибкий и комплексный подход к задачам клиента;

• наличие успешных кейсов перехода с "1С:Бухгалтерия" на "1С:ERP";

• готовность организовать внедрение по гибкой методологии Scrum с обеспечением результатов на каждом этапе.

Партнёр не только обеспечил внедрение ERP-системы, но и выступил проводником изменений внутри компании, помог выстроить процессы, провести обучение персонала и создать архитектуру, готовую к масштабированию.

Уникальность и инновационность проекта

1. Использование методологии Scrum в масштабном внедрении
• Проект реализован с применением гибкой методологии Scrum, что позволило клиенту получать результаты уже на ранних этапах.
• Такой подход обеспечил высокую адаптивность к изменениям и оперативное внедрение минимально-жизнеспособного продукта (MVP) даже в условиях сложных требований ГОЗ.
• К моменту завершения проекта функционал MVP превратился в развитую учетную систему, в которой внедрено 10 подсистем, автоматизировано 263 бизнес-процесса;
2. Быстрый переход на новую систему
• 1 месяц с момента инициации проекта до внесения пользователями первых документов в системе;
• Полный переход на новую систему без дублирования данных (ввода новых справочников, документов) в исторической системе был выполнен всего за 3 месяца.
• Через 3 месяца после инициации проекта отчетность по ГОЗ подавалась из новой системы, что обеспечило непрерывность сдачи отчетов и соблюдения всех требований законодательства.
3. Оцифровка исторических данных
• Уникальность проекта заключается в масштабной оцифровке основной нормативно-справочной информации, которая ранее хранилась в Excel и бумажном виде всего за 1 месяц;
• Введено 9000 элементов номенклатуры, 6000 ресурсных спецификаций с входимостью до 10 уровней, 180 государственных контрактов ГОЗ, настроено 300 статей расхода со своими правилами,аналитиками, базами распределения,что потребовало разработки специализированных инструментов и алгоритмов.
4. Автоматизация раздельного учета для разных типов производства:
• Автоматизированы подразделения предприятия, которые ранее никогда не участвовали в отражении фактов хозяйственной жизни;
• Одновременно автоматизирован раздельный учет разных типов производства: позаказного, опытного, мелкосерийного;
5. Комплексная поддержка и обучение
• Обучение пользователей происходило параллельно с реинжинирингом, унификацией процессов, внесением нормативно-справочной информации, настройкой системы, организацией необходимых аналитик и разрезов учета;
• Внедрена двухуровневая система поддержки с расширенной первой линией, включая дежурство специалистов на производстве и складах в режиме 24/7, что обеспечило бесперебойную работу системы.
6. Создание основы для дальнейшего развития
• Проект не только автоматизировал текущие процессы, но и создал основу для дальнейшего масштабирования и развития системы.

Публикации о проекте

• Внедрение "1С:ERP Управление предприятием 2" в компанию ООО "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "ТЕХИНКОМ-ЦЕНТР"

Результаты проекта

Внедрение "1С:ERP" на предприятии "Техинком-Центр" стало не просто техническим апгрейдом, а масштабной трансформацией производственного и учетного контура. Проект охватил ключевые направления работы компании — от снабжения и производства до отчетности по контрактам ГОЗ — и обеспечил качественно новый уровень управляемости и прозрачности.

1. Создание единого пространства учета и управления

• Разработана и внедрена единая методология ведения бухгалтерского, управленческого и раздельного учета на базе ERP.

• Установлен единый подход к формированию справочника государственных контрактов: каждый элемент справочника теперь точно отражает договорные отношения между государственным заказчиком и головным исполнителем. Это позволило сократить ошибки, дубли и повысить точность учета по ГОЗ.

• Произведена унификация учета: теперь используется общая схема распределения общехозяйственных и общепроизводственных затрат во всех типах учета (регламентированный, раздельный, управленческий).

• Проведена работа с пользователями по улучшению качества данных — повышена культура ввода, устранены ошибки в аналитиках и статьях затрат.
  
  

2. Автоматизация производственного контура

• Внедрен оперативный учет движения сырья, материалов и готовой продукции, что позволило минимизировать потери и повысить достоверность остатков на всех стадиях производства.

• Оптимизировано использование сырья, оборудования и трудовых ресурсов — обеспечена их прослеживаемость в производственном цикле.

• В ERP реализован механизм резервирования сырья и материалов при закупке, перемещении и использовании в производстве, с учетом требований раздельного учета по ГОЗ. Это исключило ручной контроль и снизило риски нарушений.
  
  

3. Прозрачность расчета себестоимости

• Справочник статей расходов был переработан и адаптирован под реальные производственные процессы. В него добавлены аналитики, разрезы учета, и распределительные базы, что повысило точность и достоверность расчета.

• Реализован механизм расчета фактической себестоимости с гибкой настройкой распределения затрат, позволяющий анализировать данные в нужных аналитических разрезах.

• Благодаря внедрению нового подхода, расчет себестоимости стал наглядным и легко расшифровываемым до первичных документов, что особенно важно при исполнении ГОЗ.
  
  

4. Автоматизация отчетности по ГОЗ

• ERP-система теперь обеспечивает полноценную подготовку отчетности по ГОЗ в соответствии с Постановлением Правительства РФ №47.

• Разработаны специализированные отчёты и обработки, которые:

• автоматически проверяют корректность заполнения целевых показателей по контрактам;

• сопоставляют данные, внесенные в разные объекты системы (договоры, расчетные счета и т.д.).

• Реализована возможность детализации отчетных показателей до счетов учета и первичных документов, что значительно упростило контроль исполнения контрактов со стороны надзорных органов.
  
  

5. Повышение эффективности управления

• Сокращено время на подготовку управленческой отчетности — теперь данные собираются из единого источника, автоматически консолидируются и доступны в актуальном виде.

• Ускорен процесс формирования плановых и отчетных калькуляций: появилась возможность оперативного расчета с расшифровкой до первичных затрат.

• Реализована поддержка мэппинга статей расходов между управленческим и бухгалтерским учетом, что позволило легко сопоставлять данные между различными типами отчетности.
  
  

6. Развитие производственной базы и снижение зависимости от кооперации

• Благодаря повышению прозрачности и управляемости ресурсами, предприятие получило возможность нарастить объемы выпуска продукции.

• Обеспечен переход к самостоятельному производству ключевых комплектующих, ранее выпускавшихся по кооперации — это снизило риски и повысило контроль над качеством.
  
  

7. Снижение затрат и повышение качества управления

• Исключены трудозатраты на ручную подготовку отчетов и калькуляций.

• Сокращено время формирования отчетности по ГОЗ, а также снижена вероятность ошибок из-за человеческого фактора.

• Итоговая эффективность:

• Улучшена прозрачность и обоснованность всех отчетных показателей;

• Повышена точность данных;

• Укреплены позиции компании как надёжного исполнителя ГОЗ;

• Закреплена технологическая основа для дальнейшего масштабирования и цифровой трансформации.

1С:ERP Управление предприятием :
• Бюджетирование и планирование
• CRM и маркетинг
• Продажи
• Закупки
• Склад и доставка
• Производство
• Казначейство
• Финансовый результат и контроллинг
• Внеоборотные активы
• Регламентированный учет

Архитектура решения и масштаб проекта

• Количество автоматизированных рабочих мест: 50

• Штатная численность работников: 200

• Количество отчетов по государственным контрактам ГОЗ: 180 в месяц

• Количество номенклатурных позиций: 18 100

• Количество ресурсных спецификаций: 9 900

• Количество контрагентов: 3 700

• Количество договоров: 4 000

• Количество складов: 20

• Количество бухгалтерских проводок: 15 850 в месяц